一种轴承自动加脂机制造技术

一种轴承自动加脂机，涉及机械设备领域，该加脂机中，加脂油缸与油箱相连；加脂油缸的活塞头与贮脂缸相连；加脂头安装在贮脂缸下端；加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；步进电机与加脂台相连；旋转行程开关和推料油缸安装在加脂台左侧，推料油缸位于加脂台成品位左侧；送料油缸安装在加脂台上料位右侧；顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；压力传感器与顶料油缸相连；轴承托盘固定在顶料油缸活塞杆端部，轴承托盘位于加脂台的工位中；轴承安装在轴承托盘上；油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。本实用新型专利技术轴承定位和加脂精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动加脂机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种轴承自动加脂机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。对于密封轴承而言，在出产时要填充适量的润滑脂。若加脂量过少，则无法满足正常的润滑需求，易造成缺脂或干摩擦，影响轴承寿命；若加脂量过多，在轴承运转中会因油脂过量导致散热困难，导致轴承温升提高，维护时花费大量人力的同时影响机组的发电量。加脂量对轴承的正常工作和使用寿命有着重要影响。因此研制定量加脂机有重要的现实意义。目前，现有大多采用人工手动注油方式，少部分采用集中润滑系统自动加脂。人工手动注油难以保证定时定量，轴承所需最佳润滑状态是在其转动过程中进行加脂，加注的油脂随滚珠转动以便扩散均匀，进而在滚珠表面形成良好的油膜，不至于在停机状态下人工手动注油造成油脂在润滑点处堆积现象的发生，因此，人工手动注油难以保证定时定量，劳动力强度大，成本高。集中自动润滑系统是目前发展比较快的一项新技术，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。采用老式集中润滑系统自动加脂，会导致油脂过少或过多的情况，难以保证加油和定位的精度，易造成油渍泄露，污染风机内部环境。
技术实现思路
为了解决现有集中自动润滑系统存在的加油和定位精度低、易泄漏污染环境的问题，本技术提供一种轴承自动加脂机。本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：本技术的一种轴承自动加脂机，包括：油箱；与油箱相连的加脂油缸；与加脂油缸的活塞头相连的贮脂缸；安装在贮脂缸下端的加脂头；加脂台，所述加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；与加脂台相连的步进电机；安装在加脂台左侧的旋转行程开关；安装在加脂台成品位左侧的推料油缸；安装在加脂台上料位右侧的送料油缸；顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；与顶料油缸相连的压力传感器；固定在顶料油缸活塞杆端部的轴承托盘，所述轴承托盘位于加脂台的工位中；安装在轴承托盘上的轴承；安装在加脂台右侧的位置传感器，用于测量加脂台的位置；液压控制系统，所述油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。进一步的，所述液压控制系统包括：PLC；与PLC相连的第一单向阀、旋转行程开关、位置传感器、步进电机、压力传感器、第二压力表开关、电机、溢流阀、平衡阀、第一三位四通换向阀、第二单向阀、第一压力表开关、第一压力表、第二三位四通换向阀、第一节流阀、第二节流阀、第三单向阀、第三节流阀、外控顺序阀、第二压力表、压力继电器、第四三位四通换向阀、顺序阀、第三三位四通换向阀、第一行程开关至第八行程开关；安装在油箱中的过滤器；与过滤器相连的变量泵，所述变量泵连接主油路，所述溢流阀安装在主油路中；通过联轴器与变量泵相连的电机；所述送料油缸的活塞杆安装在第三行程开关和第四行程开关之间，所述送料油缸通过第三三位四通换向阀、第一单向阀以及油管与变量泵相连；所述顶料油缸的活塞杆安装在第七行程开关和第八行程开关之间，所述顶料油缸通过第四三位四通换向阀、顺序阀以及油管与变量泵相连；所述推料油缸的活塞杆安装在第一行程开关和第二行程开关之间，所述推料油缸通过平衡阀、第一三位四通换向阀以及油管与变量泵相连；所述加脂油缸的活塞杆安装在第五行程开关和第六行程开关之间，所述加脂油缸通过第三单向阀、第一节流阀、第二三位四通换向阀、第二单向阀以及油管与变量泵相连；所述第二节流阀连接在第三单向阀和第一节流阀的连接节点上；所述压力继电器、第二压力表开关和第二压力表均安装在加脂油缸与第三单向阀之间；所述外控顺序阀和第三节流阀连接在加脂油缸两端；所述第一压力表开关和第一压力表均安装在第二单向阀与变量泵之间。进一步的，所述PLC选用三菱FX2N-64MR型可编程控制器。本技术的有益效果是：本技术以液压为动力，结合PLC进行控制，提高了轴承的定位和加脂精度，具有自动化程度高、更新换代灵活的特点，延长了轴承使用寿命，提高了设备运行质量。本技术操作简单、方便调节，可更好地适应不同轴承的加脂，大大提高了生产效率和系统的通用性及柔性。同时，本技术可靠性高、性能稳定，不易泄漏污染环境。本技术是在轴承转动时，将新鲜油脂注入轴承内，节约润滑脂的同时能够保证轴承处于最佳的润滑效果。附图说明图1为本技术的一种轴承自动加脂机的结构示意图。图2为加脂台的结构示意图。图3为液压控制系统的结构示意图。图中，1、油箱，2、第一单向阀，3、加脂油缸，4、贮脂缸，5、加脂头，6、轴承，7、轴承托盘，8、旋转行程开关，9、第二压力表开关，10、顶料油缸，11、加脂台，12、推料油缸，13、送料油缸，14、过滤器，15、变量泵，16、联轴器，17、电机，18、溢流阀，19、平衡阀，20、第一三位四通换向阀(YV1)，21、第二单向阀，22、第一压力表开关，23、第一压力表，24、第二三位四通换向阀(YV2)，25、第一节流阀，26、第二节流阀，27、第三单向阀，28、第三节流阀，29、外控顺序阀，30、第二压力表，31、压力继电器，32、第四三位四通换向阀(YV4)，33、顺序阀，34、第三三位四通换向阀(YV3)。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术的一种轴承自动加脂机，主要包括：油箱1、加脂油缸3、贮脂缸4、加脂头5、轴承6、轴承托盘7、旋转行程开关8、顶料油缸10、加脂台11、推料油缸12、送料油缸13、位置传感器、步进电机、压力传感器和液压控制系统。如图3所示，液压控制系统主要包括：PLC、第一单向阀2、第二压力表开关9、过滤器14、变量泵15、联轴器16、电机17、溢流阀18、平衡阀19、第一三位四通换向阀(YV1)20、第二单向阀21、第一压力表开关22、第一压力表23、第二三位四通换向阀(YV2)24、第一节流阀25、第二节流阀26、第三单向阀27、第三节流阀28、外控顺序阀29、第二压力表30、压力继电器31、第四三位四通换向阀(YV4)32、顺序阀33、第三三位四通换向阀(YV3)34、第一行程开关SQ1-第八行程开关SQ8。过滤器14的作用是：过滤加进油箱1的油脂，保证油脂清洁度。溢流阀18的作用是：超压溢流，保证系统压力及其安全。平衡阀19的作用是：调节两侧压力的相对平衡。第一单向阀2的作用是：防止油脂反方向流动、回流，并利于建立压力。第二单向阀21的作用是：防止油脂反方向流动、回流，并利于建立压力。第三单向阀27的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于，包括：/n油箱；/n与油箱相连的加脂油缸；/n与加脂油缸的活塞头相连的贮脂缸；/n安装在贮脂缸下端的加脂头；/n加脂台，所述加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；/n与加脂台相连的步进电机；/n安装在加脂台左侧的旋转行程开关；/n安装在加脂台成品位左侧的推料油缸；/n安装在加脂台上料位右侧的送料油缸；/n顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；/n与顶料油缸相连的压力传感器；/n固定在顶料油缸活塞杆端部的轴承托盘，所述轴承托盘位于加脂台的工位中；/n安装在轴承托盘上的轴承；/n安装在加脂台右侧的位置传感器，用于测量加脂台的位置；/n液压控制系统，所述油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动加脂机，其特征在于，包括：
油箱；
与油箱相连的加脂油缸；
与加脂油缸的活塞头相连的贮脂缸；
安装在贮脂缸下端的加脂头；
加脂台，所述加脂台上设有上料位、准备位、加脂位和成品位；
与加脂台相连的步进电机；
安装在加脂台左侧的旋转行程开关；
安装在加脂台成品位左侧的推料油缸；
安装在加脂台上料位右侧的送料油缸；
顶料油缸，其活塞杆安装在加脂台的工位中；
与顶料油缸相连的压力传感器；
固定在顶料油缸活塞杆端部的轴承托盘，所述轴承托盘位于加脂台的工位中；
安装在轴承托盘上的轴承；
安装在加脂台右侧的位置传感器，用于测量加脂台的位置；
液压控制系统，所述油箱、加脂油缸、贮脂缸、旋转行程开关、顶料油缸、压力传感器、位置传感器、步进电机和推料油缸均与液压控制系统相连。


2.根据权利要求1所述的一种轴承自动加脂机，其特征在于，所述液压控制系统包括：
PLC；
与PLC相连的第一单向阀、旋转行程开关、位置传感器、步进电机、压力传感器、第二压力表开关、电机、溢流阀、平衡阀、第一三位四通换向阀、第二单向阀、第一压力表开关、第一压力表、第二三位四通换向阀、第一节流阀、第二节流阀、第三单向阀、第三节流阀、外控顺序阀、第二压力表、压力继电器、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，郑德江，于海波，田野，郭廷春，李春风，
申请(专利权)人：吉林中电投新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22