一种纽扣电池自动装盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种纽扣电池自动装盘机构，包括支撑箱体和上料盘，支撑箱体上方内侧嵌入式安装有传送轨道，传送轨道包括矩形框架，矩形框架的两端通过轴承固定安装有滚筒，两组滚筒之间传动连接有传送带，矩形框架的两端通过L形支架焊接固定安装在支撑箱体的两侧，支撑箱体的上方两侧分别固定连接有侧板和支撑杆，侧板和支撑杆的上方固定安装有支撑板，支撑板的上方设置有压杆，压杆的上端通过螺栓固定连接有气缸支撑板，气缸支撑板的上方固定安装有气缸，上料盘设置在传送带的上方，实现自动上料、装盘和下料，减轻人工劳作提升精度和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池自动装盘机构
本技术属于自动装盘机构
，具体涉及一种纽扣电池自动装盘机构。
技术介绍
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等，由于纽扣电池的体积小，目前在生产制作过程中多采用人工流水线作业，纽扣电池包装一般都是人工用摄子一粒粒的放入到电池盘，电池盘上密密麻麻设置电池孔，人在摆放的过程中，由于钮扣颗粒很小且电池盘上的电池孔密集，必须要人耐心整理排列，工作量大、效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纽扣电池自动装盘机构，旨在解决现有技术中的钮扣颗粒很小且电池盘上的电池孔密集，必须要人耐心整理排列，工作量大、效率低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑箱体和上料盘，所述支撑箱体上方内侧嵌入式安装有传送轨道，所述传送轨道包括矩形框架，所述矩形框架的两端通过轴承固定安装有滚筒，两组所述滚筒之间传动连接有传送带，所述矩形框架的两端通过L形支架焊接固定安装在支撑箱体的两侧，所述支撑箱体的上方两侧分别固定连接有侧板和支撑杆，所述侧板和支撑杆的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有压杆，所述压杆的上端通过螺栓固定连接有气缸支撑板，所述气缸支撑板的上方固定安装有气缸，所述上料盘设置在传送带的上方，推杆推动料槽内的纽扣电池进行自动装盘，大大减少了人力装盘的工作量，提高工作效率。作为本技术一种优选的，所述上料盘的上表面开设有装料槽。作为本技术一种优选的，所述支撑箱体的内部中间设置有限位电机，所述限位电机的输出端上固定连接有限位导杆，所述限位导杆的两侧与传送带的两侧间隙匹配。作为本技术一种优选的，所述支撑板上表面开设有通孔，所述压杆设置在通孔中，所述压杆贯穿通孔。作为本技术一种优选的，所述压杆开设有嵌槽，所述嵌槽内部气动连接有推杆，所述推杆的下端输出端上设置有推板。作为本技术一种优选的，所述气缸的输出端与气缸支撑板下端推杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案设置有传送轨道可实现自动上料和下料，将纽扣电池整齐的放入上料盘中的料槽内，将上料盘放置在传送轨道上可进行自动上料和下料。2、本方案上端固定安装有气缸，气缸的输出端与气缸支撑板下端的六组推杆之间固定连接，推杆推动料槽内的纽扣电池进行自动装盘，大大减少了人力装盘的工作量，提高工作效率。3.本方案支撑箱体内部设置有限位电机，限位电机上的限位导杆可精确的将上料盘停在待装区，相比人力劳作提高了精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为本技术的内部结构示意图；图5为本技术的内部结构示意图。图中：1、支撑箱体；2、传送轨道；201、矩形框架；202、滚筒；3、传送带；4、L形支架；5、支撑板；6、侧板；7、支撑杆；8、压杆；801、嵌槽；802、推杆；803、推板；9、气缸支撑板；10、气缸；11、限位电机；12、限位导杆；13、上料盘；1301、装料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种纽扣电池自动装盘机构，包括支撑箱体1和上料盘13，支撑箱体1上方内侧嵌入式安装有传送轨道2，传送轨道2包括矩形框架201，矩形框架201的两端通过轴承固定安装有滚筒202，两组滚筒202之间传动连接有传送带3，矩形框架201的两端通过L形支架4焊接固定安装在支撑箱体1的两侧，支撑箱体1的上方两侧分别固定连接有侧板6和支撑杆7，侧板6和支撑杆7的上方固定安装有支撑板5，支撑板5的上方设置有压杆8，压杆8的上端通过螺栓固定连接有气缸支撑板9，气缸支撑板9的上方固定安装有气缸10，上料盘13设置在传送带3的上方。在本技术的具体实施例中，支撑箱体1起到支撑上方结构的作用，传送轨道2起到自动上料、装盘和下料的作用，上料盘13起到放置纽扣电池的作用，首先将传送轨道2嵌入式安装到支撑箱体1的上方，传送轨道2包括矩形框架201和滚筒202，两组滚筒202之间之间传动连接有传送带3，L形支架4安装在矩形框架201的两端另一端焊接安装在支撑箱体1上，再将纽扣电池放入装料槽1301内，装好纽扣电池的上料盘13放置在传送带3上，支撑箱体1上方两侧分别固定连接有侧板6，另一端固定安装有支撑杆7，侧板6和支撑杆7起到支撑上方结构的作用，支撑板5固定安装在侧板6和支撑杆7上，支撑板5上表面开设有通孔，压杆8贯穿通孔安装在支撑板5上，六组压杆8通过上方的气缸支撑板9连接至一起，压杆8内的推杆802与气缸10的输出端之间固定连接，传送轨道2将传送带3上的上料盘13进行传送，进入待装区时限位电机11带动限位导杆12将传送轨道2停住，气缸10推动推杆802将装料槽1301内的纽扣电池进行装盘，然后完成装盘下料，实现了自动化装盘，精度挺高同时减少人力的劳作。具体的，请参阅图2，上料盘13的上表面开设有装料槽1301。本实施例中：装料槽1301起到放置纽扣电池的作用，槽口与上方的推杆802位置相对应。具体的，请参阅图3，支撑箱体1的内部中间设置有限位电机11，所述限位电机11的输出端上固定连接有限位导杆12，所述限位导杆12的两侧与传送带3的两侧间隙匹配。本实施例中：传送轨道2将上料盘13传送至待装区时，限位电机11开始转动带动限位导杆12转动将传送轨道2固定停住，将传送带3上的上料盘13停在待装区等待装盘。具体的，请参阅图4，支撑板5上表面开设有通孔，所述压杆8设置在通孔中，所述压杆8贯穿通孔。本实施例中：压杆8固定在通孔中起到支撑上方气缸支撑板9和气缸10，同时压杆8内部的推杆802对下方的纽扣电池进行装盘。具体的，请参阅图5，压杆8开设有嵌槽801，所述嵌槽801内部气动连接有推杆802，所述推杆802的下端输出端上设置有推板803。本实施例中：推杆802设置在压杆8内进行伸缩，实现压入装盘。具体的，请参阅图4，气缸10的输出端与气缸支撑板9下端的六组所述推杆802之间固定连接。本实施例中：气缸10工作推动六组推杆802进行压入装盘。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池自动装盘机构，包括支撑箱体(1)和上料盘(13)，其特征在于：所述支撑箱体(1)上方内侧嵌入式安装有传送轨道(2)，所述传送轨道(2)包括矩形框架(201)，所述矩形框架(201)的两端通过轴承固定安装有滚筒(202)，两组所述滚筒(202)之间传动连接有传送带(3)，所述矩形框架(201)的两端通过L形支架(4)焊接固定安装在支撑箱体(1)的两侧，所述支撑箱体(1)的上方两侧分别固定连接有侧板(6)和支撑杆(7)，所述侧板(6)和支撑杆(7)的上方固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方设置有压杆(8)，所述压杆(8)的上端通过螺栓固定连接有气缸支撑板(9)，所述气缸支撑板(9)的上方固定安装有气缸(10)，所述上料盘(13)设置在传送带(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池自动装盘机构，包括支撑箱体(1)和上料盘(13)，其特征在于：所述支撑箱体(1)上方内侧嵌入式安装有传送轨道(2)，所述传送轨道(2)包括矩形框架(201)，所述矩形框架(201)的两端通过轴承固定安装有滚筒(202)，两组所述滚筒(202)之间传动连接有传送带(3)，所述矩形框架(201)的两端通过L形支架(4)焊接固定安装在支撑箱体(1)的两侧，所述支撑箱体(1)的上方两侧分别固定连接有侧板(6)和支撑杆(7)，所述侧板(6)和支撑杆(7)的上方固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方设置有压杆(8)，所述压杆(8)的上端通过螺栓固定连接有气缸支撑板(9)，所述气缸支撑板(9)的上方固定安装有气缸(10)，所述上料盘(13)设置在传送带(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池自动装盘机构，其特征在于：所述上料盘(13)的上表面开设有装料槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏朝君，杨明，
申请(专利权)人：惠州市力晟达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44