一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，属于纽扣电池加工技术领域，包括正极碰焊装置、负极碰焊装置、自动送料装置、正负极翻转装置和电池固定装置，所述正极碰焊装置与负极碰焊装置之间设置有正负极翻转装置，所述自动送料装置设置在正极碰焊装置和负极碰焊装置上，所述负极碰焊装置与正极碰焊装置相对立设置，正负极翻转装置包括连接块和方形旋转槽，所述电池固定装置包括电池盒、碰焊口和连接轴，本发明专利技术操作方便安全，碰焊精度高，不易出现虚焊，可自动翻转上料，提高碰焊效率，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机
本专利技术涉及纽扣电池加工
，更具体地说，涉及一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机。
技术介绍
纽扣电池的生产过程中，需要焊接正负极片，现有的焊接设备大多都是碰焊接，采用的都是碰焊机，碰焊机的结构十分简单，是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压的，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。现有的纽扣电池碰焊设备多为手工操作，人手握持工件，放在碰焊机焊头上，然后开启焊接开关进行焊接，工件容易移位，焊接不准确，焊接质量不稳定，人手操作工件，劳动强度大，有一定危险性，同时工序多造成人力需求大，生产效率也低。也有部分控制的碰焊机，大都采用单一的工作点的方式，工效的，工件的固定控制不理想，焊点有偏差、自动化程度不高、不容易实现流水线生产方式。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，它操作方便安全，碰焊精度高，不易出现虚焊，可自动翻转上料，提高碰焊效率，节省人力。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，包括正极碰焊装置、负极碰焊装置、自动送料装置、正负极翻转装置和电池固定装置，所述正极碰焊装置与负极碰焊装置之间设置有正负极翻转装置，所述自动送料装置设置在正极碰焊装置和负极碰焊装置上，所述负极碰焊装置与正极碰焊装置相对立设置；正极碰焊装置包括第一工作台、第一碰焊台、正极碰焊机和第一碰焊固定座，所述第一工作台与地面水平设置，所述第一碰焊台固定焊接在第一工作台的中心位置，所述第一碰焊台上焊接有第一碰焊固定座，所述第一工作台位于第一碰焊台的一侧设置有正极碰焊机，所述正极碰焊机的输出端设置在第一碰焊固定座的正上方；负极碰焊装置包括第二工作台、第二碰焊台、负极碰焊机和第二碰焊固定座，所述第二碰焊台固定焊接在第二工作台的中心位置，所述第二碰焊台上焊接有第二碰焊固定座，所述第二工作台位于第二碰焊台的一侧设置有负极碰焊机，所述负极碰焊机的输出端设置在第二碰焊固定座的正上方；自动送料装置包括上料台、下料台、驱动电机、联轴器、主动轴a、从动轴a、第一传送带、主动轴b、从动轴b和第二传送带，所述第一工作台位于远离负极碰焊装置的一侧焊接有上料台，所述第二工作台位于远离正极碰焊装置的一侧设置有下料台，所述第一工作台与第二工作台上均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴a和主动轴b之间均通过联轴器传动连接，所述主动轴a与从动轴a之间通过第一传送带传动连接，所述主动轴b与从动轴b之间通过第二传送带传动连接；正负极翻转装置包括连接块和方形旋转槽，所述第一工作台与第二工作台之间设置有连接块，所述连接块内部开有方形旋转槽；所述电池固定装置包括电池盒、碰焊口和连接轴，所述电池盒的上下表面均开有碰焊口，所述电池盒与电池盒之间通过连接轴转动设置，本专利技术操作方便安全，碰焊精度高，不易出现虚焊，可自动翻转上料，提高碰焊效率，节省人力。作为本专利技术的一种优选方案，所述主动轴a与从动轴a分别设置在第一工作台的两侧相对应位置，所述主动轴b与从动轴b分别设置在第二工作台的两侧相对应位置。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一传送带和第二传送带分别贯穿第一碰焊固定座和第二碰焊固定座。作为本专利技术的一种优选方案，所述上料台与下料台上均设置有橡胶垫。作为本专利技术的一种优选方案，所述方形旋转槽为通口设置，且方形旋转槽的角度为180°。作为本专利技术的一种优选方案，所述电池盒的表面与第一传送带和第二传送带的表面均设置有条纹。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)该能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机在工作时，将极片放置在纽扣电池的正反两面与纽扣电池一起固定在电池盒内部的卡座中，通过连接轴将多个电池盒连接在一起，可以连续进行碰焊作业，提高碰焊效率，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动主动轴a进行转动，主动轴a通过第一传送带带动从动轴a进行转动，将纽扣电池正极向上的电池固定装置通过上料台放置在第一传送带上，随着第一传送带通过第一碰焊固定座时，正极碰焊机对电池的正极进行碰焊，自动化操作，十分安全，焊接精确度高；(2)电池固定装置通过正负极翻转装置进入第二传送带时，通过设置的方形旋转槽，电池盒会旋转180°进行翻身，纽扣电池会负极向上，随着第二传送带时通过第二碰焊固定座时，负极碰焊机会对电池的负极进行碰焊，将碰焊完成后的纽扣电池从下料台上取出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正极碰焊装置结构示意图；图3为本专利技术的电池固定装置结构示意图；图4为本专利技术的正负极翻转装置结构示意图。图中标号说明：1、正极碰焊装置；101、第一工作台；102、第一碰焊台；103、正极碰焊机；104、第一碰焊固定座；2、负极碰焊装置；201、第二工作台；202、第二碰焊台；203、负极碰焊机；204、第二碰焊固定座；3、自动送料装置；301、上料台；302、下料台；303、驱动电机；304、联轴器；305、主动轴a；306、从动轴a；307、第一传送带；308、主动轴b；309、从动轴b；310、第二传送带；4、正负极翻转装置；401、连接块；402、方形旋转槽；5、电池固定装置；501、电池盒；502、碰焊口；503、连接轴；6、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-4，一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，包括正极碰焊装置1、负极碰焊装置2、自动送料装置3、正负极翻转装置4和电池固定装置5，正极碰焊装置1与负极碰焊装置2之间设置有正负极翻转装置4，自动送料装置3设置在正极碰焊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，其特征在于：包括正极碰焊装置(1)、负极碰焊装置(2)、自动送料装置(3)、正负极翻转装置(4)和电池固定装置(5)，所述正极碰焊装置(1)与负极碰焊装置(2)之间设置有正负极翻转装置(4)，所述自动送料装置(3)设置在正极碰焊装置(1)和负极碰焊装置(2)上，所述负极碰焊装置(2)与正极碰焊装置(1)相对立设置；/n正极碰焊装置(1)包括第一工作台(101)、第一碰焊台(102)、正极碰焊机(103)和第一碰焊固定座(104)，所述第一工作台(101)与地面水平设置，所述第一碰焊台(102)固定焊接在第一工作台(101)的中心位置，所述第一碰焊台(102)上焊接有第一碰焊固定座(104)，所述第一工作台(101)位于第一碰焊台(102)的一侧设置有正极碰焊机(103)，所述正极碰焊机(103)的输出端设置在第一碰焊固定座(104)的正上方；/n负极碰焊装置(2)包括第二工作台(201)、第二碰焊台(202)、负极碰焊机(203)和第二碰焊固定座(204)，所述第二碰焊台(202)固定焊接在第二工作台(201)的中心位置，所述第二碰焊台(202)上焊接有第二碰焊固定座(204)，所述第二工作台(201)位于第二碰焊台(202)的一侧设置有负极碰焊机(203)，所述负极碰焊机(203)的输出端设置在第二碰焊固定座(204)的正上方；/n自动送料装置(3)包括上料台(301)、下料台(302)、驱动电机(303)、联轴器(304)、主动轴a(305)、从动轴a(306)、第一传送带(307)、主动轴b(308)、从动轴b(309)和第二传送带(310)，所述第一工作台(101)位于远离负极碰焊装置(2)的一侧焊接有上料台(301)，所述第二工作台(201)位于远离正极碰焊装置(1)的一侧设置有下料台(302)，所述第一工作台(101)与第二工作台(201)上均设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出端与主动轴a(305)和主动轴b(308)之间均通过联轴器(304)传动连接，所述主动轴a(305)与从动轴a(306)之间通过第一传送带(307)传动连接，所述主动轴b(308)与从动轴b(309)之间通过第二传送带(310)传动连接；/n正负极翻转装置(4)包括连接块(401)和方形旋转槽(402)，所述第一工作台(101)与第二工作台(201)之间设置有连接块(401)，所述连接块(401)内部开有方形旋转槽(402)；/n所述电池固定装置(5)包括电池盒(501)、碰焊口(502)和连接轴(503)，所述电池盒(501)的上下表面均开有碰焊口(502)，所述电池盒(501)与电池盒(501)之间通过连接轴(503)转动设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够实现极片自动上料的纽扣电池碰焊机，其特征在于：包括正极碰焊装置(1)、负极碰焊装置(2)、自动送料装置(3)、正负极翻转装置(4)和电池固定装置(5)，所述正极碰焊装置(1)与负极碰焊装置(2)之间设置有正负极翻转装置(4)，所述自动送料装置(3)设置在正极碰焊装置(1)和负极碰焊装置(2)上，所述负极碰焊装置(2)与正极碰焊装置(1)相对立设置；
正极碰焊装置(1)包括第一工作台(101)、第一碰焊台(102)、正极碰焊机(103)和第一碰焊固定座(104)，所述第一工作台(101)与地面水平设置，所述第一碰焊台(102)固定焊接在第一工作台(101)的中心位置，所述第一碰焊台(102)上焊接有第一碰焊固定座(104)，所述第一工作台(101)位于第一碰焊台(102)的一侧设置有正极碰焊机(103)，所述正极碰焊机(103)的输出端设置在第一碰焊固定座(104)的正上方；
负极碰焊装置(2)包括第二工作台(201)、第二碰焊台(202)、负极碰焊机(203)和第二碰焊固定座(204)，所述第二碰焊台(202)固定焊接在第二工作台(201)的中心位置，所述第二碰焊台(202)上焊接有第二碰焊固定座(204)，所述第二工作台(201)位于第二碰焊台(202)的一侧设置有负极碰焊机(203)，所述负极碰焊机(203)的输出端设置在第二碰焊固定座(204)的正上方；
自动送料装置(3)包括上料台(301)、下料台(302)、驱动电机(303)、联轴器(304)、主动轴a(305)、从动轴a(306)、第一传送带(307)、主动轴b(308)、从动轴b(309)和第二传送带(310)，所述第一工作台(101)位于远离负极碰焊装置(2)的一侧焊接有上料台(301)，所述第二工作台(201)位于远离正极碰焊装置(1)的一侧设置有下料台(302)，所述第一工作台(101)与第二工作台(201)上均设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，柏朝君，
申请(专利权)人：惠州市力晟达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44