一种刀具的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种刀具的焊接方法，其属于刀具加工技术领域，刀具包括柄部和刃部，刃部上设有刀刃，柄部包括本体和设于本体端部的第一圆台结构，第一圆台结构的下底面与柄部的端部连接，第一圆台结构的上底面的直径大于刃部的直径；刀具的焊接方法包括以下步骤：S1、将柄部放置于柄部托架上，将刃部放置于刃部托架上，第一圆台结构的上底面与刃部相对设置；S2、将第一电极放置于柄部上，将第二电极放置于刃部上；S3、对柄部和刃部施加设定顶锻力；S4、选用设定时间、设定电流焊接柄部和刃部。本发明专利技术能够降低焊接成本，提升焊接效率，改善加工环境，提升产品稳定性和外观表现。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具的焊接方法
本专利技术涉及刀具加工
，尤其涉及一种刀具的焊接方法。
技术介绍
在印制电路板上加工孔结构时，一般采用印制电路板用钻头在印制电路板上钻孔，完成孔结构的加工。印制电路板用钻头包括不锈钢柄部和设于不锈钢柄部端部的硬质合金刃部，硬质合金刃部上设有用于钻孔的刀刃。现有技术中，印制电路板用钻头的制造方法一般为刃部与柄部通过钎焊焊接到一起。在现有技术中，钎焊需要焊片和助焊剂作为焊接的辅助材料。但是焊片一般为价格比价昂贵的银、锰等金属，导致制造成本较高；助焊剂主要为脂类化合物，加热过程中会产生有异味的白色烟雾，影响加工环境，也影响加工人员的健康。且柄部上留下的助焊剂在挥发时会产生焊疤甚至引起生锈，影响产品的外观及使用性能。因此，亟需一种刀具的焊接方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀具的焊接方法，能够降低焊接成本，提升焊接效率，改善加工环境，提升产品稳定性和外观表现。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种刀具的焊接方法，所述刀具包括柄部和刃部，所述刃部上设有刀刃，所述柄部包括本体和设于所述本体端部的第一圆台结构，所述第一圆台结构的下底面与所述柄部的端部连接，所述第一圆台结构的上底面的直径大于所述刃部的直径；所述刀具的焊接方法为压力焊，包括以下步骤：S1、将所述柄部放置于柄部托架上，将所述刃部放置于刃部托架上，所述第一圆台结构的上底面与所述刃部相对设置；S2、将第一电极放置于所述柄部上，将第二电极放置于所述刃部上；S3、对所述柄部和所述刃部施加设定顶锻力；S4、选用设定时间、设定电流焊接所述柄部和所述刃部。可选地，所述柄部还包括第二圆台结构，所述第二圆台结构设于所述第一圆台结构的上底面，所述第二圆台结构的下底面的直径与所述第一圆台结构的上底面的直径相等。可选地，所述第二圆台结构的锥顶角范围为140°-150°。可选地，所述第二圆台结构的上底面的直径为0.1-0.5mm。可选地，所述第一电极上设有第一U型槽，所述第一U型槽与所述柄部贴合设置。可选地，所述第一U型槽的长度与所述柄部的长度之比为0.4-0.8。可选地，所述第一U型槽和所述柄部的接触面积与所述柄部的侧面面积之比为0.3-0.7。可选地，所述柄部托架上设有第一V型定位槽，所述柄部放置于所述第一V型定位槽内。可选地，所述第一V型定位槽的顶角角度为60°-100°。可选地，所述刀具的焊接方法还包括：S5、放电结束后，冷却设定冷却时间。本专利技术提出的刀具的焊接方法，使用压力焊完成柄部和刃部的焊接，无需焊片和助焊剂，降低加工成本，改善加工环境，提高产品的外观表现。通过将第一圆台结构的上底面的直径设置为大于刃部的直径，在焊接时，只需要熔化较少的柄部，进而只需要较少的焊接热量，避免焊接热量过高对刃部造成破坏，进而能够提升焊接效率，并提高焊接质量，使得柄部和刃部充分结合，提升产品稳定性。附图说明图1是本专利技术实施例提供的焊接刀具时，柄部放置于柄部托架、刃部放置于刃部托架时的三维示意图；图2是本专利技术实施例提供的接刀具时，柄部放置于柄部托架、刃部放置于刃部托架时的主视图；图3是图2中A-A截面的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的柄部的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的第二圆台结构的示意图；图6是本专利技术实施例提供的焊接前柄部与刃部相抵接时的示意图；图7是本专利技术实施例提供的柄部和刃部焊接完成后焊接面的剖面示意图。图中：1、柄部；11、第一圆台结构；111、第二圆台结构；111、第二圆台结构；2、刃部；3、柄部托架；4、刃部托架；5、第一电极；6、第二电极；9、间隙。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参见图1-图5，本实施例提供一种刀具的焊接方法，具体为压力焊。具体地，本实施例中，刀具包括柄部1和刃部2，刃部2上设有刀刃。进一步地，本实施例中，刀具为印制电路板用钻头。柄部1的材料为钢；刃部2的材料为硬质合金。需要将刃部2焊接至柄部1上，以保证二者能够有效结合。进一步地，本实施例中，柄部1和刃部2均为回转体结构，且焊接完成后二者的轴线重合。柄部1包括本体和设于本体端部的第一圆台结构11，第一圆台结构11的下底面与柄部1的端部连接，第一圆台结构11的上底面的直径大于刃部2的直径。若第一圆台结构11的上底面的直径小于刃部2的直径，为了保证焊接时柄部1和刃部2能够充分、全面地融合到一起，则需要熔化更多体积的柄部1，进而需要更大的焊接热量，而焊接热量过大会导致材料为硬质合金的刃部2的表面和内部碎裂。当第一圆台结构11的上底面的直径小于刃部2的直径时，焊接完成后，对刃部2距离焊接面3mm的位置处进行破坏性压力测试，其抗折强度仅为2.8kgf，在使用过程中，刃部2极易失效甚至发生断裂。而本实施例中，第一圆台结构11的上底面的直径大于刃部2的直径，在焊接过程中需要熔化的柄部1的体积较小，其需要的焊接热量也更小。即本实施例中，第一圆台结构11的上底面的直径大于刃部2的直径，其能够保证在焊接能量适中、不破坏刃部2的情况下，就使得柄部1和刃部2充分结合。进一步地，为了使得焊接电流能够容易且快速集中在柄部1和刃部2之间，本实施例中，柄部1还包括第二圆台结构111，第二圆台结构111设于第一圆台结构11的上底面，第二圆台结构111的下底面的直径与第一圆台结构11的上底面的直径相等。当然，在其他的实施例中，也可以将第二圆台结构111替换为圆锥结构，圆锥结构的底面的直径与第一圆台结构11的上底面的直径相等。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具的焊接方法，其特征在于，所述刀具包括柄部(1)和刃部(2)，所述刃部(2)上设有刀刃，所述柄部(1)包括本体和设于所述本体端部的第一圆台结构(11)，所述第一圆台结构(11)的下底面与所述柄部(1)的端部连接，所述第一圆台结构(11)的上底面的直径大于所述刃部(2)的直径；/n所述刀具的焊接方法为压力焊，包括以下步骤：/nS1、将所述柄部(1)放置于柄部托架(3)上，将所述刃部(2)放置于刃部托架(4)上，所述第一圆台结构(11)的上底面与所述刃部(2)相对设置；/nS2、将第一电极(5)放置于所述柄部(1)上，将第二电极(6)放置于所述刃部(2)上；/nS3、对所述柄部(1)和所述刃部(2)施加设定顶锻力；/nS4、选用设定时间、设定电流焊接所述柄部(1)和所述刃部(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具的焊接方法，其特征在于，所述刀具包括柄部(1)和刃部(2)，所述刃部(2)上设有刀刃，所述柄部(1)包括本体和设于所述本体端部的第一圆台结构(11)，所述第一圆台结构(11)的下底面与所述柄部(1)的端部连接，所述第一圆台结构(11)的上底面的直径大于所述刃部(2)的直径；
所述刀具的焊接方法为压力焊，包括以下步骤：
S1、将所述柄部(1)放置于柄部托架(3)上，将所述刃部(2)放置于刃部托架(4)上，所述第一圆台结构(11)的上底面与所述刃部(2)相对设置；
S2、将第一电极(5)放置于所述柄部(1)上，将第二电极(6)放置于所述刃部(2)上；
S3、对所述柄部(1)和所述刃部(2)施加设定顶锻力；
S4、选用设定时间、设定电流焊接所述柄部(1)和所述刃部(2)。


2.根据权利要求1所述的刀具的焊接方法，其特征在于，所述柄部(1)还包括第二圆台结构(111)，所述第二圆台结构(111)设于所述第一圆台结构(11)的上底面，所述第二圆台结构(111)的下底面的直径与所述第一圆台结构(11)的上底面的直径相等。


3.根据权利要求2所述的刀具的焊接方法，其特征在于，所述第二圆台结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保森，王增，梅鹏文，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44