一种医药生产用发酵罐制造技术

本实用新型专利技术属于医药生产设备技术领域，具体公开了一种医药生产用发酵罐，包括发酵罐本体、搅拌铲和进气喷头；打开气密阀，通过投料口向发酵罐本体内部投入发酵原料，然后通过总控制按钮控制转动电机带动转动连接轴转动，从而使得搅拌铲不断与发酵原料接触，在转动过程中，通过搅拌铲的特殊弧形结构，将发酵原料舀起，带离发酵罐本体底部，当搅拌铲转动至发酵罐本体内上端时，发酵原料自然落下，增强了搅拌力度，以及发酵原料与气体接触面积；有氧气体进管和无氧气体进管分别连接至对应的供气装置，根据发酵原料的发酵环境需求，打开对应的气体进管，通过进气喷头向发酵罐本体内供气，满足发酵需求。

【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用发酵罐
本技术涉及医药生产设备
，具体为一种医药生产用发酵罐。
技术介绍
发酵是生物工程中的重要环节，发酵设备是生物工程配套设备的重要设备，发酵设备给工程菌或工程细胞提供最佳的生长繁殖条件，包括温度、酸碱度、搅拌速度和溶解氧含量等外部条件，使工程菌或工程细胞生长繁殖后，以包含体或上清液的形式最大量地产出人们需要的各种生化物质，发酵罐是利用微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，其广泛应用于医药化工、生物工程、酿造等行业，其能够提供温度、可控的温度、压力，并且能够提供良好的搅拌条件，但是现有技术中的发酵罐因搅拌以及空气分布效果不好，导致发酵不均一，发酵水平不高，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医药生产用发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药生产用发酵罐，包括发酵罐本体、搅拌铲和进气喷头；所述发酵罐本体顶端设置有进料口，进料口处设置有气密阀；所述发酵罐本体两侧固定有转动电机，两转动电机输出端连接有转动连接轴，所述转动连接轴外侧设置有若干个均匀间隔的连接杆，连接杆上连接有若干个多级分布的搅拌铲，最底端搅拌铲的末端与发酵罐本体底部不接触；所述转动电机上方安装有进气喷头，进气喷头上设置有若干个出气孔，进气喷头末端连接至供气管道；所述供气管道末端连接至多管道接口，多管道接口上分别连接有有氧气体进管和无氧气体进管；所述发酵罐本体上方设置有出气口，出气口上连接有排气管道。优选的，所述搅拌铲包括弧形底板和侧面板，弧形底板为弧形曲面结构，弧形底板整体为一端宽一端窄的锥形结构；所述弧形底板较宽一端固定有连接板，弧形底板两侧连接有侧面板，侧面板上端内侧连接有内挡料板。优选的，所述发酵罐本体内设置有投料准线，垂直状态下的连接杆上位置最高的搅拌铲位于投料准线下方。优选的，所述转动连接轴外侧设置有若干个径向分布的连接杆，每一径向方向上均设置有若干个水平分布的连接杆。优选的，所述发酵罐本体上设置有安装通槽，供气管道末端通过安装通槽连接至发酵罐本体外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，搅拌效果好，发酵环境可控；打开气密阀，通过投料口向发酵罐本体内部投入发酵原料，然后通过总控制按钮控制转动电机带动转动连接轴转动，从而使得搅拌铲不断与发酵原料接触，在转动过程中，通过搅拌铲的特殊弧形结构，将发酵原料舀起，带离发酵罐本体底部，当搅拌铲转动至发酵罐本体内上端时，发酵原料自然落下，增强了搅拌力度，以及发酵原料与气体接触面积；有氧气体进管和无氧气体进管分别连接至对应的供气装置，根据发酵原料的发酵环境需求，打开对应的气体进管，通过进气喷头向发酵罐本体内供气，满足发酵需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌铲结构示意图。图中：1、发酵罐本体；2、进料口；3、气密阀；4、转动电机；5、转动连接轴；6、连接杆；7、搅拌铲；71、弧形底板；72、连接板；73、侧面板；74、内挡料板；8、进气喷头；9、出气孔；10、供气管道；11、多管道接口；12、有氧气体进管；13、无氧气体进管；14、排气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种医药生产用发酵罐，包括发酵罐本体1、搅拌铲7和进气喷头8；所述发酵罐本体1顶端设置有进料口2，进料口2处设置有气密阀3；所述发酵罐本体1两侧固定有转动电机4，两转动电机4输出端连接有转动连接轴5，所述转动连接轴5外侧设置有若干个均匀间隔的连接杆6，连接杆6上连接有若干个多级分布的搅拌铲7，最底端搅拌铲7的末端与发酵罐本体1底部不接触；所述转动电机4上方安装有进气喷头8，进气喷头8上设置有若干个出气孔9，进气喷头8末端连接至供气管道10；所述供气管道10末端连接至多管道接口11，多管道接口11上分别连接有有氧气体进管12和无氧气体进管13；所述发酵罐本体1上方设置有出气口，出气口上连接有排气管道14。进一步的，所述搅拌铲7包括弧形底板71和侧面板73，弧形底板71为弧形曲面结构，弧形底板71整体为一端宽一端窄的锥形结构；所述弧形底板71较宽一端固定有连接板72，弧形底板71两侧连接有侧面板73，侧面板73上端内侧连接有内挡料板74。进一步的，所述发酵罐本体1内设置有投料准线，垂直状态下的连接杆6上位置最高的搅拌铲7位于投料准线下方。进一步的，所述转动连接轴5外侧设置有若干个径向分布的连接杆6，每一径向方向上均设置有若干个水平分布的连接杆6。进一步的，所述发酵罐本体1上设置有安装通槽，供气管道10末端通过安装通槽连接至发酵罐本体1外侧。工作原理：发酵罐本体1顶端设置有进料口2，进料口2处设置有气密阀3；所述发酵罐本体1两侧固定有转动电机4，两转动电机4输出端连接有转动连接轴5，所述转动连接轴5外侧设置有若干个均匀间隔的连接杆6，连接杆6上连接有若干个多级分布的搅拌铲7，最底端搅拌铲7的末端与发酵罐本体1底部不接触；打开气密阀3，通过投料口2向发酵罐本体1内部投入发酵原料，然后通过总控制按钮控制转动电机4带动转动连接轴5转动，从而使得搅拌铲7不断与发酵原料接触，在转动过程中，通过搅拌铲7的特殊弧形结构，将发酵原料舀起，带离发酵罐本体1底部，当搅拌铲7转动至发酵罐本体1内上端时，发酵原料自然落下，增强了搅拌力度，以及发酵原料与气体接触面积；所述转动电机4上方安装有进气喷头8，进气喷头8上设置有若干个出气孔9，进气喷头8末端连接至供气管道10；所述供气管道10末端连接至多管道接口11，多管道接口11上分别连接有有氧气体进管12和无氧气体进管13；所述发酵罐本体1上方设置有出气口，出气口上连接有排气管道14；有氧气体进管12和无氧气体进管13分别连接至对应的供气装置，根据发酵原料的发酵环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药生产用发酵罐，其特征在于：包括发酵罐本体(1)、搅拌铲(7)和进气喷头(8)；所述发酵罐本体(1)顶端设置有进料口(2)，进料口(2)处设置有气密阀(3)；所述发酵罐本体(1)两侧固定有转动电机(4)，两转动电机(4)输出端连接有转动连接轴(5)，所述转动连接轴(5)外侧设置有若干个均匀间隔的连接杆(6)，连接杆(6)上连接有若干个多级分布的搅拌铲(7)，最底端搅拌铲(7)的末端与发酵罐本体(1)底部不接触；所述转动电机(4)上方安装有进气喷头(8)，进气喷头(8)上设置有若干个出气孔(9)，进气喷头(8)末端连接至供气管道(10)；所述供气管道(10)末端连接至多管道接口(11)，多管道接口(11)上分别连接有有氧气体进管(12)和无氧气体进管(13)；所述发酵罐本体(1)上方设置有出气口，出气口上连接有排气管道(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药生产用发酵罐，其特征在于：包括发酵罐本体(1)、搅拌铲(7)和进气喷头(8)；所述发酵罐本体(1)顶端设置有进料口(2)，进料口(2)处设置有气密阀(3)；所述发酵罐本体(1)两侧固定有转动电机(4)，两转动电机(4)输出端连接有转动连接轴(5)，所述转动连接轴(5)外侧设置有若干个均匀间隔的连接杆(6)，连接杆(6)上连接有若干个多级分布的搅拌铲(7)，最底端搅拌铲(7)的末端与发酵罐本体(1)底部不接触；所述转动电机(4)上方安装有进气喷头(8)，进气喷头(8)上设置有若干个出气孔(9)，进气喷头(8)末端连接至供气管道(10)；所述供气管道(10)末端连接至多管道接口(11)，多管道接口(11)上分别连接有有氧气体进管(12)和无氧气体进管(13)；所述发酵罐本体(1)上方设置有出气口，出气口上连接有排气管道(14)。


2.根据权利要求1所述的一种医药生产用发酵罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继波，
申请(专利权)人：河南鑫洋实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41