【技术实现步骤摘要】
一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备
本专利技术涉及铆钉触点
，具体为一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备。
技术介绍
继电器的触点就是处于常开或者常闭的状态，也就是简单的理解为开关常开或者常关使信号接通或者断开的接点就叫继电器的触点，铆钉触点采用冷镦成型法制造，铆钉触头有钉头复层和两端复层两种形式，复层材料可选用银、金、等合金材料，基体一般为塑性和导电性较好的纯铜，贵金属材料仅符合在触头电接触的必要位置上，因为有效地节约了贵金属，降低触头成本，实现社会的可持续发展，铆钉触头主要应用与汽车电机、家用电器、和电机电器中。而在一般的铆钉触点与弹片进行连接时需要将铆钉触点的端部与弹片的精孔进行对接，从而通过冷镦完成加工，通常采用人工手动操作，而对于普通只有一个精孔的弹片操作人员只需将弹片精孔套进铆钉触点端部，冷镦完成后将铆钉触点随着弹片一起拿出机械设备，而对于拥有双精孔的弹片与铆钉触点进行加工时，就需要反复上料取料，从而比较消耗时间，并且随着步骤的增加也降低了生产效率，因此，我们提供了一种继电器铆...
【技术保护点】
1.一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧中心线位置设置有铆钉进料仓（2），且铆钉进料仓（2）的内腔上方设置有导流板（3），所述铆钉进料仓（2）的底部内腔安装有校正块（4），且校正块（4）的轴承横穿设置有中心轴（5），所述中心轴（5）的一端连接于控制电机（6）的输出端上，所述铆钉进料仓（2）的底部出口设置有限位块（7），且限位块（7）的底部与传送带（8）的表面相连接，所述传送带（8）的左侧安装有滚轴（9），且滚轴（9）的一端连接于伺服电机（10）的输出端上，所述传送带（8）的右侧底部机箱（1）的表面设...
【技术特征摘要】
1.一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧中心线位置设置有铆钉进料仓（2），且铆钉进料仓（2）的内腔上方设置有导流板（3），所述铆钉进料仓（2）的底部内腔安装有校正块（4），且校正块（4）的轴承横穿设置有中心轴（5），所述中心轴（5）的一端连接于控制电机（6）的输出端上，所述铆钉进料仓（2）的底部出口设置有限位块（7），且限位块（7）的底部与传送带（8）的表面相连接，所述传送带（8）的左侧安装有滚轴（9），且滚轴（9）的一端连接于伺服电机（10）的输出端上，所述传送带（8）的右侧底部机箱（1）的表面设置有推送机构（11），且推送机构（11）的垂直纵向底部机箱（1）的表面安装有操作台（12），所述操作台（12）的内部设置有限位槽（13），且限位槽（13）的端部操作台（12）的表面设置有校位块（14），所述操作台（12）的内部安装有下料机构（15），所述操作台（12）的表面校位块（14）的垂直上方设置有支撑架（16），且支撑架（16）的表面安装有冲击气缸（17），所述冲击气缸（17）的活塞杆端部安装有冲击板（18），且冲击板（18）的底部表面中心线对称设置有冲击头（19）。
2.根据权利要求1所述的一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，其特征在于：所述铆钉进料仓（2）的底部四周与底部机箱（1）的表面之间为螺栓固定连接，且铆钉进料仓（2）的上方呈向下逐渐收缩状，所述导流板（3）呈上下交错设置于铆钉进料仓（2）的内腔中之间为焊接固定连接，且导流板（3）上下交错之间的距离为铆钉触点长度。
3.根据权利要求1所述的一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，其特征在于：所述校正块（4）的形状呈圆形结构，且内部设置有三条校正槽呈三角形结构，所述校正块（4）内部校正槽的内腔与铆钉触点表面之间为紧密贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，其特征在于：所述传送带（8）呈垂直线设置于铆钉进料仓（2）的底部，且限位块（7）之间的间距与校正块（4）的校正槽的内槽尺寸相一致，所述限位块（7）等距设置于传送带（8）的表面，且限位块（7）之间的间距与为校正块（4）圆形长度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种继电器铆钉触点用具有自动化定位加工生产设备，其特征在于：所述推送机构（11）包括马达（110...
【专利技术属性】
技术研发人员：范裕鹏，麦梓铭，钟锦洪，
申请(专利权)人：东莞市固德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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