一种全自动圆柱滚子轴承组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴承组装装置，尤其涉及一种全自动圆柱滚子轴承组装装置。要解决的技术问题是设计一种可以机械放料，操作简单并且不需要工人组装，省时省力又安全的全自动圆柱滚子轴承组装装置。解决方案是一种全自动圆柱滚子轴承组装装置，包括有设备底板、第一三腿柱、中心柱等，设备底板在全部装置的底端，第一三腿柱设有三个，第一三腿柱以三角形排列，第一三腿柱固接在设备底板上，中心柱固接在设备底板上，位于三个第一三腿柱的中心位置。本发明专利技术由机械放料，减少了不同材料的放料的过程中对人力的需求量，缩短了工作时长。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆柱滚子轴承组装装置
本专利技术涉及一种轴承组装装置，尤其涉及一种全自动圆柱滚子轴承组装装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，各种风机、电机、泵等有机械转动的地方基本都会轴承。随着工业的进步，轴承的需求量与应用范围也随之增加。现阶段使用的圆柱滚子轴承，大部分是由工人组装完成，工人把圆柱滚子轴承的保持架、滚动件和内圈依次组放在一起，增加了工作时间，零件拿取的重复性工作加大了工人的疲劳感，增加了工人的失误率，组放在一起的材料通过冲压使内圈卡进保持架与滚动件之间，工人在冲压内圈的过程中容易受伤，安全性低。因此需要设计一种可以自动的依次放料，减少对人力的需求量，操作简单并且不需要工人进行手动组装，缩短了工作时间提高安全性的全自动圆柱滚子轴承组装装置。
技术实现思路
为了克服劳动量大工作时间长，重复性工作组装错误率高，需要耗费过多人力，有危险性的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简单可以机械放料，组装准确性高可自动放料，组装过程减少对人力的需求量，省时省力又安全的全自动圆柱滚子轴承组装装置。本专利技术的技术方案为：一种全自动圆柱滚子轴承组装装置，包括有：设备底板，设备底板在全部装置的底端；第一三腿柱，第一三腿柱设有三个，第一三腿柱以三角形排列，第一三腿柱固接在设备底板上；中心柱，中心柱固接在设备底板上，位于三个第一三腿柱的中心位置；设备板，设备板固接在远离设备底板一端的第一三腿柱上，设备板为圆环形，设备板的内圆为不规则圆形，设备板上有一个矩形通孔；设备转板，设备转板转动连接在中心柱远离设备底板的一端，设备转板上有六个工位，每个工位处都设有一个弧形挡条，设备转板靠近设备底板一侧开有六个半圆槽；进料槽，进料槽安装在设备板外侧；板上柱，板上柱设有六个，每个板上柱均固接在设备转板上，板上柱以设备转板为中心点六角形分布；固定滑片，固定滑片固接在设备板上；第一支撑柱，第一支撑柱固接在设备底板上；大连接块，大连接块固接在第一支撑柱远离设备底板的一端；液压缸，液压缸固接在大连接块远离第一支撑柱的一侧；电机支撑，电机支撑固接在设备底板上，电机支撑靠近其中一个第一三腿柱；动力电机，动力电机固接在电机支撑上；电机延长轴，电机延长轴固接在动力电机的输出轴上；第一缺齿齿轮，第一缺齿齿轮固接在电机延长轴远离动力电机的一端；第一齿轮，第一齿轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，第一齿轮与第一缺齿齿轮啮合，第一齿轮与设备转板配合。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：第二缺齿齿轮，第二缺齿齿轮固接在电机延长轴远离动力电机的一端，第二缺齿齿轮靠近第一缺齿齿轮；第二齿轮，第二齿轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，第二齿轮与第二缺齿齿轮啮合；第一带轮，第一带轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，位于第一齿轮和第二齿轮之间，第一带轮与第二齿轮配合；第二支撑柱，第二支撑柱固接在设备底板上；横向支撑板，横向支撑板固接在第二支撑柱上，位于第二支撑柱中部靠近设备板一侧；气缸，气缸固接在靠近设备板一侧的横向支撑板上；连接杆，连接杆固接在气缸的活塞上；滚子槽，滚子槽固接在连接杆远离气缸的一端；连接环片，连接环片转动连接在靠近第二支撑柱一侧的设备板内；第二带轮，第二带轮固接在连接环片上；第一皮带，第一皮带绕设在第一带轮和第二带轮上；短转轴，短转轴转动连接在第二支撑柱上；第二三腿柱，第二三腿柱固接在第二支撑柱上，第二三腿柱以三角形排列；第三带轮，第三带轮固接在连接环片上，第三带轮与第二带轮接触；第四带轮，第四带轮固接在短转轴上；第二皮带，第二皮带绕设在第三带轮和第四带轮上；第五带轮，第五带轮固接在短转轴远离第二支撑柱的一端；下料箱，下料箱固接在远离第二支撑柱一端的第二三腿柱上；落料筒，落料筒连通在下料箱上；下料口，下料口连通在下料箱上，位于下料箱远离落料筒的一侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有往复机构，往复机构包括有：第六带轮，第六带轮转动连接在下料箱内；第三皮带，第三皮带绕设在第五带轮和第六带轮上；椭圆转盘，椭圆转盘固接在第六带轮远离下料箱的一侧，椭圆转盘设有滑槽；圆形滑块，圆形滑块滑动连接在椭圆转盘的滑槽内；滑块连接轴，滑块连接轴固接在圆形滑块远离椭圆转盘的一侧；滑块连接板，滑块连接板转动连接在滑块连接轴上；第一阻挡板，第一阻挡板的两侧固接在下料箱内的箱壁上；往复竖板，往复竖板固接在滑块连接板远离椭圆转盘的一侧；往复底板，往复底板固接在往复竖板的底端；往复异形板，往复异形板固接在远离往复底板一侧的往复竖板上，往复异形板靠近往复竖板一侧渐变；第二阻挡版，第二阻挡版固接在下料箱内的箱壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有触碰机构，触碰机构包括有：第三支撑柱，第三支撑柱固接在设备底板上；支撑柱连接块，支撑柱连接块固接在远离设备底板一端的第三支撑柱上；触碰箱，触碰箱固接在支撑柱连接块远离第三支撑柱的一侧，触碰箱为矩形，触碰箱上开有三个矩形孔；滑动铲，滑动铲的两侧固接有滑块，滑动铲两侧的滑块滑动连接在触碰箱上的矩形孔上；箱内杆，箱内杆设有两个，每个箱内杆的一端均固接在触碰箱无滑孔一侧的内壁上，箱内杆的另一端穿过滑动铲，并且与滑动铲滑动连接，箱内杆远离触碰箱内壁的一端固接有圆形片；箱内异形板，箱内异形板固接在滑动铲上，箱内异形板靠近滑动铲的一侧渐变；半圆板，半圆板固接在箱内异形板无渐变的一侧；第一弹簧，第一弹簧设有两个，每个第一弹簧均套在箱内杆上远离箱内异形板的一端，第一弹簧的两端分别固接在滑动铲和触碰箱的内壁上；下料筒，下料筒连通在触碰箱上。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有：横向连接块，横向连接块固接在远离第二支撑柱一侧的一个第一三腿柱上；；定位柱，定位柱无圆头一端穿过横向连接块，定位柱与横向连接块滑动连接，定位柱有圆头的一端与设备转板上的半圆槽配合；定位圆片，定位圆片固接在定位柱靠近圆头的一端；第二弹簧，第二弹簧套在定位柱上，第二弹簧的两端分别固接在定位圆片和横向连接块上；阻挡圆片，阻挡圆片固接在定位柱无圆头的一端。有益效果：1.本专利技术由机械放料，减少了保持架、滚动件和内圈三种不同材料的放料过程中对人力的需求量，缩短了工作时长。2.本专利技术自动放料，减少了组装过程对取料与放料个数的错误率，提高了组装的工作效率。3.本专利技术对内圈的冲压过程不需要人工手扶定位，减小了工作过程中的危险性，更好的保护了工人的人身安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动圆柱滚子轴承组装装置，其特征是，包括有：/n设备底板，设备底板在全部装置的底端；/n第一三腿柱，第一三腿柱设有三个，第一三腿柱以三角形排列，第一三腿柱固接在设备底板上；/n中心柱，中心柱固接在设备底板上，位于三个第一三腿柱的中心位置；/n设备板，设备板固接在远离设备底板一端的第一三腿柱上，设备板为圆环形，设备板的内圆为不规则圆形，设备板上有一个矩形通孔；/n设备转板，设备转板转动连接在中心柱远离设备底板的一端，设备转板上有六个工位，每个工位处都设有一个弧形挡条，设备转板靠近设备底板一侧开有六个半圆槽；/n进料槽，进料槽安装在设备板外侧；/n板上柱，板上柱设有六个，每个板上柱均固接在设备转板上，板上柱以设备转板为中心点六角形分布；/n固定滑片，固定滑片固接在设备板上；/n第一支撑柱，第一支撑柱固接在设备底板上；/n大连接块，大连接块固接在第一支撑柱远离设备底板的一端；/n液压缸，液压缸固接在大连接块远离第一支撑柱的一侧；/n电机支撑，电机支撑固接在设备底板上，电机支撑靠近其中一个第一三腿柱；/n动力电机，动力电机固接在电机支撑上；/n电机延长轴，电机延长轴固接在动力电机的输出轴上；/n第一缺齿齿轮，第一缺齿齿轮固接在电机延长轴远离动力电机的一端；/n第一齿轮，第一齿轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，第一齿轮与第一缺齿齿轮啮合，第一齿轮与设备转板配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆柱滚子轴承组装装置，其特征是，包括有：
设备底板，设备底板在全部装置的底端；
第一三腿柱，第一三腿柱设有三个，第一三腿柱以三角形排列，第一三腿柱固接在设备底板上；
中心柱，中心柱固接在设备底板上，位于三个第一三腿柱的中心位置；
设备板，设备板固接在远离设备底板一端的第一三腿柱上，设备板为圆环形，设备板的内圆为不规则圆形，设备板上有一个矩形通孔；
设备转板，设备转板转动连接在中心柱远离设备底板的一端，设备转板上有六个工位，每个工位处都设有一个弧形挡条，设备转板靠近设备底板一侧开有六个半圆槽；
进料槽，进料槽安装在设备板外侧；
板上柱，板上柱设有六个，每个板上柱均固接在设备转板上，板上柱以设备转板为中心点六角形分布；
固定滑片，固定滑片固接在设备板上；
第一支撑柱，第一支撑柱固接在设备底板上；
大连接块，大连接块固接在第一支撑柱远离设备底板的一端；
液压缸，液压缸固接在大连接块远离第一支撑柱的一侧；
电机支撑，电机支撑固接在设备底板上，电机支撑靠近其中一个第一三腿柱；
动力电机，动力电机固接在电机支撑上；
电机延长轴，电机延长轴固接在动力电机的输出轴上；
第一缺齿齿轮，第一缺齿齿轮固接在电机延长轴远离动力电机的一端；
第一齿轮，第一齿轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，第一齿轮与第一缺齿齿轮啮合，第一齿轮与设备转板配合。


2.如权利要求1所述的一种全自动圆柱滚子轴承组装装置，其特征是，还包括有下料机构，下料机构包括有：
第二缺齿齿轮，第二缺齿齿轮固接在电机延长轴远离动力电机的一端，第二缺齿齿轮靠近第一缺齿齿轮；
第二齿轮，第二齿轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，第二齿轮与第二缺齿齿轮啮合；
第一带轮，第一带轮转动连接在中心柱远离设备底板的一端，位于第一齿轮和第二齿轮之间，第一带轮与第二齿轮配合；
第二支撑柱，第二支撑柱固接在设备底板上；
横向支撑板，横向支撑板固接在第二支撑柱上，位于第二支撑柱中部靠近设备板一侧；
气缸，气缸固接在靠近设备板一侧的横向支撑板上；
连接杆，连接杆固接在气缸的活塞上；
滚子槽，滚子槽固接在连接杆远离气缸的一端；
连接环片，连接环片转动连接在靠近第二支撑柱一侧的设备板内；
第二带轮，第二带轮固接在连接环片上；
第一皮带，第一皮带绕设在第一带轮和第二带轮上；
短转轴，短转轴转动连接在第二支撑柱上；
第二三腿柱，第二三腿柱固接在第二支撑柱上，第二三腿柱以三角形排列；
第三带轮，第三带轮固接在连接环片上，第三带轮与第二带轮接触；
第四带轮，第四带轮固接在短转轴上；
第二皮带，第二皮带绕设在第三带轮和第四带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正新，
申请(专利权)人：杨正新，
类型：发明
国别省市：河北;13