一种具有耐磨结构的工程用液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，包括缸筒，缸筒的顶端固定设有缸盖，缸盖的内壁通过两个防尘圈与伸缩杆滑动连接，伸缩杆的中部固定设有固定环，固定环的底端通过螺栓与第一承压机构的顶端固定连接，第一承压机构与三个密封圈卡合连接，伸缩杆的底端通过螺纹杆与第二承压机构螺纹连接，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，第一承压机构和第二承压机构相配合，能够减小与缸筒之间的最大空隙，具有良好的稳定性，第一承压机构和第二承压机构不易倾斜，能够避免六个密封圈与缸筒之间的压力不均，从而可使六个密封圈受力均匀，提高了其耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨结构的工程用液压油缸
本技术涉及一种液压油缸，特别涉及一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，属于液压油缸

技术介绍
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，常见的工程油缸的内部多采用单活塞承压，活塞受压容易微倾斜，导致密封圈与油缸之间的压力不均，会降低密封圈的耐磨性能，且常见的工程油缸内部的密封圈一般不具有加强结构，加快了密封圈的磨损速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出常见的工程油缸耐磨性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，包括缸筒，所述缸筒的顶端固定设有缸盖，所述缸盖的内壁通过两个防尘圈与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆的中部固定设有固定环，所述固定环的底端通过螺栓与第一承压机构的顶端固定连接，所述第一承压机构与三个密封圈卡合连接，所述伸缩杆的底端通过螺纹杆与第二承压机构螺纹连接，所述第二承压机构与另外三个密封圈卡合连接，六个所述密封圈均与缸筒的内壁滑动连接，六个所述密封圈的顶端均固定设有第一胶片，六个所述第一胶片的底端均固定设有尼龙纤维片，六个所述尼龙纤维片的底端均固定设有无纺布片，六个所述无纺布片的底端均固定设有第二胶片，所述伸缩杆的顶端固定设有安装块。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一承压机构包括第一活塞、三个第一卡槽和安装口，所述第一活塞的中部开设有安装口，所述安装口与伸缩杆穿插连接，所述第一活塞的顶端通过螺栓与固定环的底端固定连接，所述第一活塞的表面开设有三个第一卡槽，三个所述第一卡槽分别与三个密封圈卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二承压机构包括第二活塞、三个第二卡槽和螺纹槽，所述第二活塞的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，所述第二活塞的表面开设有三个第二卡槽，三个所述第二卡槽分别与另外三个密封圈卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述缸筒底端的中部固定设有第一固定圈，所述安装块顶端的中部固定设有第二固定圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述缸筒一侧的底部开设有油孔，所述油孔与油管的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，六个所述密封圈的表面均涂覆有抗老化剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，第一承压机构和第二承压机构相配合，能够减小与缸筒之间的最大空隙，具有良好的稳定性，第一承压机构和第二承压机构不易倾斜，能够避免六个密封圈与缸筒之间的压力不均，从而可使六个密封圈受力均匀，提高了其耐磨性能，通过螺栓将第一承压机构与固定环连接，并且通过螺纹杆将第二承压机构与伸缩杆的底端螺纹连接，便于装拆第一承压机构和第二承压机构；通过在密封圈的两端分别设置第一胶片和第二胶片，能够保证密封圈的密封能力，通过在第一胶片的底端和第二胶片的顶端分别设置尼龙纤维片和无纺布片，能够加强密封圈，提高密封圈的抗裂能力和抗摩擦能力，降低密封圈的磨损速度，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术第一承压机构的结构示意图；图4为本技术第二承压机构的结构示意图；图5为本技术密封圈的结构示意图。图中：1、缸筒；2、第一固定圈；3、缸盖；4、防尘圈；5、伸缩杆；6、固定环；7、螺栓；8、第一承压机构；81、第一活塞；82、第一卡槽；83、安装口；9、螺纹杆；10、第二承压机构；101、第二活塞；102、第二卡槽；103、螺纹槽；11、密封圈；12、油管；13、安装块；14、第二固定圈；15、第一胶片；16、尼龙纤维片；17、无纺布片；18、第二胶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，包括缸筒1，缸筒1的顶端固定设有缸盖3，缸盖3的内壁通过两个防尘圈4与伸缩杆5滑动连接，伸缩杆5的中部固定设有固定环6，固定环6的底端通过螺栓7与第一承压机构8的顶端固定连接，第一承压机构8与三个密封圈11卡合连接，伸缩杆5的底端通过螺纹杆9与第二承压机构10螺纹连接，第二承压机构10与另外三个密封圈11卡合连接，六个密封圈11均与缸筒1的内壁滑动连接，六个密封圈11的顶端均固定设有第一胶片15，六个第一胶片15的底端均固定设有尼龙纤维片16，六个尼龙纤维片16的底端均固定设有无纺布片17，六个无纺布片17的底端均固定设有第二胶片18，伸缩杆5的顶端固定设有安装块13。优选的，第一承压机构8包括第一活塞81、三个第一卡槽82和安装口83，第一活塞81的中部开设有安装口83，安装口83与伸缩杆5穿插连接，第一活塞81的顶端通过螺栓7与固定环6的底端固定连接，第一活塞81的表面开设有三个第一卡槽82，三个第一卡槽82分别与三个密封圈11卡合连接，密封效果好，便于装拆三个密封圈11；第二承压机构10包括第二活塞101、三个第二卡槽102和螺纹槽103，第二活塞101的顶端开设有螺纹槽103，螺纹槽103与螺纹杆9螺纹连接，第二活塞101的表面开设有三个第二卡槽102，三个第二卡槽102分别与另外三个密封圈11卡合连接，便于装拆另外三个密封圈11，第一承压机构8和第二承压机构10相配合，具有良好的稳定性，第一承压机构8和第二承压机构10不易倾斜，能够避免六个密封圈11与缸筒1之间的压力不均；缸筒1底端的中部固定设有第一固定圈2，安装块13顶端的中部固定设有第二固定圈14，便于安装；缸筒1一侧的底部开设有油孔，油孔与油管12的一端固定连接，便于往缸筒1内部注油；六个密封圈11的表面均涂覆有抗老化剂，抗老化效果好，耐久性强。具体使用时，本技术一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，通过使第一承压机构8的第一活塞81与三个密封圈11卡合连接，使第二承压机构10的第二活塞101与另外三个密封圈11卡合连接，便于装拆六个密封圈11，同时能够提高其密封性，伸缩杆5在伸缩的过程中，第一承压机构8和第二承压机构10相配合，能够减小与缸筒1之间的最大空隙，不易倾斜，能够避免六个密封圈11与缸筒1之间的压力不均，从而可使六个密封圈11受力均匀，提高密封圈11的耐磨性能，由于第一承压机构8通过螺栓7与固定环6连接，第二承压机构10通过螺纹杆9与伸缩杆5的底端螺纹连接，便于装拆第一承压机构8和第二承压机构10，通过在第一胶片15的底端和第二胶片18的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，包括缸筒（1），其特征在于，所述缸筒（1）的顶端固定设有缸盖（3），所述缸盖（3）的内壁通过两个防尘圈（4）与伸缩杆（5）滑动连接，所述伸缩杆（5）的中部固定设有固定环（6），所述固定环（6）的底端通过螺栓（7）与第一承压机构（8）的顶端固定连接，所述第一承压机构（8）与三个密封圈（11）卡合连接，所述伸缩杆（5）的底端通过螺纹杆（9）与第二承压机构（10）螺纹连接，所述第二承压机构（10）与另外三个密封圈（11）卡合连接，六个所述密封圈（11）均与缸筒（1）的内壁滑动连接，六个所述密封圈（11）的顶端均固定设有第一胶片（15），六个所述第一胶片（15）的底端均固定设有尼龙纤维片（16），六个所述尼龙纤维片（16）的底端均固定设有无纺布片（17），六个所述无纺布片（17）的底端均固定设有第二胶片（18），所述伸缩杆（5）的顶端固定设有安装块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，包括缸筒（1），其特征在于，所述缸筒（1）的顶端固定设有缸盖（3），所述缸盖（3）的内壁通过两个防尘圈（4）与伸缩杆（5）滑动连接，所述伸缩杆（5）的中部固定设有固定环（6），所述固定环（6）的底端通过螺栓（7）与第一承压机构（8）的顶端固定连接，所述第一承压机构（8）与三个密封圈（11）卡合连接，所述伸缩杆（5）的底端通过螺纹杆（9）与第二承压机构（10）螺纹连接，所述第二承压机构（10）与另外三个密封圈（11）卡合连接，六个所述密封圈（11）均与缸筒（1）的内壁滑动连接，六个所述密封圈（11）的顶端均固定设有第一胶片（15），六个所述第一胶片（15）的底端均固定设有尼龙纤维片（16），六个所述尼龙纤维片（16）的底端均固定设有无纺布片（17），六个所述无纺布片（17）的底端均固定设有第二胶片（18），所述伸缩杆（5）的顶端固定设有安装块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨结构的工程用液压油缸，其特征在于：所述第一承压机构（8）包括第一活塞（81）、三个第一卡槽（82）和安装口（83），所述第一活塞（81）的中部开设有安装口（83），所述安装口（83）与伸缩杆（5）穿插连接，所述第一活塞（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪君，李海阵，李新华，
申请(专利权)人：山东华安液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37