一种电容铝壳的检测装置制造方法及图纸

一种电容铝壳的检测装置，输送带由主动轮驱动往右运动，输送带的带面上加工通孔，下料桶可转动地设于输送带上方，下料桶的桶壁面上加工下料孔，下料桶的低位处为下料位，且下料桶逆时针转动，运动与输送带保持同步，围板包围下料桶的下半部，围板在低位处加工围板孔，上成像仪及下成像仪对设在输送带的上下侧、同时位于下料桶的右侧，玻璃挡板设于输送带下方，由下料位起往右延伸并经过上成像仪及下成像仪，出料板设于输送带下方；由于下料桶与输送带的运动是同步的，电容铝壳由下料位下料至输送带的通孔内，电容铝壳的排列非常规律，上成像仪及下成像仪定期对排列的电容铝壳进行拍摄，之后，电容铝壳离开玻璃挡板并落至出料板上输出。

【技术实现步骤摘要】
一种电容铝壳的检测装置
本技术涉及一种电容铝壳的检测装置。
技术介绍
电容铝壳由铝带经级进模冲压成型得到，成型后的电容铝壳在装袋销售前需要经清洗、烘干、检测几道工序，检测是指由工作人员在同一批次清洗的电容铝壳中抽选一定量的样品，通过人工观察其内壁是否存在油污，并估算出该批次的电容铝壳中存在油污的数量，一般要求清洗后的成品存在油污的比例在2％以下才可以装袋销售，人工抽检的方式效率不高，相应的估算结果也仅供参考。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种电容铝壳的检测装置。为实现上述目的，本技术提供一种电容铝壳的检测装置，包括：输送带，所述输送带由主动轮驱动往右运动，所述输送带的带面上均匀加工有通孔；下料桶，所述下料桶可转动地设于所述输送带上方，所述下料桶的桶壁面上均匀加工有下料孔，所述下料桶的低位处为下料位，相邻两个下料孔之间的距离与相邻两个所述通孔之间的距离相匹配，且所述下料桶逆时针转动，运动与所述输送带保持同步；围板，所述围板包围所述下料桶的下半部，所述围板在低位处加工有围板孔；上成像仪及下成像仪，所述上成像仪及所述下成像仪对设在所述输送带的上下侧、同时位于所述下料桶的右侧；玻璃挡板，所述玻璃挡板设于所述输送带下方，由所述下料位起往右延伸并经过所述上成像仪及所述下成像仪；出料板，所述出料板设于所述输送带下方，同时位于所述玻璃挡板及所述主动轮之间，所述出料板是倾斜设置的；由于下料桶与输送带的运动是同步的，电容铝壳由下料位下料至输送带上的通孔内，由玻璃挡板支撑，电容铝壳的排列非常规律，上成像仪及下成像仪定期对排列的电容铝壳进行拍摄，之后，电容铝壳离开玻璃挡板并落至出料板上输出。优选地，所述主动轮的圆周上具有凸出的凸柱结构，所述凸柱的形状与所述通孔吻合；在上述技术方案中，凸柱与通孔的吻合可以有效防止输送带的打滑，保证输送带与下料桶的高度同步。优选地，所述下料桶的端盖上开设有可开闭的加料口；在上述技术方案中，通过加料口可以往下料桶内加入电容铝壳。优选地，所述下料孔的内端具有呈锥面的导入口；在上述技术方案中，导入口可以方便下料桶内的电容铝壳进入，便于下料桶的下料。优选地，所述下料桶及所述输送带由同一动力机构经变速系统输出；在上述技术方案中，装置采用一套动力机构，结构紧凑。本技术相对于现有技术的有益效果为：现有技术通过人工抽检的方式效率低，本装置通过对上成像仪及下成像仪所拍摄的图像进行分析，可以准确的确定该批次的电容铝壳中存在的次品的数量，当次品数量较多不满足发货要求时，需要返工重新清洗，。附图说明图1为本技术一种电容铝壳的检测装置的主视图；图2为图1中A位置的放大图；图3为图2中B位置的放大图；图4为电容铝壳的剖视图；图5为电容铝壳的俯视图。图中：1、主动轮；2、输送带；21、通孔；3、出料板；4、下成像仪；5、上成像仪；6、玻璃挡板；7、围板；71、围板孔；8、下料桶；81、下料孔；811、导入口；9、下料位。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术实施例的一种电容铝壳的检测装置，包括输送带2，输送带2由主动轮1驱动往右运动，输送带2的带面上均匀加工有通孔21；下料桶8可转动地设于输送带2上方，下料桶8的桶壁面上均匀加工有下料孔81，下料桶8的低位处为下料位9，相邻两个下料孔81之间的距离与相邻两个通孔21之间的距离相匹配，且下料桶8逆时针转动，运动与输送带2保持同步；围板7包围下料桶8的下半部，围板7在低位处加工有围板孔71；上成像仪5及下成像仪4对设在输送带2的上下侧、同时位于下料桶8的右侧；玻璃挡板6设于输送带2下方，由下料位9起往右延伸并经过上成像仪5及下成像仪4；出料板3设于输送带2下方，同时位于玻璃挡板6及主动轮1之间，出料板3是倾斜设置的；其中，主动轮1的圆周上具有凸出的凸柱结构，凸柱的形状与通孔21吻合；下料桶8的端盖上开设有可开闭的加料口；下料孔81的内端具有呈锥面的导入口811；下料桶8及输送带2由同一动力机构经变速系统输出。由于下料桶与输送带的运动是同步的，电容铝壳由下料位下料至输送带上的通孔内，由玻璃挡板支撑，电容铝壳的排列非常规律，上成像仪及下成像仪定期对排列的电容铝壳进行拍摄，之后，电容铝壳离开玻璃挡板并落至出料板上输出。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；由工作人员将待检测的一定量的电容铝壳加入到下料桶内(由下料桶的端盖上开设的加料口处加入)，启动装置，主动轮带动输送带往右的同时，下料桶呈逆时针转动并与输送带保持同步，下料桶内的电容铝壳依次经下料孔、围板孔进入通孔内(玻璃挡板起到前期支撑的作用)，电容铝壳在输送带上的通孔内规律排列，并往右输送通过上成像仪、下成像仪(电容铝壳在通孔内的位置有两种，所以需要上成像仪及下成像仪)，上成像仪及下成像仪进行周期性的拍摄，并将拍摄的图片进行分析，记录存在清洗不彻底的电容铝壳的数量，之后，电容铝壳离开玻璃挡板因自重下料，经出料板的导向作用输出，由工作人员收集，当次品的数量不满足发货要求时，该批次的电容铝壳需要返工重新清洗。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容铝壳的检测装置，其特征在于：包括，/n输送带(2)，所述输送带(2)由主动轮(1)驱动往右运动，所述输送带(2)的带面上均匀加工有通孔(21)；/n下料桶(8)，所述下料桶(8)可转动地设于所述输送带(2)上方，所述下料桶(8)的桶壁面上均匀加工有下料孔(81)，所述下料桶(8)的低位处为下料位(9)，相邻两个下料孔(81)之间的距离与相邻两个所述通孔(21)之间的距离相匹配，且所述下料桶(8)逆时针转动，运动与所述输送带(2)保持同步；/n围板(7)，所述围板(7)包围所述下料桶(8)的下半部，所述围板(7)在低位处加工有围板孔(71)；/n上成像仪(5)及下成像仪(4)，所述上成像仪(5)及所述下成像仪(4)对设在所述输送带(2)的上下侧、同时位于所述下料桶(8)的右侧；/n玻璃挡板(6)，所述玻璃挡板(6)设于所述输送带(2)下方，由所述下料位(9)起往右延伸并经过所述上成像仪(5)及所述下成像仪(4)；/n出料板(3)，所述出料板(3)设于所述输送带(2)下方，同时位于所述玻璃挡板(6)及所述主动轮(1)之间，所述出料板(3)是倾斜设置的。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容铝壳的检测装置，其特征在于：包括，
输送带(2)，所述输送带(2)由主动轮(1)驱动往右运动，所述输送带(2)的带面上均匀加工有通孔(21)；
下料桶(8)，所述下料桶(8)可转动地设于所述输送带(2)上方，所述下料桶(8)的桶壁面上均匀加工有下料孔(81)，所述下料桶(8)的低位处为下料位(9)，相邻两个下料孔(81)之间的距离与相邻两个所述通孔(21)之间的距离相匹配，且所述下料桶(8)逆时针转动，运动与所述输送带(2)保持同步；
围板(7)，所述围板(7)包围所述下料桶(8)的下半部，所述围板(7)在低位处加工有围板孔(71)；
上成像仪(5)及下成像仪(4)，所述上成像仪(5)及所述下成像仪(4)对设在所述输送带(2)的上下侧、同时位于所述下料桶(8)的右侧；
玻璃挡板(6)，所述玻璃挡板(6)设于所述输送带(2)下方，由所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟军，
申请(专利权)人：舟山市峻阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33