一种高精度万能配对角接触轴承组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，涉及组装设备领域，包括底箱，底箱的顶部开设有定位槽，定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨，滑轨的内腔滑动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有顶块，顶块的一侧固定连接有防护块，底箱的内腔设有移动组件，移动组件的一侧设有承载板，承载板的顶部固定连接有固定块，固定块的外壁等角度分布有第一转动件，第一转动件的另一侧转动连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有第二转动件。本实用新型专利技术利用传动杆和顶块的设置，通过传动杆的运动带动滑块在滑轨内移动，从而带动顶块运动，顶块运动距离的不同即可定位不同尺寸的轴承内环，增大了压力机定位装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度万能配对角接触轴承组装设备
本技术涉及组装设备领域，特别涉及一种高精度万能配对角接触轴承组装设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，角接触轴承使轴承的一种，角接触轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大。角接触轴承在组装的过程中，一般会通过压力机对轴承的外环和内环进行组装工作，由于角接触轴承的钢珠与内外圈接触点的连线与径向成一角度，故会将内环至于下方由外环向下运动从而组装成型，但现如今压力机对于轴承内环的定位一般是固定尺寸的，不同尺寸的轴承内环需要使用不同的压力机，适用性较差并提高了工作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱，所述底箱的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨，所述滑轨的内腔滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨(2)，所述滑轨(2)的内腔滑动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的一侧固定连接有防护块(5)，所述底箱(1)的内腔设有移动组件，所述移动组件的一侧设有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁等角度分布有第一转动件(8)，所述第一转动件(8)的一侧与固定块(7)的一侧固定连接，所述第一转动件(8)的另一侧转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端转动连接有第二转动件(10...

【技术特征摘要】
1.一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨(2)，所述滑轨(2)的内腔滑动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的一侧固定连接有防护块(5)，所述底箱(1)的内腔设有移动组件，所述移动组件的一侧设有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁等角度分布有第一转动件(8)，所述第一转动件(8)的一侧与固定块(7)的一侧固定连接，所述第一转动件(8)的另一侧转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端转动连接有第二转动件(10)，所述第二转动件(10)的顶部与滑块(3)的底部固定连接，所述承载板(6)的一侧设有限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，其特征在于：所述移动组件包括放置块(11)，所述放置块(11)的底部与底箱(1)内壁的底部固定连接，所述放置块(11)的顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端转动连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的一侧与底箱(1)内壁的一侧固定连接，所述转轴(13)的外壁螺纹连接有螺母座(15)，所述螺母座(15)的一侧与承载板(6)的另一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余美贤，张海波，孟庆翼，王正良，
申请(专利权)人：嘉兴荟聚轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33