一种机械设备轴承加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种机械设备轴承加油装置，具体涉及机械设备领域，包括主体，所述主体的内部设置有活塞，所述活塞的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有压板，所述主体内壁的一侧设置有进油口，所述进油口的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有闭合板，所述进油口的外侧固定有安装座，本实用新型专利技术通过设置的活塞、凹槽和闭合板，根据闭合板的大小与凹槽相匹配，且闭合板与主体转动连接，使用时，将油瓶与安装座进行连接，当需要进行加油操作时，将连接杆向外抽出，形成的吸力可将油瓶内部的润滑油抽入主体内部，注射时，压板下压，形成的作用力使闭合板处于闭合，借此控制注射的流量，减少油量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备轴承加油装置
本技术实施例涉及机械设备领域，具体涉及一种机械设备轴承加油装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。现有的机械设备轴承加油大多直接有油瓶倾倒进行，无法对油的流量进行控制，造成不必要的浪费，同时现有的机械设备轴承加油装置，需要围绕轴承一周进行注油，不够便捷。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种机械设备轴承加油装置，以解决现有的机械设备轴承加油大多直接有油瓶倾倒进行，无法对油的流量进行控制，造成不必要的浪费，同时现有的机械设备轴承加油装置，需要围绕轴承一周进行注油，不够便捷的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种机械设备轴承加油装置,包括主体，所述主体的内部设置有活塞，所述活塞的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有压板，所述主体内壁的一侧设置有进油口，所述进油口的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有闭合板，所述进油口的外侧固定有安装座，所述安装座的顶端连接有油瓶，所述主体的底端设置有出油口，所述出油口的外侧设置有卡块，且出油口的底端连接有喷油头，所述喷油头的顶端设置有连接管，所述连接管的顶端设置有卡槽，所述喷油头的内部设置有喷口。进一步地，所述主体呈中空的圆柱体结构，所述活塞的大小与主体内部大小相匹配。进一步地，所述闭合板的大小凹槽相匹配，且闭合板通过转轴与主体转动连接。进一步地，所述油瓶通过螺纹与安装座可拆卸连接，所述喷油头呈圆盘状结构，所述喷口位于喷油头底部呈环状分布。进一步地，所述卡块的大小与卡槽相匹配，所述出油口的大小与连接管相匹配。进一步地，所述主体采用的材质为不锈钢，所述闭合板采用的材质为橡胶。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置的活塞、凹槽和闭合板，根据闭合板的大小与凹槽相匹配，且闭合板与主体转动连接，使用时，将油瓶与安装座进行连接，当需要进行加油操作时，将连接杆向外抽出，形成的吸力可将油瓶内部的润滑油抽入主体内部，注射时，压板下压，形成的作用力使闭合板处于闭合，借此控制注射的流量，减少油量流失。本技术通过设置的卡块、喷油头和卡槽，根据喷油头呈圆盘状结构，使得加油过程能够以覆盖轴承的方式一次性完成，提高工作效率，同时根据卡块的大小与卡槽相匹配，使得工作人员能够极为便捷的将喷油头拆下，用以满足不同口径的轴承进行更换。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术喷油头结构示意图；图3为本技术局部结构放大图。图中：1、主体；2、活塞；3、连接杆；4、压板；5、进油口；6、凹槽；7、闭合板；8、安装座；9、油瓶；10、出油口；11、卡块；12、喷油头；13、连接管；14、卡槽；15、喷口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，该实施例的一种机械设备轴承加油装置,包括主体1，主体1的内部设置有活塞2，活塞2的顶端设置有连接杆3，连接杆3的顶端设置有压板4，主体1内壁的一侧设置有进油口5，进油口5的内侧设置有凹槽6，凹槽6的内部设置有闭合板7，进油口5的外侧固定有安装座8，安装座8的顶端连接有油瓶9，主体1的底端设置有出油口10，出油口10的外侧设置有卡块11，且出油口10的底端连接有喷油头12，喷油头12的顶端设置有连接管13，连接管13的顶端设置有卡槽14，喷油头12的内部设置有喷口15。本技术通过设置的活塞2、凹槽6和闭合板7，根据闭合板7的大小与凹槽6相匹配，且闭合板7与主体1转动连接，使用时，将油瓶9与安装座8进行连接，当需要进行加油操作时，将连接杆3向外抽出，形成的吸力可将油瓶9内部的润滑油抽入主体1内部，注射时，压板4下压，形成的作用力使闭合板7处于闭合，借此控制注射的流量，减少油量流失。请参阅1和图3，主体1呈中空的圆柱体结构，活塞2的大小与主体1内部大小相匹配，闭合板7的大小凹槽6相匹配，且闭合板7通过转轴与主体1转动连接。该技术通过设置的闭合板7，注射时，压板4下压，形成的作用力使闭合板7处于闭合，借此控制注射的流量，减少油量流失。请参阅1和图2，油瓶9通过螺纹与安装座8可拆卸连接，喷油头12呈圆盘状结构，喷口15位于喷油头12底部呈环状分布。该技术通过设置的喷油头12，根据喷油头12呈圆盘状结构，使得加油过程能够以覆盖轴承的方式一次性完成，提高工作效率。请参阅1，卡块11的大小与卡槽14相匹配，出油口10的大小与连接管13相匹配，主体1采用的材质为不锈钢，闭合板7采用的材质为橡胶。该技术通过设置的卡块11，根据卡块11的大小与卡槽14相匹配，使得工作人员能够极为便捷的将喷油头12拆下，用以满足不同口径的轴承进行更换。工作原理：根据闭合板7的大小与凹槽6相匹配，且闭合板7与主体1转动连接，使用时，将油瓶9与安装座8进行连接，当需要进行加油操作时，将连接杆3向外抽出，形成的吸力可将油瓶9内部的润滑油抽入主体1内部，注射时，压板4下压，形成的作用力使闭合板7处于闭合，借此控制注射的流量，减少油量流失，根据喷油头12呈圆盘状结构，使得加油过程能够以覆盖轴承的方式一次性完成，提高工作效率，同时根据卡块11的大小与卡槽14相匹配，使得工作人员能够极为便捷的将喷油头12拆下，用以满足不同口径的轴承进行更换。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备轴承加油装置,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设置有活塞(2)，所述活塞(2)的顶端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端设置有压板(4)，所述主体(1)内壁的一侧设置有进油口(5)，所述进油口(5)的内侧设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有闭合板(7)，所述进油口(5)的外侧固定有安装座(8)，所述安装座(8)的顶端连接有油瓶(9)，所述主体(1)的底端设置有出油口(10)，所述出油口(10)的外侧设置有卡块(11)，且出油口(10)的底端连接有喷油头(12)，所述喷油头(12)的顶端设置有连接管(13)，所述连接管(13)的顶端设置有卡槽(14)，所述喷油头(12)的内部设置有喷口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备轴承加油装置,包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设置有活塞(2)，所述活塞(2)的顶端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端设置有压板(4)，所述主体(1)内壁的一侧设置有进油口(5)，所述进油口(5)的内侧设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有闭合板(7)，所述进油口(5)的外侧固定有安装座(8)，所述安装座(8)的顶端连接有油瓶(9)，所述主体(1)的底端设置有出油口(10)，所述出油口(10)的外侧设置有卡块(11)，且出油口(10)的底端连接有喷油头(12)，所述喷油头(12)的顶端设置有连接管(13)，所述连接管(13)的顶端设置有卡槽(14)，所述喷油头(12)的内部设置有喷口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备轴承加油装置，其特征在于：所述主体(1)呈中空的圆柱体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建芳，
申请(专利权)人：卢建芳，
类型：新型
国别省市：福建;35