一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，涉及起重机技术领域，具体为一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，包括滚筒，所述滚筒的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定有支撑轴，所述支撑轴靠近安装板外壁的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述安装板的下表面固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板的上表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有轴承座。该桥式起重机的钢丝绳收绕装置，通过滚筒、丝杆、同步带和限位环的配合设置，使该桥式起重机的钢丝绳收绕装置具备了钢丝缠绕乱绳的效果，通过轴承和转轴的设置，使该桥式起重机的钢丝绳收绕装置具备了大大减少钢丝绳磨损的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置
本技术涉及起重机
，具体为一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置。
技术介绍
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。钢丝绳或许是任何提升设备最重要的元件，必须正确无误地卷绕到绞车卷筒上，才能顺利地进行作业，带有绳槽的卷筒有助于将钢丝绳整齐地卷绕，但是当卷筒比较长的时候即使有绳槽也会出现钢丝绕不进槽的情况，因为当卷筒过长的时候钢丝绳很长容易晃动或者钢丝绳之间的夹角太大，钢丝绳的卷绕，要尽量平滑，要尽量避免刮碰，这样才能发挥钢丝绳的性能，延长使用寿命，然而目前的技术方案中存在很多钢丝缠绕乱绳的情况，导致钢丝磨损较快，需要经常更换，经济消耗大并且存在一定的操作危险性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，包括滚筒，所述滚筒的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定有支撑轴，所述支撑轴靠近安装板外壁的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述安装板的下表面固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板的上表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的两侧固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述滑板的后方固定连接有丝套，所述丝套的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定销连接有从动同步轮，所述安装板靠近从动同步轮的一侧固定连接有电机。优选的，所述支撑轴的数量为三根，呈等腰三角形分布，所述后下方的支撑轴的外表面固定连接有限位环，所述限位环的数量为两个，所述限位环之间设置有钢丝绳。优选的，所述导轨固定板的中部开设有方形孔，所述方形孔位于滚筒切线的正下方。优选的，所述直线导轨的数量为两根，对称分布在导轨固定板上表面。优选的，所述转轴的数量为两根，所述转轴之间的距离大于钢丝绳的直径。优选的，所述滚筒与电机之间为销连接，所述滚筒与电机之间销连接有主动同步轮，所述主动同步轮的外表面与从动同步轮的外表面啮合连接有同步带。(三)有益效果本技术提供了一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，具备以下有益效果：1、该桥式起重机的钢丝绳收绕装置，通过滚筒、丝杆、同步带和限位环的配合设置，使该桥式起重机的钢丝绳收绕装置具备了钢丝缠绕乱绳的效果，在使用的过程中，滚筒上面预留有绳槽，电机带动滚筒转动的同时也同步带动主动同步轮，主动同步轮通过同步带带着从动同步轮转动，从动同步轮带动丝杆转动，再通过丝套与丝杆的啮合带动滑板，最后实现了电机带动滚筒在收绕钢丝绳的同时同步带动滑块位移，滑块位移与钢丝绳收绕时的位移一样，保证了滑板始终位于钢丝绳收绕时切线的正下方，这样极大的保证了滚筒收绕钢丝绳的时候钢丝绳与绳槽没有角度差，大大避免了乱绳的情况发生。2、该桥式起重机的钢丝绳收绕装置，通过轴承和转轴的设置，使该桥式起重机的钢丝绳收绕装置具备了大大减少钢丝绳磨损的效果，在使用的过程中，两根转轴把钢丝绳夹在他们之间，当钢丝绳之间产生夹角的时候，本应出现钢丝绳于滑板产生的滑动摩擦的情况被转轴转化为滚动摩擦，再加上轴承与转轴的配合使得转轴的转动变得非常的轻便，极大的实现了保护钢丝绳的效果。附图说明图1为本技术整体外观第一视图结构示意图；图2为本技术整体外观第二视图的结构示意图；图3为本技术局部放大的结构示意图；图4为本技术滑块机构的结构示意图。图中：1、滚筒；2、安装板；3、支撑轴；4、锁紧螺母；5、导轨固定板；501、方形孔；6、直线导轨；7、滑板；8、轴承座；9、轴承；10、转轴；11、丝套；12、丝杆；13、从动同步轮；14、电机；15、限位环；16、钢丝绳；17、主动同步轮；18、同步带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，包括滚筒1，滚筒1的外表面设置有绳槽，绳槽的大小与绳子相对应，滚筒1的两侧均固定连接有安装板2，安装板2的内侧固定有支撑轴3，支撑轴3与安装板2形成一个牢固的支架，支撑轴3的数量为三根，呈等腰三角形分布，后下方的支撑轴3的外表面固定连接有限位环15，限位环15的数量为两个，限位环15之间设置有钢丝绳16，限位环16可以固定在支撑轴15任意位置，这个根据具体的情况，支撑轴3靠近安装板2外壁的两端螺纹连接有锁紧螺母4，锁紧螺母4可以承受长时间高强度的震动而不会轻易松下来，保证该装置的稳定性，安装板2的下表面固定连接有导轨固定板5，导轨固定板5的中部开设有方形孔501，方形孔501位于滚筒切线的正下方，方槽是为了避开钢丝绳，导轨固定板5的上表面固定连接有直线导轨6，直线导轨6的数量为两根，对称分布在导轨固定板5上表面，直线导轨6的上表面滑动连接有滑板7，滑板7的中间也开设有方槽，也是为了穿过钢丝绳，滑板7的上表面固定连接有轴承座8，轴承座8的两侧固定连接有轴承9，轴承9的内部转动连接有转轴10，转轴10的数量为两根，转轴10每端都有两个轴承配合，转轴10之间的距离大于钢丝绳16的直径，滑板7的后方固定连接有丝套11，丝套11的内壁转动连接有丝杆12，丝杆12的一端固定销连接有从动同步轮13，安装板2靠近从动同步轮13的一侧固定连接有电机14，滚筒1与电机14之间为销连接，滚筒1与电机14之间销连接有主动同步轮17，主动同步轮17的外表面与从动同步轮13的外表面啮合连接有同步带18，同步带18可以较小位移偏差。使用时，滚筒上面预留有绳槽，电机带动滚筒转动的同时也同步带动主动同步轮，主动同步轮通过同步带带着从动同步轮转动，从动同步轮带动丝杆转动，再通过丝套与丝杆的啮合带动滑板，最后实现了电机带动滚筒在收绕钢丝绳的同时同步带动滑块位移，滑块位移与钢丝绳收绕时的位移一样，保证了滑板始终位于钢丝绳收绕时切线的正下方，这样极大的保证了滚筒收绕钢丝绳的时候钢丝绳与绳槽没有角度差，大大避免了乱绳的情况发生，两根转轴把钢丝绳夹在他们之间，当钢丝绳之间产生夹角的时候，本应出现钢丝绳于滑板产生的滑动摩擦的情况被转轴转化为滚动摩擦，再加上轴承与转轴的配合使得转轴的转动变得非常的轻便。综上所述，现有的钢丝绳收绕装置稳定性有待提高，它们收绕钢丝绳能否顺利全部依赖与滚筒上的绳槽，在滚筒短的时候还可以，如果滚筒很长时钢丝绳与绳槽会出现不小的夹角，就不再能够保证能矫正过来，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的两侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)靠近安装板(2)外壁的两端螺纹连接有锁紧螺母(4)，所述安装板(2)的下表面固定连接有导轨固定板(5)，所述导轨固定板(5)的上表面固定连接有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)的上表面滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的上表面固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的两侧固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内部转动连接有转轴(10)，所述滑板(7)的后方固定连接有丝套(11)，所述丝套(11)的内壁转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端固定销连接有从动同步轮(13)，所述安装板(2)靠近从动同步轮(13)的一侧固定连接有电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机的钢丝绳收绕装置，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)的两侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)靠近安装板(2)外壁的两端螺纹连接有锁紧螺母(4)，所述安装板(2)的下表面固定连接有导轨固定板(5)，所述导轨固定板(5)的上表面固定连接有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)的上表面滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的上表面固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的两侧固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的内部转动连接有转轴(10)，所述滑板(7)的后方固定连接有丝套(11)，所述丝套(11)的内壁转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端固定销连接有从动同步轮(13)，所述安装板(2)靠近从动同步轮(13)的一侧固定连接有电机(14)。


2.根据权利要求1所述的桥式起重机的钢丝绳收绕装置，其特征在于：所述支撑轴(3)的数量为三根，呈等腰三角形分布，所述后下方的支撑轴(3)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自刚，崔红哲，毛庆华，王艳梅，邵东亮，
申请(专利权)人：河南省晟源起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41