本实用新型专利技术公开了一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，涉及组装设备领域，包括底箱，底箱的顶部开设有定位槽，定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨，滑轨的内腔滑动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有顶块，顶块的一侧固定连接有防护块，底箱的内腔设有移动组件，移动组件的一侧设有承载板，承载板的顶部固定连接有固定块，固定块的外壁等角度分布有第一转动件，第一转动件的另一侧转动连接有传动杆，传动杆的一端转动连接有第二转动件。本实用新型专利技术利用传动杆和顶块的设置，通过传动杆的运动带动滑块在滑轨内移动，从而带动顶块运动，顶块运动距离的不同即可定位不同尺寸的轴承内环，增大了压力机定位装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度万能配对角接触轴承组装设备
本技术涉及组装设备领域，特别涉及一种高精度万能配对角接触轴承组装设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，角接触轴承使轴承的一种，角接触轴承主要承受较大单向轴向负荷，接触角度越大，承受负荷能力越大。角接触轴承在组装的过程中，一般会通过压力机对轴承的外环和内环进行组装工作，由于角接触轴承的钢珠与内外圈接触点的连线与径向成一角度，故会将内环至于下方由外环向下运动从而组装成型，但现如今压力机对于轴承内环的定位一般是固定尺寸的，不同尺寸的轴承内环需要使用不同的压力机，适用性较差并提高了工作成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱，所述底箱的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨，所述滑轨的内腔滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有顶块，所述顶块的一侧固定连接有防护块，所述底箱的内腔设有移动组件，所述移动组件的一侧设有承载板，所述承载板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外壁等角度分布有第一转动件，所述第一转动件的一侧与固定块的一侧固定连接，所述第一转动件的另一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有第二转动件，所述第二转动件的顶部与滑块的底部固定连接，所述承载板的一侧设有限位组件。优选的，所述移动组件包括放置块，所述放置块的底部与底箱内壁的底部固定连接，所述放置块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的顶端转动连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧与底箱内壁的一侧固定连接，所述转轴的外壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的一侧与承载板的另一侧固定连接。优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的一侧与承载板的一侧固定连接，所述限位板的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔滑动套接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与底箱内壁的底部固定连接，所述限位滑杆的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧与底箱内壁的另一侧固定连接。优选的，所述底箱的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶部穿插连接有气缸，所述气缸的输出端滑动套接有伸缩杆。优选的，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有保护垫。优选的，所述底箱的底部呈矩形分布有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端与底箱的底部固定连接。优选的，所述底箱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定连接有开关面板，所述开关面板的一侧设有伺服电机开关和气缸开关，所述伺服电机和气缸分别通过伺服电机开关和气缸开关与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用传动杆和顶块的设置，通过传动杆的运动带动滑块在滑轨内移动，从而带动顶块运动，顶块运动距离的不同即可定位不同尺寸的轴承内环，增大了压力机定位装置的适用性；(2)本技术利用限位滑杆和限位板的设置，通过限位滑杆和限位板防止螺母座发生自转，保证了承载板垂直方向运动的正常进行；(3)本技术利用保护垫的设置，通过保护垫防止压板对角接触轴承的表面造成损伤，起保护作用。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术侧面剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、底箱；2、滑轨；3、滑块；4、顶块；5、防护块；6、承载板；7、固定块；8、第一转动件；9、传动杆；10、第二转动件；11、放置块；12、伺服电机；13、转轴；14、第一固定板；15、螺母座；16、限位板；17、限位滑杆；18、第二固定板；19、支撑框架；20、气缸；21、伸缩杆；22、压板；23、保护垫；24、支撑柱；25、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱1，底箱1的底部呈矩形分布有四个支撑柱24，支撑柱24对底箱1起支撑作用，支撑柱24的顶端与底箱1的底部固定连接，底箱1的顶部开设有定位槽，定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨2，滑轨2的数量为四个，滑轨2用于保证滑块3和顶块4的运动轨迹，滑轨2的内腔滑动套接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有顶块4，顶块4的一侧固定连接有防护块5，防护块5的材质为橡胶，对角接触轴承的内环起保护作用，底箱1的内腔设有移动组件，移动组件用于带动承载板6做垂直方向上的运动，移动组件由放置块11组成，放置块11用于放置伺服电机12，放置块11的底部与底箱1内壁的底部固定连接，放置块11的顶部固定连接有伺服电机12，打开开关面板25上伺服电机12的开关，伺服电机12通过转轴13和螺母座15带动承载板6进行垂直方向上的运动，伺服电机12的输出端传动连接有转轴13，转轴13的顶端转动连接有第一固定板14，第一固定板14的一侧与底箱1内壁的一侧固定连接，转轴13的外壁螺纹连接有螺母座15，螺母座15的一侧固定连接有承载板6，承载板6发生垂直方向上的运动时，会带动传动杆9运动，改变传动杆9与水平方向上的角度，从而通过传动杆9带动滑块3和顶块4运动，承载板6的顶部固定连接有固定块7，固定块7的外壁等角度分布有第一转动件8，第一转动件8的一侧与固定块7的一侧固定连接，第一转动件8的另一侧转动连接有传动杆9，传动杆9的一端转动连接有第二转动件10，第二转动件10的顶部与滑块3的底部固定连接，承载板6的一侧设有限位组件，限位组件用于限制螺母座15的自转，使螺母座15只能发生垂直方向上的运动，限位组件由限位板16组成，限位板16的一侧与承载板6的一侧固定连接，限位板16的顶部开设有通孔，通孔的内腔滑动套接有限位滑杆17，限位滑杆17的底端与底箱1内壁的底部固定连接，限位滑杆17的顶端固定连接有第二固定板18，第二固定板18的一侧与底箱1内壁的另一侧固定连接；底箱1的顶部固定连接有支撑框架19，支撑框架19用于承载气缸20，支撑框架19的顶部穿插连接有气缸20，打开开关面板25上气缸20的开关，气缸20通过伸缩杆21带动压板22运动，从而进行组装工作，气缸20的输出端滑动套接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端固定连接有压板22，压板22的底部固定连接有保护垫23，保护垫23的材质是铜，对角接触轴承起保护作用。本技术工作原理：本技术在进行工作时，现将角接触轴承的内环放在底箱1顶部开设有的定位槽中，然后打开开关面板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨(2)，所述滑轨(2)的内腔滑动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的一侧固定连接有防护块(5)，所述底箱(1)的内腔设有移动组件，所述移动组件的一侧设有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁等角度分布有第一转动件(8)，所述第一转动件(8)的一侧与固定块(7)的一侧固定连接，所述第一转动件(8)的另一侧转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端转动连接有第二转动件(10)，所述第二转动件(10)的顶部与滑块(3)的底部固定连接，所述承载板(6)的一侧设有限位组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内腔等角度开设有多个滑轨(2)，所述滑轨(2)的内腔滑动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有顶块(4)，所述顶块(4)的一侧固定连接有防护块(5)，所述底箱(1)的内腔设有移动组件，所述移动组件的一侧设有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁等角度分布有第一转动件(8)，所述第一转动件(8)的一侧与固定块(7)的一侧固定连接，所述第一转动件(8)的另一侧转动连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的一端转动连接有第二转动件(10)，所述第二转动件(10)的顶部与滑块(3)的底部固定连接，所述承载板(6)的一侧设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，其特征在于：所述移动组件包括放置块(11)，所述放置块(11)的底部与底箱(1)内壁的底部固定连接，所述放置块(11)的顶部固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端转动连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的一侧与底箱(1)内壁的一侧固定连接，所述转轴(13)的外壁螺纹连接有螺母座(15)，所述螺母座(15)的一侧与承载板(6)的另一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度万能配对角接触轴承组装设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：余美贤，张海波，孟庆翼，王正良，
申请(专利权)人：嘉兴荟聚轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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