一种核电机组的主厂房系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种核电机组的主厂房系统，包括汽机房，汽机房包括由下至上依次设置的底层、凝汽器层、中间层和运转层，各个层内共设有汽轮机组、汽水分离再热器、除氧器、高压加热器、低压加热器、凝汽器、给水泵和凝结水泵。本实用新型专利技术提供的一种核电机组的主厂房系统将主厂房的所有设施全部安装在汽机房，不再单独设置辅助间，减小了主厂房的跨度，降低了占地面积，有利于控制工程造价。

【技术实现步骤摘要】
一种核电机组的主厂房系统
本技术涉及核力发电
，特别是涉及一种核电机组的主厂房系统。
技术介绍
EPR堆形作为第三代核电技术之一，具有广泛的应用前景，EPR核电厂主要由核岛和常规岛组成，主厂房作为常规岛的核心建筑物之一，大部分主机设备和主要的热力系统工艺管线、电缆均集中布置其中。主厂房及其工艺设备的布置合理性，影响着建筑物容积、工艺管线电缆敷设长度、施工组织顺序、电厂建设周期长短以及电厂设备的运行安全和便利性。现有的核电机组的主厂房系统大多基于第二代核电厂常规岛主厂房设计模式，主厂房包括汽机房和辅助间，主厂房跨度较大，占地面积大，整体造价高；除氧器布置在辅助间，需设置单独的单轨吊进行检修维护，维护过程繁琐；高压加热器、低压加热器布置位置距离水泵较远，管线长度长，维护不便，低压加热器采用2x50％容量配置，配套的抽汽、给水、疏水、排气等管路都需要设置两套，设备数量多，无形中提升了造价。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种核电机组的主厂房系统，具有占地面积小、维护方便等优点。基于此，本技术提供了一种核电机组的主厂房系统，包括汽机房，所述汽机房包括由下至上依次设置的底层、凝汽器层、中间层和运转层，所述汽机房内设有：汽轮机组，设于所述运转层，所述汽轮机组由若干台汽轮机组成，各所述汽轮机均位于同一轴线上；汽水分离再热器，设于所述运转层，所述汽水分离再热器设有两台，两台所述汽水分离再热器呈立式设于所述汽轮机组的左右两侧；除氧器，设于所述运转层且位于所述汽轮机组的机头侧；给水泵，设于所述底层；高压加热器，设于所述中间层且位于所述汽轮机组的机头侧，所述高压加热器设有两列，两列所述高压加热器均设于所述给水泵的上方；凝汽器，设于所述凝汽器层；低压加热器，设于所述凝汽器层且位于所述凝汽器的喉部加热器侧，所述低压加热器设有单列；凝结水泵，设于所述底层且位于所述汽轮机组的机身一侧。作为优选方案，所述底层和所述凝汽器层设于地面以下，所述中间层和所述运转层设于地面以上。作为优选方案，所述除氧器与所述汽轮机组的轴系垂直布置。作为优选方案，所述凝汽器层的顶部设有可移动盖板。作为优选方案，所述中间层设有检修行车。本技术实施例提供的一种核电机组的主厂房系统，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术提供了一种核电机组的主厂房系统，将主厂房的所有设施全部安装在汽机房，不再单独设置辅助间，减小了主厂房的跨度，降低了占地面积，有利于控制工程造价，同时整个汽机房由原有的三层增加为四层，各部分更加精细；具体而言，汽水分离再热器由原本的卧式布置变为立式布置，减小了占地面积，给其余管道的布置让出了空间，调整了高压加热器与低压加热器的安装位置，缩短了相应管路的长度，使用与检修也更加方便，低压加热器由双列缩减为单列，减小了设施的数量，进一步降低了工程造价。附图说明图1为本技术实施例提供的EPR核电厂的结构示意图。图中：1、汽机房；2、汽轮机组；3、汽水分离再热器；4、除氧器；5、高压加热器；6、低压加热器；7、给水泵；8、凝结水泵；9、核岛。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本技术范围的情况下“第一”信息也可以被称为“第二”信息，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1所示，本技术实施例提供了一种核电机组的主厂房系统，其特征在于，包括汽机房1，具体而言，汽机房1包括由下至上依次设置的底层、凝汽器层、中间层和运转层，各个层内分别设有：汽轮机组2，设于运转层，汽轮机组2由若干台汽轮机组成，各汽轮机均位于同一轴线上；汽水分离再热器3，设于运转层，在本技术实施例中，汽水分离再热器3设有两台，两台汽水分离再热器3呈立式设于汽轮机组2的左右两侧；除氧器4，设于运转层且位于汽轮机组2的机头侧；高压加热器5，设于中间层，位于汽轮机组2的机头侧，高压加热器5设有两列，两列高压加热器5均设于给水泵7的上方，而给水泵7则设于汽机房1的底层中；凝汽器(图未示)，设于凝汽器层，所述凝汽器的喉部加热器旁侧设有低压加热器6，所述低压加热器6设有单列，也设于凝汽器层；凝结水泵8，设于底层，位于汽轮机发电机的一侧。基于上述结构，本技术提供了一种核电机组的主厂房系统，将主厂房的所有设施全部安装在汽机房1，不再单独设置辅助间，减小了主厂房的跨度，降低了占地面积，有利于控制工程造价，同时整个汽机房1由原有的三层增加为四层，各部分更加精细；具体而言，汽水分离再热器3由原本的卧式布置变为立式布置，减小了占地面积，给其余设备的布置让出了空间，调整了高压加热器与低压加热器的安装位置，缩短了相应管路的长度，使用与检修也更加方便，低压加热器由双列缩减为单列，减小了设施的数量，进一步降低了工程造价。可选地，作为本技术提供的核电机组的主厂房系统的一种具体实施方式，汽机房1采用半地下式布置，底层和凝汽器层设于地面以下，中间层和运转层设于地面以上。与现有技术相比，半地下式的设计能够降低整个主厂房系统的高度，便于各种设施的安装与检修。可选地，作为本技术提供的核电机组的主厂房系统的一种具体实施方式，除氧器4与汽轮机组2的轴系垂直布置。基于此，降低了主厂房的跨度，减小了占地面积。可选地，作为本技术提供的核电机组的主厂房系统的一种具体实施方式，凝汽器层的顶部设有可移动盖板，盖板可根据实际情况进行平移，显露出对应的设备，便于日常的维护。可选地，作为本技术提供的核电机组的主厂房系统的一种具体实施方式，中间层还设有检修行车，用于吊装维修设备对常规岛主厂房内的设施进行维护与修理。综上，本技术实施例提供的核电机组的主厂房系统与现有技术相比具有占地面积小、制造成本低等优点。另外，本技术实施例还提供了一种EPR核电厂，其特征在于，包括核岛9和常规岛，具体而言，在本技术实施例中，常规岛即为汽机房1。由于本EPR核电厂的常规岛采用了上述核电机组的主厂房系统，因此，EPR核电厂同样具有占地面积小、维护方便等优点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电机组的主厂房系统，其特征在于，包括汽机房，所述汽机房包括由下至上依次设置的底层、凝汽器层、中间层和运转层，所述汽机房内设有：/n汽轮机组，设于所述运转层，所述汽轮机组由若干台汽轮机组成，各所述汽轮机均位于同一轴线上；/n汽水分离再热器，设于所述运转层，所述汽水分离再热器设有两台，两台所述汽水分离再热器呈立式设于所述汽轮机组的左右两侧；/n除氧器，设于所述运转层且位于所述汽轮机组的机头侧；/n给水泵，设于所述底层；/n高压加热器，设于所述中间层且位于所述汽轮机组的机头侧，所述高压加热器设有两列，两列所述高压加热器均设于所述给水泵的上方；/n凝汽器，设于所述凝汽器层；/n低压加热器，设于所述凝汽器层且位于所述凝汽器的喉部加热器侧，所述低压加热器设有单列；/n凝结水泵，设于所述底层且位于所述汽轮机组的机身一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电机组的主厂房系统，其特征在于，包括汽机房，所述汽机房包括由下至上依次设置的底层、凝汽器层、中间层和运转层，所述汽机房内设有：
汽轮机组，设于所述运转层，所述汽轮机组由若干台汽轮机组成，各所述汽轮机均位于同一轴线上；
汽水分离再热器，设于所述运转层，所述汽水分离再热器设有两台，两台所述汽水分离再热器呈立式设于所述汽轮机组的左右两侧；
除氧器，设于所述运转层且位于所述汽轮机组的机头侧；
给水泵，设于所述底层；
高压加热器，设于所述中间层且位于所述汽轮机组的机头侧，所述高压加热器设有两列，两列所述高压加热器均设于所述给水泵的上方；
凝汽器，设于所述凝汽器层；
低压加热器，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，杨道宏，王晓东，罗贤勇，潘敏，李志敏，兰善平，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44