一种轴承自动加脂机制造技术

一种轴承自动加脂机，涉及机械设备领域，该加脂机中，加脂油缸与油箱相连；加脂油缸的活塞头与贮脂缸相连；加脂头安装在贮脂缸下端；加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；步进电机与加脂台相连；旋转行程开关和推料油缸安装在加脂台左侧，推料油缸位于加脂台成品位左侧；送料油缸安装在加脂台上料位右侧；顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；压力传感器与顶料油缸相连；轴承托盘固定在顶料油缸活塞杆端部，轴承托盘位于加脂台的工位中；轴承安装在轴承托盘上；油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。本实用新型专利技术轴承定位和加脂精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动加脂机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种轴承自动加脂机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。对于密封轴承而言，在出产时要填充适量的润滑脂。若加脂量过少，则无法满足正常的润滑需求，易造成缺脂或干摩擦，影响轴承寿命；若加脂量过多，在轴承运转中会因油脂过量导致散热困难，导致轴承温升提高，维护时花费大量人力的同时影响机组的发电量。加脂量对轴承的正常工作和使用寿命有着重要影响。因此研制定量加脂机有重要的现实意义。目前，现有大多采用人工手动注油方式，少部分采用集中润滑系统自动加脂。人工手动注油难以保证定时定量，轴承所需最佳润滑状态是在其转动过程中进行加脂，加注的油脂随滚珠转动以便扩散均匀，进而在滚珠表面形成良好的油膜，不至于在停机状态下人工手动注油造成油脂在润滑点处堆积现象的发生，因此，人工手动注油难以保证定时定量，劳动力强度大，成本高。集中自动润滑系统是目前发展比较快的一项新技术，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于，包括：/n油箱；/n与油箱相连的加脂油缸；/n与加脂油缸的活塞头相连的贮脂缸；/n安装在贮脂缸下端的加脂头；/n加脂台，所述加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；/n与加脂台相连的步进电机；/n安装在加脂台左侧的旋转行程开关；/n安装在加脂台成品位左侧的推料油缸；/n安装在加脂台上料位右侧的送料油缸；/n顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；/n与顶料油缸相连的压力传感器；/n固定在顶料油缸活塞杆端部的轴承托盘，所述轴承托盘位于加脂台的工位中；/n安装在轴承托盘上的轴承；/n安装在加脂台右侧的位置传感器，用于测量加脂台的位置；/n液压控制系统，所述油...

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于，包括：
油箱；
与油箱相连的加脂油缸；
与加脂油缸的活塞头相连的贮脂缸；
安装在贮脂缸下端的加脂头；
加脂台，所述加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；
与加脂台相连的步进电机；
安装在加脂台左侧的旋转行程开关；
安装在加脂台成品位左侧的推料油缸；
安装在加脂台上料位右侧的送料油缸；
顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；
与顶料油缸相连的压力传感器；
固定在顶料油缸活塞杆端部的轴承托盘，所述轴承托盘位于加脂台的工位中；
安装在轴承托盘上的轴承；
安装在加脂台右侧的位置传感器，用于测量加脂台的位置；
液压控制系统，所述油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。


2.根据权利要求1所述的一种轴承自动加脂机，其特征在于，所述液压控制系统包括：
PLC；
与PLC相连的第一单向阀、旋转行程开关、位置传感器、步进电机、压力传感器、第二压力表开关、电机、溢流阀、平衡阀、第一三位四通换向阀、第二单向阀、第一压力表开关、第一压力表、第二三位四通换向阀、第一节流阀、第二节流阀、第三单向阀、第三节流阀、外控顺序阀、第二压力表、压力继电器、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，郑德江，于海波，田野，郭廷春，李春风，
申请(专利权)人：吉林中电投新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22