一种烧结钕铁硼磁钢检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端左侧焊接有第一托座，所述支撑座的顶端右侧焊接有第二托座，所述第一托座与第二托座的顶端均焊接有纵向滑杆，所述纵向滑杆上滑动连接有活动板，所述纵向滑杆的顶端焊接有连接板，所述活动板的顶端固定有压电式压力传感器，所述连接板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部伸缩端设置有活塞杆。该烧结钕铁硼磁钢检测装置，若符合磁钢的承受压力后，气缸带动检测头上移，再向一侧劳动拨料球，使联动杆带动推料杆同步移动，达到推动磁钢主体的效果，使其方便由检测腔的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼磁钢检测装置
本技术属于磁钢检测装置
，具体涉及一种烧结钕铁硼磁钢检测装置。
技术介绍
烧结后的钕铁硼磁钢在使用时，需要将每片的磁钢利用粘结剂进行粘固成型，如果固定不牢固，在使用时，容易产生噪声，甚至导致电机的损毁。因此，在装配电机时，需要对磁钢的粘接牢度进行检测。目前现有的检测装置，难以将粘固后的磁钢进行定位，不但容易在检测时容易造成磁钢的脱落偏移，而且不方便将检测后的磁钢取出，从而降低了磁钢的生产效率，为了解决上述的问题，需要一种烧结钕铁硼磁钢检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端左侧焊接有第一托座，所述支撑座的顶端右侧焊接有第二托座，所述第一托座与第二托座的顶端均焊接有纵向滑杆，所述纵向滑杆上滑动连接有活动板，所述纵向滑杆的顶端焊接有连接板，所述活动板的顶端固定有压电式压力传感器，所述连接板的顶端固定有气缸，所述气缸的底部伸缩端设置有活塞杆，且活塞杆底端与压电式压力传感器的顶端固定连接，所述活动板的底端固定有检测头，所述第一托座与第二托座的相邻端面设有检测腔，所述支撑座的顶端设有拨料槽，所述拨料槽的内壁左侧设有导向槽，所述导向槽内设有平衡球，所述拨料槽的右侧壁设有空心滑腔，所述空心滑腔内滑动连接有联动杆，所述联动杆的一端与平衡球焊接固定，且联动杆的另一端与拨料球焊接固定，所述检测腔内纵向设有推料杆，所述推料杆的底端焊接固定在联动杆的顶端。优选的，所述检测腔内设有磁钢主体，且检测腔的底端为弧面。此项设置用于方便为环形粘固成型后的磁钢进行定位，防止出现脱落。优选的，所述支撑座与第一托座的左侧壁上固定有PLC控制器，且PLC控制器通过导线分别与压电式压力传感器和气缸电性连接。优选的，所述联动杆与推料杆为焊接而成的T字形结构，且联动杆与推料杆的端部均为方形。此项设置用于能够有效的通过推料杆对磁钢的端部进行推送。优选的，所述检测头垂直设置在磁钢主体的顶端，且推料杆位于磁钢主体的端口处一侧。优选的，所述活动板的表面靠近拐角处的位置贯穿有四个纵向滑杆，且四个纵向滑杆对称分布在第一托座与第二托座的顶端。此项设置用于提高了活动板在上下运行时的稳定性。本技术的技术效果和优点：该烧结钕铁硼磁钢检测装置，1、利用第一托座与第二托座之间所形成检测腔，方便将磁钢主体放入到检测腔内，提高了磁钢主体在检测时的稳定性，防止出现脱落的现象；2、若符合磁钢的承受压力后，气缸带动检测头上移，再向一侧劳动拨料球，使联动杆带动推料杆同步移动，达到推动磁钢主体的效果，使其方便由检测腔的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术支撑座、第一托座和第二托座连接示意图；图3为本技术的结构侧视图。图中：1、支撑座；2、第一托座；3、第二托座；4、纵向滑杆；5、活动板；6、连接板；7、压电式压力传感器；8、气缸；9、活塞杆；10、检测头；11、检测腔；12、拨料槽；13、导向槽；14、平衡球；15、空心滑腔；16、联动杆；17、拨料球；18、磁钢主体；19、PLC控制器；20、推料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端左侧焊接有第一托座2，具体的，所述支撑座1与第一托座2的左侧壁上固定有PLC控制器19，且PLC控制器19通过导线分别与压电式压力传感器7和气缸8电性连接，所述支撑座1的顶端右侧焊接有第二托座3，所述第一托座2与第二托座3的顶端均焊接有纵向滑杆4，具体的，所述活动板5的表面靠近拐角处的位置贯穿有四个纵向滑杆4，且四个纵向滑杆4对称分布在第一托座2与第二托座3的顶端，所述纵向滑杆4上滑动连接有活动板5，所述纵向滑杆4的顶端焊接有连接板6，所述活动板5的顶端固定有压电式压力传感器7，所述连接板6的顶端固定有气缸8，所述气缸8的底部伸缩端设置有活塞杆9，且活塞杆9底端与压电式压力传感器7的顶端固定连接，所述活动板5的底端固定有检测头10，具体的，所述检测头10垂直设置在磁钢主体18的顶端，且推料杆20位于磁钢主体18的端口处一侧，再利用气缸8带动活塞杆9推动活动板5下落，当检测头10与磁钢主体18接触时，气缸8持续对磁钢主体18施加压力，方便压电式压力传感器7将所承受的压力数据传递给PLC控制器19，方便获得磁钢的承受压力是否符合检测标准；所述第一托座2与第二托座3的相邻端面设有检测腔11，具体的，所述检测腔11内设有磁钢主体18，且检测腔11的底端为弧面，利用第一托座2与第二托座3之间所形成检测腔11，方便将磁钢主体18放入到检测腔11内，提高了磁钢主体18在检测时的稳定性，防止出现脱落的现象；所述支撑座1的顶端设有拨料槽12，所述拨料槽12的内壁左侧设有导向槽13，所述导向槽13内设有平衡球14，所述拨料槽12的右侧壁设有空心滑腔15，所述空心滑腔15内滑动连接有联动杆16，所述联动杆16的一端与平衡球14焊接固定，且联动杆16的另一端与拨料球17焊接固定，所述检测腔11内纵向设有推料杆20，具体的，所述联动杆16与推料杆20为焊接而成的T字形结构，且联动杆16与推料杆20的端部均为方形，所述推料杆20的底端焊接固定在联动杆16的顶端，若符合磁钢的承受压力后，气缸8带动检测头10上移，再向一侧劳动拨料球17，使联动杆16带动推料杆20同步移动，达到推动磁钢主体18的效果，使其方便由检测腔11的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。该烧结钕铁硼磁钢检测装置，在使用时，利用第一托座2与第二托座3之间所形成检测腔11，方便将磁钢主体18放入到检测腔11内，提高了磁钢主体18在检测时的稳定性，防止出现脱落的现象；再利用气缸8带动活塞杆9推动活动板5下落，当检测头10与磁钢主体18接触时，气缸8持续对磁钢主体18施加压力，方便压电式压力传感器7将所承受的压力数据传递给PLC控制器19，方便获得磁钢的承受压力是否符合检测标准；若符合磁钢的承受压力后，气缸8带动检测头10上移，再向一侧劳动拨料球17，使联动杆16带动推料杆20同步移动，达到推动磁钢主体18的效果，使其方便由检测腔11的端口处滑出，提高了磁钢的检测后出料的速度，达到提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端左侧焊接有第一托座(2)，所述支撑座(1)的顶端右侧焊接有第二托座(3)，所述第一托座(2)与第二托座(3)的顶端均焊接有纵向滑杆(4)，所述纵向滑杆(4)上滑动连接有活动板(5)，所述纵向滑杆(4)的顶端焊接有连接板(6)，所述活动板(5)的顶端固定有压电式压力传感器(7)，所述连接板(6)的顶端固定有气缸(8)，所述气缸(8)的底部伸缩端设置有活塞杆(9)，且活塞杆(9)底端与压电式压力传感器(7)的顶端固定连接，所述活动板(5)的底端固定有检测头(10)，所述第一托座(2)与第二托座(3)的相邻端面设有检测腔(11)，所述支撑座(1)的顶端设有拨料槽(12)，所述拨料槽(12)的内壁左侧设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内设有平衡球(14)，所述拨料槽(12)的右侧壁设有空心滑腔(15)，所述空心滑腔(15)内滑动连接有联动杆(16)，所述联动杆(16)的一端与平衡球(14)焊接固定，且联动杆(16)的另一端与拨料球(17)焊接固定，所述检测腔(11)内纵向设有推料杆(20)，所述推料杆(20)的底端焊接固定在联动杆(16)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼磁钢检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端左侧焊接有第一托座(2)，所述支撑座(1)的顶端右侧焊接有第二托座(3)，所述第一托座(2)与第二托座(3)的顶端均焊接有纵向滑杆(4)，所述纵向滑杆(4)上滑动连接有活动板(5)，所述纵向滑杆(4)的顶端焊接有连接板(6)，所述活动板(5)的顶端固定有压电式压力传感器(7)，所述连接板(6)的顶端固定有气缸(8)，所述气缸(8)的底部伸缩端设置有活塞杆(9)，且活塞杆(9)底端与压电式压力传感器(7)的顶端固定连接，所述活动板(5)的底端固定有检测头(10)，所述第一托座(2)与第二托座(3)的相邻端面设有检测腔(11)，所述支撑座(1)的顶端设有拨料槽(12)，所述拨料槽(12)的内壁左侧设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内设有平衡球(14)，所述拨料槽(12)的右侧壁设有空心滑腔(15)，所述空心滑腔(15)内滑动连接有联动杆(16)，所述联动杆(16)的一端与平衡球(14)焊接固定，且联动杆(16)的另一端与拨料球(17)焊接固定，所述检测腔(11)内纵向设有推料杆(20)，所述推料杆(20)的底端焊接固定在联...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳祥，
申请(专利权)人：江苏兰诺磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32