3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统技术方案

本公开是关于一种3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统，包括：上模装置和下模装置；所述上模装置上设置有凸出的型芯，所述下模装置上设置有向内凹陷的型腔，所述型芯和所述型腔用于配合形成容置成型玻璃的容置空间，所述下模装置上还设置有抽气槽，所述抽气槽位于所述型腔的下方并与真空发生装置连接。本公开提供了一种3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统，可加工繁杂曲面，大大提高3D玻璃的尺寸设计空间。

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统
本公开涉及玻璃加工
，特别涉及一种3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统。
技术介绍
随着手机、平板电脑等电子设备的推陈出新，市场对于覆盖于电子设备上的玻璃面板的要求也越来越高。其中，用于电子设备的玻璃面板包括2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则指的是中间是平面玻璃，边缘采用弧形设计的玻璃板，而3D玻璃指的是在中间还是边缘位置均采用弧形设计的玻璃板，3D玻璃具有轻薄、透明洁净、视觉效果佳的优点。玻璃后盖在整个电子设备上表面积占比越来越多，催生玻璃造型由普通的2D、2.5D玻璃向复杂的3D曲面玻璃发展，这也就对于加工玻璃面板的成型模具提出了越来越高的要求。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种3D玻璃成型模具及3D玻璃成型系统，可加工繁杂曲面，大大提高3D玻璃的尺寸设计空间。根据本公开实施例的第一方面，提供一种3D玻璃成型模具，包括：上模装置和下模装置；所述上模装置上设置有向外凸出的型芯，所述下模装置上设置有向内凹陷的型腔，所述型芯和所述型腔用于配合形成容置成型玻璃的容置空间，所述下模装置上还设置有抽气槽，所述抽气槽位于所述型腔的下方并与真空发生装置连接。如上所述的3D玻璃成型模具，所述型腔包括型腔主体和导向斜面，所述型腔主体用于容纳成型玻璃，所述导向斜面位于所述型腔主体的上方，用于将待成型玻璃导入所述型腔主体内。如上所述的3D玻璃成型模具，所述导向斜面与水平面的夹角为30°-80°。如上所述的3D玻璃成型模具，所述下模装置包括下模底板和位于所述下模底板上的下模凸台，所述下模凸台的中部向内凹陷形成所述型腔，所述抽气槽设置在位于所述型腔下方的下模底板上。如上所述的3D玻璃成型模具，多个所述抽气槽均匀分布在所述型腔主体的下方。如上所述的3D玻璃成型模具，所述抽气槽对应位置处的所述型腔主体的壁厚为2mm-4mm。如上所述的3D玻璃成型模具，所述上模装置还包括上模凸台，所述上模凸台环绕设置在所述型芯的外侧，用于卡设在所述下模凸台的外侧。如上所述的3D玻璃成型模具，所述上模凸台与所述下模凸台的接触定位面与竖直面的夹角为1°-4°，且所述接触定位面向着所述型腔的方向倾斜。如上所述的3D玻璃成型模具，所述3D玻璃成型模具为石墨模具。本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开实施例提供的3D玻璃成型模具，采用热吸成型的原理，解决了相关技术中热压模具装置无法加工繁杂曲面的问题，可实现弯曲弧度小于3.5mm，深度超过3mm的3D玻璃的成型，提高了3D玻璃的尺寸设计空间。并且3D玻璃成型后内表面模印轻微，可有效缩短玻璃表面的抛光时间，提升生产效率。进一步地，该3D玻璃成型模具结构简单，容易操作，成型合格率高。根据本公开实施例的第二方面，提供一种3D玻璃成型系统，包括：真空发生装置、加热装置和如上所述的3D玻璃成型模具。本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开实施例提供的3D玻璃成型系统，采用热吸成型的原理，解决了相关技术中热压模具装置无法加工繁杂曲面的问题，可实现弯曲弧度小于3.5mm，深度超过3mm的3D玻璃的成型，提高了3D玻璃的尺寸设计空间。并且3D玻璃成型后内表面模印轻微，可有效缩短玻璃表面的抛光时间，提升生产效率。进一步地，该3D玻璃成型系统结构简单，容易操作，成型合格率高。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的截面结构示意图；图2是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的使用状态时的结构示意图；图3是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的爆炸示意图；图4是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的局部结构示意图；图5是根据一示例性实施例示出的下模装置的截面结构示意图；图6是根据一示例性实施例示出的下模装置的立体结构示意图；图7是根据一示例性实施例示出的下模装置的另一角度的立体结构示意图；图8是根据一示例性实施例示出的上模装置的截面结构示意图；图9是根据一示例性实施例示出的上模装置的立体结构示意图。附图标记：100-上模装置；11-型芯；12-上模凸台；200-下模装置；21-型腔；211-型腔主体；212-导向斜面；22-抽气槽；23-下模底板；24-下模凸台。通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。需要说明的是，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内墙形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时配料注入模具型腔成型。相关技术中，曲面玻璃成型时多采用热压型模具，加工时将玻璃片放在热压模具内，通过加热并施加压力，使玻璃在软化状态下按照模具的尺寸压铸成型。由于上述模压式工艺是中心加压设计，容易造成周边受力不均匀，因此无法加工繁杂曲面，其最小成型弧度为3.5毫米，最大弯曲深度为3毫米，大大限制了曲面玻璃的尺寸设计空间。实施例一图1是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的截面结构示意图，图2是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的使用状态时的结构示意图，图3是根据一示例性实施例示出的一种3D玻璃成型模具的爆炸示意图，参考图1-图3所示，本公开实施例提供一种3D玻璃成型模具，包括：上模装置100和下模装置200；上模装置100上设置有向外凸出的型芯11，下模装置200上设置有向内凹陷的型腔21，型芯11和型腔21用于配合形成容置成型玻璃的容置空间，下模装置200上还设置有抽气槽22，抽气槽22位于型腔21的下方并与真空发生装置连接。其中，上模装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃成型模具，其特征在于，包括：上模装置和下模装置；/n所述上模装置上设置有凸出的型芯，所述下模装置上设置有向内凹陷的型腔，所述型芯和所述型腔用于配合形成容置成型玻璃的容置空间，所述下模装置上还设置有抽气槽，所述抽气槽位于所述型腔的下方并与真空发生装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃成型模具，其特征在于，包括：上模装置和下模装置；
所述上模装置上设置有凸出的型芯，所述下模装置上设置有向内凹陷的型腔，所述型芯和所述型腔用于配合形成容置成型玻璃的容置空间，所述下模装置上还设置有抽气槽，所述抽气槽位于所述型腔的下方并与真空发生装置连接。


2.根据权利要求1所述的3D玻璃成型模具，其特征在于，所述型腔包括型腔主体和导向斜面，所述型腔主体用于容纳成型玻璃，所述导向斜面位于所述型腔主体的上方，用于将待成型玻璃导入所述型腔主体内。


3.根据权利要求2所述的3D玻璃成型模具，其特征在于，所述导向斜面与水平面的夹角为30°-80°。


4.根据权利要求2所述的3D玻璃成型模具，其特征在于，所述下模装置包括下模底板和位于所述下模底板上的下模凸台，所述下模凸台的中部向内凹陷形成所述型腔，所述抽气槽设置在位于所述型腔下方的下模底板上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥发，孙坤，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11