一种防滴漏酱料灌装头及灌装方法技术

本发明专利技术公开了一种防滴漏酱料灌装头及灌装方法,包括灌装阀体和硅胶嘴，所述灌装阀体为三通管，所述灌装阀体的第一端上设有所述硅胶嘴，所述灌装阀体的第二端连接在酱料的出料口上，所述灌装阀体的第三端上设有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞端设于所述灌装阀体内；包括以下步骤：S1.需要灌料的包装瓶放置在所述硅胶嘴的下方；S2.使伸缩装置的活塞端处于伸出状态后，打开酱料的出料口；S3.持续通过所述硅胶嘴进行灌浆，达到指定体积时，关闭酱料的出料口；S4.使伸缩装置的活塞端处于收缩状态，更换所述硅胶嘴的下方的包装瓶；S5.重复步骤S2‑S4，直至所有包装瓶被灌满。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏酱料灌装头及灌装方法
本专利技术涉及酱料的包装领域，特别是涉及一种防滴漏酱料灌装头及灌装方法。
技术介绍
酱类、半固态物料的灌装，均需要用到灌装嘴，灌装嘴在单次灌装结束时需要将其关闭，一方面保证单次灌装的定量，另一方面需要保证物料不会继续跌落；但很多酱料流动性较好，在灌装完毕后往往会粘在灌装头上，在下一次灌装前不定时的掉落，造成生产设备或包装容器外表被弄脏，影响后续包装的进行(如上盖、封口、贴标、装箱等)，同时影响的灌装准确度。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种防滴漏酱料灌装头及灌装方法，具有在下一次灌装前不掉落酱料的优点。本专利技术的技术方案是：一种防滴漏酱料灌装头，包括灌装阀体和硅胶嘴，所述灌装阀体为三通管，所述灌装阀体的第一端上设有所述硅胶嘴，所述灌装阀体的第二端连接在酱料的出料口上，所述灌装阀体的第三端上设有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞端设于所述灌装阀体内。上述技术方案的工作原理如下：在灌装阀体的第一端设上设置的硅胶嘴为软质，在受到压力时，可以进行收缩或张开，设置在灌装阀体的酱料出料口和硅胶嘴形成一个灌装通道，再在灌装阀体的另一端上设一个伸缩装置，伸缩装置在使用时可以改变灌装阀体内的气压，从而实现硅胶在的开或关，间接实现了灌装阀体出料端的开和关；通过该技术方案，可以避免一次灌装酱料结束后，在下次灌装酱料前出现酱料掉落的问题。在进一步的技术方案中，所述伸缩装置的活塞端最大伸出长度等于所述灌装阀体一端部的长度。在进一步的技术方案中，所述伸缩装置收缩时，所述硅胶嘴处于封闭状态。在进一步的技术方案中，所述伸缩装置的活塞端与所述灌装阀体的端部之间设有密封圈。一种防滴漏酱料灌装头的灌装方法，包括以下步骤：S1.将需要灌料的包装瓶放置在所述硅胶嘴的下方；S2.使伸缩装置的活塞端处于伸出状态后，打开酱料的出料口；S3.持续通过所述硅胶嘴进行灌浆，达到指定体积时，关闭酱料的出料口；S4.使伸缩装置的活塞端处于收缩状态，更换所述硅胶嘴的下方的包装瓶；S5.重复步骤S2-S4，直到所有包装瓶被灌满为止。在进一步的技术方案中，在步骤S2中，伸缩装置的活塞端伸出的长度为最大值。在进一步的技术方案中，在步骤S3中，关闭酱料的出料口后，所述灌装阀体设有酱料的出料口的一端处于密封状态。本专利技术的有益效果是：1、在灌装阀体的第一端设上设置的硅胶嘴为软质，在受到压力时，可以进行收缩或张开，设置在灌装阀体的酱料出料口和硅胶嘴形成一个灌装通道，再在灌装阀体的另一端上设一个伸缩装置，伸缩装置在使用时可以改变灌装阀体内的气压，从而实现硅胶在的开或关，间接实现了灌装阀体出料端的开和关；通过该技术方案，可以避免一次灌装酱料结束后，在下次灌装酱料前出现酱料掉落的问题；2、活塞长度和灌装阀体一端部长度相等，可以避免在放料时，灌装阀体设置伸缩装置的一端进入酱料，造成卫生问题；3、收缩伸缩装置的活塞，使灌装阀体内部的气压减小，使硅胶嘴收缩，从而封闭灌装阀体的出料口；4、伸缩装置的活塞和灌装阀体之间设置密封圈，可以避免灌装阀体的内部出现漏气泄压的问题；5、通过以下步骤S1-S5，利用硅胶嘴和伸缩装置在灌装阀体内产生的负压关闭灌装阀体的出料口，使粘在灌装阀体内部酱料被封闭在灌装阀体内部。附图说明图1是本专利技术实施例所述一种防滴漏酱料灌装头的放料状态示意图；图2是本专利技术实施例所述一种防滴漏酱料灌装头的关闭状态示意图。附图标记说明：1、硅胶嘴；2、灌装阀体；3、密封圈；4、密封压块；5、阀芯；6、气缸；7、活塞杆；8、负压区间。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。实施例：如图1-2所示，一种防滴漏酱料灌装头，包括灌装阀体2、硅胶嘴1和伸缩装置，灌装阀体2为“T”字型三通管，分别设为第一端部、第二端部和第三端部，第一端部上设有硅胶嘴1，第二端部连接在酱料的出料口上，第三端部上设置有伸缩装置的活塞；硅胶嘴1的一端为空心圆柱体，另一端为空心圆锥形，硅胶嘴1圆锥形一端设有开口，且硅胶嘴1的壁厚均匀，灌装阀体2的第一端部上设有定位阶梯，硅胶嘴1为圆柱体一端套设在灌装阀体2第一端部外部的定位阶梯上，硅胶嘴1和灌装阀体2的第一端通过强力胶连接；上述伸缩装置包括阀芯5、气缸6和活塞杆7，活塞杆7的一端设在气缸6内，活塞杆7的另一端固定在阀芯5的一端上，阀芯5的另一端活动设于灌装阀体2的一端内，气缸6和灌装阀体2此端之间通过密封压块4连接，阀芯5在灌装阀体2内活动时，灌装阀体2的气压会随之增加或减小；在灌装阀体2的第一端部上设置的硅胶嘴1为软质，设置在灌装阀体2第二端部上的酱料出料口和硅胶嘴1形成一个灌装通道，再在灌装阀体2的第三端部上设一个伸缩装置，伸缩装置在使用时可以改变灌装阀体2内的气压，当灌装阀体2内产生负压时，硅胶嘴1的圆锥一端受力进行收缩，实现灌装阀体2出料端的关闭，当灌装阀体2内恢复正常气压时，硅胶嘴1的圆锥一端受力进行张开，实现灌装阀体2出料端的张开；通过该技术方案，可以避免一次灌装酱料结束后，在下次灌装酱料前出现酱料掉落的问题。在另一个实施例中：当伸缩装置中的活塞杆7处于缩回状态时，阀芯5在灌装阀体2内形成一个负压区间8，上述伸缩装置中的活塞杆7处于伸出状态时，阀芯5的位于灌装阀体2内的一端部将上述负压区间8完全堵塞，且不留有余量，可以避免在放料时，灌装阀体2设置伸缩装置的一端进入酱料，造成卫生问题。在另一个实施例中：在一个包装瓶灌满时，酱料的出料口处于关闭状态，同时，灌装阀体2的此端处于密封状态，此时伸缩装置中的活塞杆7处于缩回状态，阀芯5在灌装阀体2内形成的负压区间8，使硅胶嘴1紧闭，从而封闭灌装阀体2的出料口，避免灌装阀体2内部的酱料掉落。在另一个实施例中：伸缩装置中的阀芯5与灌装阀体2的端部之间设有密封圈3，密封圈3位于密封压块4内，密封圈3可以避免灌装阀体2的内部出现漏气泄压的问题。一种防滴漏酱料灌装头的灌装方法，包括以下步骤：S1.需要灌料的包装瓶放置在所述硅胶嘴1的下方；S2.使伸缩装置的阀芯5处于伸出状态后，伸缩装置的活塞端伸出的长度为最大值，打开酱料的出料口，想包装瓶内灌装酱料；S3.持续通过所述硅胶嘴1进行灌浆，达到指定体积时，关闭酱料的出料口，关闭酱料的出料口后，所述灌装阀体2设有酱料的出料口的一端处于密封状态；S4.使伸缩装置的活塞端处于收缩状态，在灌装阀体2内形成负压区间8，此时，硅胶嘴1受到负压的作用，端部闭合，将灌装阀体2内壁的粘住的酱料封闭在灌装阀体2内，更换所述硅胶嘴1的下方的包装瓶；S5.重复步骤S2-S4，直至所有包装瓶被灌满；通过步骤S1-S5，利用伸缩装置在灌装阀体2内进行降压，使硅胶嘴1端部闭合，从而避免一次灌装酱料结束后，在下次灌装酱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滴漏酱料灌装头，其特征在于，包括灌装阀体和硅胶嘴，所述灌装阀体为三通管，所述灌装阀体的第一端上设有所述硅胶嘴，所述灌装阀体的第二端连接在酱料的出料口上，所述灌装阀体的第三端上设有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞端设于所述灌装阀体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏酱料灌装头，其特征在于，包括灌装阀体和硅胶嘴，所述灌装阀体为三通管，所述灌装阀体的第一端上设有所述硅胶嘴，所述灌装阀体的第二端连接在酱料的出料口上，所述灌装阀体的第三端上设有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞端设于所述灌装阀体内。


2.根据权利要求1所述的一种防滴漏酱料灌装头，其特征在于，所述伸缩装置的活塞端最大伸出长度等于所述灌装阀体一端部的长度。


3.根据权利要求1所述的一种防滴漏酱料灌装头，其特征在于，所述伸缩装置收缩时，所述硅胶嘴处于封闭状态。


4.根据权利要求1所述的一种防滴漏酱料灌装头，其特征在于，所述伸缩装置的活塞端与所述灌装阀体的端部之间设有密封圈。


5.一种如权利要求1-4任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周科，张进，
申请(专利权)人：成都川一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51