一种润滑油灌装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种润滑油灌装平台，包括机体、设置在机体上的进油管和用于将润滑油进行灌装的灌装装置，机体上设置有出油管，出油管与灌装装置连通，出油管包括固定管和升降管，固定管设置于灌装装置上，升降管穿设于固定管内，升降管与固定管滑动配合，机体上设置有用于驱动升降管在固定管内滑动的升降装置。通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装平台
本技术涉及润滑油加工
，尤其是涉及一种润滑油灌装平台。
技术介绍
目前润滑油是应用在轴承等机械设备上减少摩擦、保护机械以及加工件的液体润滑剂，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。润滑油生产完成后需要使用灌装平台对其进行灌装，装填到罐体内一方面便于运输，另一方面便于出售。现有的公告号为CN210237086U的中国专利公开了一种润滑油灌装设备，包括底座，需要对润滑油罐装时，启动压力泵，压力泵将润滑油通过输油管输送至灌装罐体内，然后启动第一伸缩气缸向上移动并使活塞脱落两个限位柱，润滑油通过通孔落在活塞以下，将润滑油全部排出。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种润滑油灌装设备虽然能够对润滑油进行有效的罐装，但是在罐装过程中，需要对不同大小的罐体进行灌装，该灌装设备出油口的高度不能调节，无法满足使用者对于不同大小的罐体进行灌装的需求，使用不便捷，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种润滑油灌装平台，其通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油灌装平台，包括机体、设置在机体上的进油管和用于将润滑油进行灌装的灌装装置，所述机体上设置有出油管，所述出油管与灌装装置连通，所述出油管包括固定管和升降管，所述固定管设置于灌装装置上，所述升降管穿设于固定管内，升降管与固定管滑动配合，所述机体上设置有用于驱动升降管在固定管内滑动的升降装置。通过采用上述技术方案，启动灌装装置，将润滑油从进油管处运输到出油管处，对放置在机体上的润滑油罐进行灌装，需要对不同大小的润滑油罐进行灌装时，通过升降装置带动升降管在固定管内滑动，能够对升降管的高度进行调节，从而能够满足不同大小的润滑油罐的灌装处理，使用便捷，同时灌装时，升降装置带动升降管上升，将润滑油罐放置到升降管正下方处，然后升降装置带动升降管下降，并使升降管伸入到润滑油罐内进行灌装处理，能够避免灌装过程中润滑油掉落在润滑油罐的外面，造成润滑油的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括滑块、带动滑块升降的升降组件和驱动升降组件运动的驱动组件，所述驱动组件固定设置于机体内，所述升降组件设置于驱动组件上，所述滑块设置于升降组件上，滑块套设于升降管上，且滑块与升降管固定连接。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动升降组件运动，带动滑块运动，滑块运动时，能够带动升降管同时运动，从而实现升降管的升降运动，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机一和蜗杆，所述驱动电机一固定设置于机体内，所述蜗杆同轴固定在驱动电机一上，所述升降组件设置于蜗杆上。通过采用上述技术方案，驱动电机一工作时，带动蜗杆同时转动，蜗杆转动时带动升降组件同时运动，从而实现升降组件的运动，升降组件带动滑块运动，结构简单、设备成本较低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括蜗轮和转动螺杆，所述蜗轮抵接于蜗杆上，且蜗轮和蜗杆相啮合，所述转动螺杆穿设于蜗轮内，转动螺杆与蜗轮固定连接，所述滑块套设于转动螺杆上，滑块与转动螺杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，蜗杆转动时，带动蜗轮转动，蜗轮带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上滑动，从而带动升降管在固定管内做升降运动，实现对升降管的高度的调节，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定管上固定设置有限位块，所述升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，所述固定块抵接于固定管的内壁上。通过采用上述技术方案，在固定管上固定设置有限位块，升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，升降管在固定管内滑动时，能够带动固定块同时滑动，当固定块与限位块抵接后，升降管无法进行上升，通过限位块对固定块进行限位处理，能够避免升降管从固定管内滑脱，造成升降管无法正常的工作，同时造成润滑油的外溢。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的下表面上固定设置有万向轮。通过采用上述技术方案，人工推动机体通过万向轮，能够实现机体的移动，使机体在使用过程中，便于移动，使灌装操作更加便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的一侧设置有机架，所述机架上设置有用于对润滑油罐进行运输的输送装置。通过采用上述技术方案，在机架上设置有输送装置，通过运输装置对润滑油罐进行运输，可以使润滑油罐在灌装完成后，更方便的进行后续的加工处理，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送装置包括驱动电机二、输送辊和输送带，所述驱动电机二固定设置于机架上，且驱动电机二的输出轴与机架转动配合，所述输送辊同轴固定在驱动电机二的输出轴上，所述输送辊沿着机架的长度方向上设置有多个，所述输送带绕设于多个输送辊的外侧面上。通过采用上述技术方案，驱动电机二工作时，带动输送辊转动，带动输送带转动，对放置到输送带上的润滑油罐进行有效的输送，从而使润滑油罐的输送更加方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在机体上设置有固定管和升降管，升降管穿设于固定管内，且升降管与固定管滑动配合，通过升降装置能够驱动升降管在固定管内进行升降，从而对出油管的高度进行调节，能够满足使用者对于不同大小的润滑油罐进行灌装的需求，使用便捷；2.通过在机体上设置有升降装置，灌装时，升降装置带动升降管上升，将润滑油罐放置到升降管正下方处，然后升降装置带动升降管下降，并使升降管伸入到润滑油罐内进行灌装处理，能够避免灌装过程中润滑油掉落在润滑油罐的外面，造成润滑油的浪费；3.通过在固定管上固定设置有限位块，升降管的底端固定设置有与限位块相对应的固定块，升降管在固定管内滑动时，能够带动固定块同时滑动，当固定块与限位块抵接后，升降管无法进行上升，通过限位块对固定块进行限位处理，能够避免升降管从固定管内滑脱，造成升降管无法正常的工作，同时造成润滑油的外溢。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是示出出油管和升降装置的连接关系的局部剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是示出固定管和升降管的连接关系的局部剖视图。附图标记：1、机体；2、进油管；3、灌装装置；4、出油管；41、固定管；411、限位块；42、升降管；421、固定块；5、升降装置；51、滑块；52、升降组件；521、蜗轮；522、转动螺杆；53、驱动组件；531、驱动电机一；532、蜗杆；6、万向轮；7、机架；71、输送装置；711、驱动电机二；712、输送辊；713、输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油灌装平台，包括机体（1）、设置在机体（1）上的进油管（2）和用于将润滑油进行灌装的灌装装置（3），其特征在于，所述机体（1）上设置有出油管（4），所述出油管（4）与灌装装置（3）连通，所述出油管（4）包括固定管（41）和升降管（42），所述固定管（41）设置于灌装装置（3）上，所述升降管（42）穿设于固定管（41）内，升降管（42）与固定管（41）滑动配合，所述机体（1）上设置有用于驱动升降管（42）在固定管（41）内滑动的升降装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装平台，包括机体（1）、设置在机体（1）上的进油管（2）和用于将润滑油进行灌装的灌装装置（3），其特征在于，所述机体（1）上设置有出油管（4），所述出油管（4）与灌装装置（3）连通，所述出油管（4）包括固定管（41）和升降管（42），所述固定管（41）设置于灌装装置（3）上，所述升降管（42）穿设于固定管（41）内，升降管（42）与固定管（41）滑动配合，所述机体（1）上设置有用于驱动升降管（42）在固定管（41）内滑动的升降装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述升降装置（5）包括滑块（51）、带动滑块（51）升降的升降组件（52）和驱动升降组件（52）运动的驱动组件（53），所述驱动组件（53）固定设置于机体（1）内，所述升降组件（52）设置于驱动组件（53）上，所述滑块（51）设置于升降组件（52）上，滑块（51）套设于升降管（42）上，且滑块（51）与升降管（42）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述驱动组件（53）包括驱动电机一（531）和蜗杆（532），所述驱动电机一（531）固定设置于机体（1）内，所述蜗杆（532）同轴固定在驱动电机一（531）上，所述升降组件（52）设置于蜗杆（532）上。


4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装平台，其特征在于，所述升降组件（52）包括蜗轮（521）和转动螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：理宁，夏朋辉，朱明伟，
申请(专利权)人：开封合成时代润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41