本实用新型专利技术公开了一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，包括箱体、染色槽和动力槽，所述箱体内部一端开设有动力槽且动力槽内部通过螺栓固定有抽水泵，所述染色槽内部另一侧开设有染色槽且染色槽内部通过轴承安装有空心管，所述空心管外侧通过轴承套设有网状圆筒，所述染色槽内部两侧通过螺栓固定有加热板且加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述加热板一侧通过螺栓固定有安装板且安装板一端通过螺纹槽连接有主杆，所述主杆内部通过安装槽安装有压缩弹簧且主杆一端套设有副杆，所述副杆一端通过螺栓固定有齿板。本实用新型专利技术可以在染色时将羊毛鳞片打开，使染料可以渗透至羊绒上，实现同步上色，适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置
本技术涉及染色装置
，特别涉及一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置。
技术介绍
在纺织厂对羊毛与羊绒进行染色时，通常会出现羊毛与羊绒染色后颜色不一致的问题，导致成品存在色差，为了避免这些问题，人们会使用同浴染色装置对羊毛和羊绒进行染色。专利号CN201921080022.8的公布了一种分散活性染料同浴染色装置，该装置使得分散活性染料同浴染色装置在染色过程中不易出现染料沉淀情况，而且避免了直接排气而造成的能源浪费问题。上述分散活性染料同浴染色装置不足之处在于：1、结构复杂、操作不便，2、对羊毛和羊绒的同时上色效率差，为此，我们提出一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，包括箱体、染色槽和动力槽，所述箱体内部一端开设有动力槽且动力槽内部通过螺栓固定有抽水泵，所述染色槽内部另一侧开设有染色槽且染色槽内部通过轴承安装有空心管，所述空心管外侧通过轴承套设有网状圆筒，所述染色槽内部两侧通过螺栓固定有加热板且加热板内部通过螺栓固定有电加热管，所述加热板一侧通过螺栓固定有安装板且安装板一端通过螺纹槽连接有主杆，所述主杆内部通过安装槽安装有压缩弹簧且主杆一端套设有副杆，所述副杆一端通过螺栓固定有齿板。进一步地，所述空心管外侧开设有预留孔且预留孔的数量为多个，所述空心管外侧一端套设有密封套且密封套位于染色槽内侧。进一步地，所述抽水泵的进水端通过管道连接于染色槽内部且抽水泵出水端通过管道连接于空心管一端。进一步地，所述箱体顶部通过转轴连接有箱盖且箱体顶部一端通过安装座安装有温度控制器，所述温度控制器的检测端位于染色槽内部且温度控制器的电流输出端通过电源线与电加热管的电流输入端构成电连接。进一步地，所述电加热管和加热板之间填充有氧化镁粉且电加热管的数量为多个，所述副杆外侧套设有密封垫且密封垫位于主杆一端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置箱体、驱动电机和网状圆筒，人员使用电源线将温度控制器和驱动电机与外部电源连接，将染料倒入染色槽内部，将待染色的羊毛与羊绒混纺纱线铺在网状圆筒外侧，并固定住，人员打开驱动电机和带动网状圆筒及其外侧的羊毛与羊绒混纺纱线转动，染色槽内的染料对羊毛与羊绒混纺纱线进行染色，主杆内部的压缩弹簧可以推动副杆及其一端的齿板伸出，对转动的羊毛与羊绒混纺纱线进行刮擦，可以将表面的羊毛鳞片打开，使染料可以渗透至羊绒上，实现同步上色，人员设置温度控制器的设定值，可以控制电加热管加热及其加热温度，氧化镁粉起到绝缘、导热的作用，可以将电加热管加热后的温度传导至染色槽内部染料上，染色后的羊毛与羊绒混纺纱线经加热后，不易掉色，色牢度更高。2.通过设置动力槽、抽水泵和空心管，人员使用电源线将抽水泵与外部电源连接，打开抽水泵可以将染色槽内部的染料抽至空心管内部，经多个预留孔喷出，可以透过网状圆筒喷在铺在其外侧羊毛与羊绒混纺纱线上，加上将羊毛与羊绒放置在染色槽内的染料内浸泡，实现羊毛与羊绒的同浴染色，以保证羊毛与羊绒染色后的颜色一致性。附图说明图1为本技术一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置的整体结构示意图。图2为本技术一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置的箱体内部结构示意图。图3为本技术一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置的染色槽内部结构示意图。图4为本技术一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置的主杆内部结构示意图。图5为本技术一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置的加热板内部结构示意图。图中：1、箱体；2、染色槽；3、动力槽；4、网状圆筒；5、驱动电机；6、加热板；7、安装板；8、齿板；9、主杆；10、温度控制器；11、箱盖；12、空心管；13、抽水泵；14、密封套；15、预留孔；16、副杆；17、压缩弹簧；18、密封垫；19、电加热管；20、氧化镁粉。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，包括箱体1、染色槽2和动力槽3，所述箱体1内部一端开设有动力槽3且动力槽3内部通过螺栓固定有抽水泵13，所述染色槽2内部另一侧开设有染色槽2且染色槽2内部通过轴承安装有空心管12，所述空心管12外侧通过轴承套设有网状圆筒4，所述染色槽2内部两侧通过螺栓固定有加热板6且加热板6内部通过螺栓固定有电加热管19，所述加热板6一侧通过螺栓固定有安装板7且安装板7一端通过螺纹槽连接有主杆9，所述主杆9内部通过安装槽安装有压缩弹簧17且主杆9一端套设有副杆16，所述副杆16一端通过螺栓固定有齿板8。其中，所述空心管12外侧开设有预留孔15且预留孔15的数量为多个，所述空心管12外侧一端套设有密封套14且密封套14位于染色槽2内侧。本实施例中如图2所示，多个预留孔15方便空心管12内部染料喷出，密封套14在染色槽2和空心管12之间起到密封作用，防止染料漏出。其中，所述抽水泵13的进水端通过管道连接于染色槽2内部且抽水泵13出水端通过管道连接于空心管12一端。本实施例中如图2所示，打开抽水泵13可以将染色槽2内部的染料抽至空心管12内部。其中，所述箱体1顶部通过转轴连接有箱盖11且箱体1顶部一端通过安装座安装有温度控制器10，所述温度控制器10的检测端位于染色槽2内部且温度控制器10的电流输出端通过电源线与电加热管19的电流输入端构成电连接。本实施例中如图1所示，关闭箱盖11可以将染色槽2密封，人员设置温度控制器10的设定值，可以控制电加热管19加热及其加热温度。其中，所述电加热管19和加热板6之间填充有氧化镁粉20且电加热管19的数量为多个，所述副杆16外侧套设有密封垫18且密封垫18位于主杆9一端。本实施例中如图4和5所示，氧化镁粉20起到绝缘、导热的作用，密封垫18在副杆16和主杆9之间起到密封作用，方便染料进入主杆9内部。需要说明的是，本技术为一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，工作时，人员使用电源线将抽水泵13、温度控制器10和驱动电机5与外部电源连接，将染料倒入染色槽2内部，将待染色的羊毛与羊绒混纺纱线铺在网状圆筒4外侧，并固定住，人员打开驱动电机5和带动网状圆筒4及其外侧的羊毛与羊绒混纺纱线转动，染色槽2内的染料对羊毛与羊绒混纺纱线进行染色，主杆9内部的压缩弹簧17可以推动副杆16及其一端的齿板8伸出，对转动的羊毛与羊绒混纺纱线进行刮擦，可以将表面的羊毛鳞片打开，使染料可以渗透至羊绒上，实现同步上色，人员设置温度控制器10的设定值，可以控制电加热管19加热及其加热温度，氧化镁粉20起到绝缘、导热的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，包括箱体(1)、染色槽(2)和动力槽(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部一端开设有动力槽(3)且动力槽(3)内部通过螺栓固定有抽水泵(13)，所述染色槽(2)内部另一侧开设有染色槽(2)且染色槽(2)内部通过轴承安装有空心管(12)，所述空心管(12)外侧通过轴承套设有网状圆筒(4)，所述染色槽(2)内部两侧通过螺栓固定有加热板(6)且加热板(6)内部通过螺栓固定有电加热管(19)，所述加热板(6)一侧通过螺栓固定有安装板(7)且安装板(7)一端通过螺纹槽连接有主杆(9)，所述主杆(9)内部通过安装槽安装有压缩弹簧(17)且主杆(9)一端套设有副杆(16)，所述副杆(16)一端通过螺栓固定有齿板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，包括箱体(1)、染色槽(2)和动力槽(3)，其特征在于：所述箱体(1)内部一端开设有动力槽(3)且动力槽(3)内部通过螺栓固定有抽水泵(13)，所述染色槽(2)内部另一侧开设有染色槽(2)且染色槽(2)内部通过轴承安装有空心管(12)，所述空心管(12)外侧通过轴承套设有网状圆筒(4)，所述染色槽(2)内部两侧通过螺栓固定有加热板(6)且加热板(6)内部通过螺栓固定有电加热管(19)，所述加热板(6)一侧通过螺栓固定有安装板(7)且安装板(7)一端通过螺纹槽连接有主杆(9)，所述主杆(9)内部通过安装槽安装有压缩弹簧(17)且主杆(9)一端套设有副杆(16)，所述副杆(16)一端通过螺栓固定有齿板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛与羊绒混纺纱线的同浴染色装置，其特征在于：所述空心管(12)外侧开设有预留孔(15)且预留孔(15)的数量为多个，所述空心管(12)外侧一端套设有密...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚志庆，缪陈荣，
申请(专利权)人：嘉兴业成染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。