一种全自动滚珠轴承装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动滚珠轴承装配机，属于装配机领域，包括工作架，工作架的上端固定连接有支撑架，工作架的上端放置有装配座，装配座均匀的设有装配槽，装配槽的内部固定连接有定位桩，装配座与工作架的上端分别均匀的设有通孔，装配槽的内部下端放置有轴承内圈装置，工作架的下端固定连接有H形架，H形架的上端滑动连接有横杆，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有卡块，通过横杆与顶杆的连接，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出，避免使用其他工具从装配座的上端拿取带来的弊端，通过定位桩定位，轴承内圈装置与轴承外圈同时放置于装配槽的内部进行装配，避免固定安装于气缸杆下端带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚珠轴承装配机
本技术涉及装配机领域，更具体地说，涉及一种全自动滚珠轴承装配机。
技术介绍
装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。目前现有的全自动滚珠轴承装配机在装配轴承完成后轴承由于卡接在装配槽内不方便取出，通常采用工具取出，非常的麻烦，而且费时费力，同时装配机在装配轴承内圈与外圈时，通常是将内圈或外圈固定于气缸杆下，通过气缸杆带动然后下压结合，这样需要多个零部件把内圈或外圈固定于气缸杆下非常的麻烦，而且固定不牢固还容易掉落，同时下压时还容易与其他零部件发生碰撞。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种全自动滚珠轴承装配机，通过横杆与顶杆的连接，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出，避免使用其他工具从装配座的上端拿取带来的弊端，通过定位桩定位，轴承内圈装置与轴承外圈同时放置于装配槽的内部进行装配，避免固定安装于气缸杆下端带来的弊端。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种全自动滚珠轴承装配机，包括工作架，所述工作架的上端固定连接有支撑架，所述工作架的上端放置有装配座，所述装配座均匀的设有装配槽，所述装配槽的内部固定连接有定位桩，所述装配座与工作架的上端分别均匀的设有通孔，所述装配槽的内部下端放置有轴承内圈装置，所述工作架的下端固定连接有H形架，所述H形架的上端滑动连接有横杆，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定连接有连接件，所述连接件的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端均匀的固定连接有螺纹套，所述螺纹套的下端通过螺纹转动连接有螺纹杆，通过横杆与顶杆的连接，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出，避免使用其他工具从装配座的上端拿取带来的弊端，通过定位桩定位，轴承内圈装置与轴承外圈同时放置于装配槽的内部进行装配，避免固定安装于气缸杆下端带来的弊端。进一步的，所述装配座的左右两侧通过螺栓固定连接于支撑架的下端左右两侧，所述装配槽的内部轴承外圈，通过螺栓把装配座固定于支撑架的上端，方便更换带有不同型号的装配槽的装配座，方便装配不同型号的轴承。进一步的，所述横杆的上端均匀的固定连接有顶杆，所述顶杆与通孔的内部滑动连接，通过顶杆与横杆的设置，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出装配槽的内部。进一步的，所述连杆的上端左右两侧分别固定连接有加固杆，所述加固杆的上端固定连接于连接件的下端左右两侧，通过加固杆的设置，加大了连杆与连接件之间的稳固性。进一步的，所述螺纹杆的下端固定连接有压块，所述压块的下端固定连接有防护垫，压块与装配槽的内径相同，压块为圆饼状，压块与装配槽的内部滑动连接。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过横杆与顶杆的连接，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出，避免使用其他工具从装配座的上端拿取带来的弊端，通过定位桩定位，轴承内圈装置与轴承外圈同时放置于装配槽的内部进行装配，避免固定安装于气缸杆下端带来的弊端。（2）装配座的左右两侧通过螺栓固定连接于支撑架的下端左右两侧，装配槽的内部轴承外圈，通过螺栓把装配座固定于支撑架的上端，方便更换带有不同型号的装配槽的装配座，方便装配不同型号的轴承。（3）横杆的上端均匀的固定连接有顶杆，顶杆与通孔的内部滑动连接，通过顶杆与横杆的设置，方便把装配槽内部装配好的轴承顶出装配槽的内部。（4）连杆的上端左右两侧分别固定连接有加固杆，加固杆的上端固定连接于连接件的下端左右两侧，通过加固杆的设置，加大了连杆与连接件之间的稳固性。（5）螺纹杆的下端固定连接有压块，压块的下端固定连接有防护垫，压块与装配槽的内径相同，压块为圆饼状，压块与装配槽的内部滑动连接。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的装配座的俯视图；图4为本技术的装配座的剖视图。图中标号说明：1工作架、2支撑架、3装配座、4装配槽、5定位桩、6通孔、7轴承内圈装置、8轴承外圈、9H形架、10横杆、11顶杆、12气缸、13气缸杆、14卡块、15连接件、16连杆、17加固杆、18螺纹套、19螺纹杆、20压块、21防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动滚珠轴承装配机，包括工作架1，请参阅图1-2，工作架1的上端固定连接有支撑架2，工作架1的上端放置有装配座3，装配座3均匀的设有装配槽4，装配槽4的内部固定连接有定位桩5，装配座3与工作架1的上端分别均匀的设有通孔6，装配槽4的内部下端放置有轴承内圈装置7，工作架1的下端固定连接有H形架9，H形架9的上端滑动连接有横杆10，支撑架2的上端固定连接有气缸12，气缸12为SC系列标准气缸，气缸12配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸12通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸12的气缸杆13固定连接有卡块14，卡块14通过螺栓固定连接有连接件15，连接件15的下端固定连接有连杆16，连杆16的下端均匀的固定连接有螺纹套18，螺纹套18的下端通过螺纹转动连接有螺纹杆19，通过横杆10与顶杆11的连接，方便把装配槽4内部装配好的轴承顶出，避免使用其他工具从装配座3的上端拿取带来的弊端，通过定位桩5定位，轴承内圈装置7与轴承外圈8同时放置于装配槽4的内部进行装配，避免固定安装于气缸杆13下端带来的弊端。请参阅图1-2，装配座3的左右两侧通过螺栓固定连接于支撑架2的下端左右两侧，装配槽4的内部轴承外圈8，通过螺栓把装配座3固定于支撑架2的上端，方便更换带有不同型号的装配槽4的装配座，方便装配不同型号的轴承，横杆10的上端均匀的固定连接有顶杆11，顶杆11与通孔6的内部滑动连接，通过顶杆11与横杆10的设置，方便把装配槽4内部装配好的轴承顶出装配槽4的内部。请参阅图1-2，连杆16的上端左右两侧分别固定连接有加固杆17，加固杆17的上端固定连接于连接件15的下端左右两侧，通过加固杆17的设置，加大了连杆16与连接件15之间的稳固性，螺纹杆19的下端固定连接有压块20，压块20的下端固定连接有防护垫21，压块20与装配槽4的内径相同，压块20为圆饼状，压块20与装配槽4的内部滑动连接。首先根据需要装配的轴承的型号选择适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动滚珠轴承装配机，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述工作架（1）的上端放置有装配座（3），所述装配座（3）均匀的设有装配槽（4），所述装配槽（4）的内部固定连接有定位桩（5），所述装配座（3）与工作架（1）的上端分别均匀的设有通孔（6），所述装配槽（4）的内部下端放置有轴承内圈装置（7），所述工作架（1）的下端固定连接有H形架（9），所述H形架（9）的上端滑动连接有横杆（10），所述支撑架（2）的上端固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的气缸杆（13）固定连接有卡块（14），所述卡块（14）通过螺栓固定连接有连接件（15），所述连接件（15）的下端固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的下端均匀的固定连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的下端通过螺纹转动连接有螺纹杆（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚珠轴承装配机，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述工作架（1）的上端放置有装配座（3），所述装配座（3）均匀的设有装配槽（4），所述装配槽（4）的内部固定连接有定位桩（5），所述装配座（3）与工作架（1）的上端分别均匀的设有通孔（6），所述装配槽（4）的内部下端放置有轴承内圈装置（7），所述工作架（1）的下端固定连接有H形架（9），所述H形架（9）的上端滑动连接有横杆（10），所述支撑架（2）的上端固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的气缸杆（13）固定连接有卡块（14），所述卡块（14）通过螺栓固定连接有连接件（15），所述连接件（15）的下端固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的下端均匀的固定连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的下端通过螺纹转动连接有螺纹杆（19）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡逢斌，
申请(专利权)人：浙江凯亚德轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33