一种利用热处理余热的液氨气化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用热处理余热的液氨气化系统，包括热处理供水装置、液氨罐加热装置和回水装置，液氨罐上设置有氨气出口管，所述热处理供水装置包括热水池、输送水泵和输送管，液氨罐加热装置包括加热水池、水箱和监控模块，监控模块包括监控箱、显示屏和电子线路板，电子线路板上集成有微控制器，水箱的顶部设置有供液氨罐穿出的安装孔，水箱顶部设置有溢流口，加热水池内设置有加热管，回水装置包括第一回水管、回水箱和回水泵，回水泵通过第二回水管与热水池连接。本实用新型专利技术设计合理，充分利用热处理余热对液氨罐进行加热，减少能耗的同时确保液氨充分气化，提高液氨的气化率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热处理余热的液氨气化系统
本技术属于液氨气化
，尤其是涉及一种利用热处理余热的液氨气化系统。
技术介绍
氮化处理需要液氨气化后通入氮化炉内，在炉膛内裂解提供活性氮原子进行氮化。液氨气化是一个吸热过程，环境温度越高，气化率越高，反之越低。所以，液氨的实际利用率因受气化环境温度影响差异很大。液氨气站建设时没有设置液氨气化装置。液氨罐直接置于大气环境中，液氨气化过程中吸热，使罐外结霜结冰，罐温降低，气化率降低，氨气流量不足，影响到氮化质量。为保证氮化所需氮气流量，必须及时更换新液氨罐供气，一般每炉氮化需要7-8罐液氨，最高时达到9罐。此情况在冬天尤其明显，最低时液氨利用率只能达到30％左右，平均利用率仅为50％左右。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的液氨气化系统，充分利用热处理余热对液氨罐进行加热，减少能耗的同时确保液氨充分气化，提高液氨的气化率，节约成本，从而保证氮化质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种利用热处理余热的液氨气化系统，其设计合理且成本低，充分利用热处理余热对液氨罐进行加热，减少能耗的同时确保液氨充分气化，提高液氨的气化率，节约成本，从而保证氮化质量，实用性强。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：包括热处理供水装置、供液氨罐安装的液氨罐加热装置和连接于所述液氨罐加热装置与所述热处理供水装置之间的回水装置，所述液氨罐上设置有氨气出口管；所述热处理供水装置包括热水池、与热水池连接的输送水泵和与输送水泵连接的输送管；所述液氨罐加热装置包括填充有自来水的加热水池、设置在加热水池内且供液氨罐放置的水箱和对水箱进行监控的监控模块，所述监控模块包括监控箱、设置在监控箱上的显示屏和集成在监控箱内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器，所述水箱的顶部设置有供液氨罐穿出的安装孔，所述水箱顶部设置有溢流口，所述加热水池内设置有加热管，所述显示屏和加热管由微控制器进行控制；所述回水装置包括与溢流口连接的第一回水管、与第一回水管连接的回水箱和与回水箱连接的回水泵，所述回水泵通过第二回水管与热水池连接。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述输送管上设置有第一温度传感器、第一流量传感器和第一阀门，所述水箱内设置有第二温度传感器，所述第一回水管上设置有第二流量传感器和第二阀门,所述第一温度传感器、第一流量传感器、第二流量传感器和第二温度传感器的输出端均与微控制器的输入端连接。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述热水池上设置有第一出水管，所述第一出水管与冷却塔连接，所述冷却塔上设置有第二出水管，所述第二出水管与冷水池连接，所述冷水池上设置有冷却水排管。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述监控箱内设置有语音报警模块，所述监控箱上设置有喇叭出声网，所述语音报警模块集成在所述电子线路板上，所述语音报警模块由微控制器进行控制。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述回水箱上设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与微控制器的输入端连接。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述监控箱上设置有第三温度传感器，所述第三温度传感器的输出端与微控制器的输入端连接。上述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述加热管的输入端与继电器模块的输出端连接，所述继电器模块的输入端与微控制器的输出端连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。2、本技术设置热水池，将热水池的热水通过输送管输送至加热水池内的水箱内，实现对液氨罐的加热，液氨罐气化的氨气通过氨气出口管输送，减少能耗的同时确保液氨充分气化，提高液氨的气化率。3、本技术设置加热水池和回水箱，输送管输送热水的进入水箱内对液氨罐进行加热促进液氨的气化输送，随着水箱内热水的积聚最终从溢流口流出通过第一回水管进入回水箱内，实现热水的回收。4、本技术设置水箱对液氨罐加热既，避免氨气制备区温度过高发生危险。5、本技术设置加热管，通过加热管加热，以使液氨罐侧壁温度满足液氨罐加热气化设定温度值，确保液氨罐仍能适应于寒冷季节液氨的气化，保证氨气的输送。综上所述，本技术设计合理且成本低，充分利用热处理余热对液氨罐进行加热，减少能耗的同时确保液氨充分气化，提高液氨的气化率，节约成本，从而保证氮化质量，实用性强。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电路原理框图。图3为本技术语音报警模块的电路原理图。图4为本技术RS485模块的电路原理图。图5为本技术显示屏的电路原理图。图6为本技术继电器模块的电路原理图。附图标记说明:1—热水池；2—输送水泵；3—输送管；3-1—第一温度传感器；3-2—第一流量传感器；4—第一阀门；5—液氨罐；5-1—第二温度传感器6—氨气出口管；7—加热水池；8—加热管；9—水箱；9-1—溢流口；10—第一回水管；10-1—第二阀门；10-2—第二流量传感器；11—回水箱；12—回水泵；13—第二回水管；14—冷却塔；15—冷水池；16—第一出水管；17—第二出水管；18—冷却水排管；19—监控箱；20—显示屏；21—微控制器；22—液位传感器；23—第三温度传感器；24—语音报警模块；24-1—喇叭出声网；25—喇叭出声网；26—继电器模块；27—RS485模块。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括热处理供水装置、供液氨罐5安装的液氨罐加热装置和连接于所述液氨罐加热装置与所述热处理供水装置之间的回水装置，所述液氨罐5上设置有氨气出口管6；所述热处理供水装置包括热水池1、与热水池1连接的输送水泵2和与输送水泵2连接的输送管3；所述液氨罐加热装置包括填充有自来水的加热水池7、设置在加热水池7内且供液氨罐5放置的水箱9和对水箱9进行监控的监控模块，所述监控模块包括监控箱19、设置在监控箱19上的显示屏20和集成在监控箱19内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器21，所述水箱9的顶部设置有供液氨罐5穿出的安装孔，所述水箱9顶部设置有溢流口9-1，所述加热水池7内设置有加热管8，所述显示屏20和加热管8由微控制器21进行控制；所述回水装置包括与溢流口9-1连接的第一回水管10、与第一回水管10连接的回水箱11和与回水箱11连接的回水泵12，所述回水泵12通过第二回水管13与热水池1连接。本实施例中，所述输送管3上设置有第一温度传感器3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：包括热处理供水装置、供液氨罐(5)安装的液氨罐加热装置和连接于所述液氨罐加热装置与所述热处理供水装置之间的回水装置，所述液氨罐(5)上设置有氨气出口管(6)；/n所述热处理供水装置包括热水池(1)、与热水池(1)连接的输送水泵(2)和与输送水泵(2)连接的输送管(3)；/n所述液氨罐加热装置包括填充有自来水的加热水池(7)、设置在加热水池(7)内且供液氨罐(5)放置的水箱(9)和对水箱(9)进行监控的监控模块，所述监控模块包括监控箱(19)、设置在监控箱(19)上的显示屏(20)和集成在监控箱(19)内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器(21)，所述水箱(9)的顶部设置有供液氨罐(5)穿出的安装孔，所述水箱(9)顶部设置有溢流口(9-1)，所述加热水池(7)内设置有加热管(8)，所述显示屏(20)和加热管(8)由微控制器(21)进行控制；/n所述回水装置包括与溢流口(9-1)连接的第一回水管(10)、与第一回水管(10)连接的回水箱(11)和与回水箱(11)连接的回水泵(12)，所述回水泵(12)通过第二回水管(13)与热水池(1)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：包括热处理供水装置、供液氨罐(5)安装的液氨罐加热装置和连接于所述液氨罐加热装置与所述热处理供水装置之间的回水装置，所述液氨罐(5)上设置有氨气出口管(6)；
所述热处理供水装置包括热水池(1)、与热水池(1)连接的输送水泵(2)和与输送水泵(2)连接的输送管(3)；
所述液氨罐加热装置包括填充有自来水的加热水池(7)、设置在加热水池(7)内且供液氨罐(5)放置的水箱(9)和对水箱(9)进行监控的监控模块，所述监控模块包括监控箱(19)、设置在监控箱(19)上的显示屏(20)和集成在监控箱(19)内的电子线路板，所述电子线路板上集成有微控制器(21)，所述水箱(9)的顶部设置有供液氨罐(5)穿出的安装孔，所述水箱(9)顶部设置有溢流口(9-1)，所述加热水池(7)内设置有加热管(8)，所述显示屏(20)和加热管(8)由微控制器(21)进行控制；
所述回水装置包括与溢流口(9-1)连接的第一回水管(10)、与第一回水管(10)连接的回水箱(11)和与回水箱(11)连接的回水泵(12)，所述回水泵(12)通过第二回水管(13)与热水池(1)连接。


2.按照权利要求1所述的一种利用热处理余热的液氨气化系统，其特征在于：所述输送管(3)上设置有第一温度传感器(3-1)、第一流量传感器(3-2)和第一阀门(4)，所述水箱(9)内设置有第二温度传感器(5-1)，所述第一回水管(10)上设置有第二流量传感器(10-2)和第二阀门(10-1),所述第一温度传感器(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞芳，田林，米琇娟，寇小军，张映仁，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61