翻板式码垛机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻板式码垛机，属于钢管加工设备技术领域，包括支架、提升机构和接料叉。支架的一侧设置有用于传送钢管的传送机构，支架的另一侧设置有用于承接传送机构上的钢管的安装板，安装板可向远离传送机构的方向运动；提升机构设置于支架的顶端；接料叉设置于支架的底端。传送机构上传送的钢管落入安装板后；提升机构向下运动以磁吸安装板上的钢管；继而安装板向远离传送机构的方向运动，提升机构释放钢管，钢管落入支架底端的接料叉内，以此在接料叉内对钢管进行码垛。本实用新型专利技术提供的翻板式码垛机降低了工人的劳动强度，提高钢管的码垛效率。

【技术实现步骤摘要】
翻板式码垛机
本技术属于钢管加工设备
，更具体地说，是涉及一种翻板式码垛机。
技术介绍
现有的制管车间中钢管码垛作业主要采用人工码垛的方式，工人劳动强度大且工作效率低，无法满足现代化钢管企业的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻板式码垛机，旨在解决现有技术中人工码垛存在的码垛效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种翻板式码垛机，包括：支架，一侧设置有用于传送钢管的传送机构，另一侧设置有用于承接所述传送机构上的钢管的安装板，所述安装板可向远离所述传送机构的方向运动；提升机构，设置于所述支架的顶端，用于提升所述安装板上的钢管；和，接料叉，设置于所述支架的底端，用于堆叠所述提升机构上的钢管。作为本申请另一实施例，所述安装板转动设置于所述支架的另一侧。作为本申请另一实施例，所述安装板通过转动杆转动设置于所述支架另一侧的外壁上。作为本申请另一实施例，所述转动杆与所述安装板的夹角大于等于90°。作为本申请另一实施例，所述支架的另一侧固定有两个安装架，两个安装架之间设置有连接轴，所述转动杆转动设置于所述连接轴上。作为本申请另一实施例，所述接料叉呈“V”字型；所述接料叉底部设置有滚轮。作为本申请另一实施例，所述传送机构为传送带；所述提升机构包括吊机和设置于吊机起重臂端部的用于吸附钢管的磁吸头。本技术提供的翻板式码垛机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术翻板式码垛机的支架的一侧设置有用于传送钢管的传送机构，支架的另一侧设置有用于承接所述传送机构上的钢管的安装板，所述安装板可向远离所述传送机构的方向运动；提升机构设置于所述支架的顶端，用于提升所述安装板上的钢管；接料叉设置于所述支架的底端，用于堆叠所述提升机构上的钢管。传送机构上传送的钢管落入安装板后；提升机构向下运动以磁吸安装板上的钢管；继而安装板向远离传送机构的方向运动，提升机构释放钢管，钢管落入支架底端的接料叉内，以此在接料叉内对钢管进行码垛。本技术的翻板式码垛机降低了工人的劳动强度，提高钢管的码垛效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的翻板式码垛机的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的翻板式码垛机的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的翻板式码垛机的俯视结构示意图。图中：1、支架；201、起重臂；202、磁吸头；3、接料叉；4、滚轮；5、传送机构；6、安装板；7、转动杆；8、安装架；9、连接轴；10、安装块；11、钢管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，现对本技术提供的翻板式码垛机进行说明。翻板式码垛机包括支架1、提升机构和接料叉3。支架1的一侧设置有用于传送钢管11的传送机构5，支架1的另一侧设置有用于承接传送机构5上的钢管11的安装板6，安装板6可向远离传送机构5的方向运动；提升机构设置于支架1的顶端，用于提升安装板6上的钢管11；接料叉3设置于支架1的底端，用于堆叠提升机构上的钢管11。当安装板6承接传送机构5传送的钢管11时，安装板6位于传送机构5的传送面的下方，传送机构5传送的钢管11可直接落入安装板6上；当安装板6向远离传送机构5的方向运动时，提升机构上提升的钢管11落入接料叉3内。本实施例中，支架1为矩形框架；提升机构包括设置在架体外部的吊机和设置在吊机起重臂201端部的提升部，起重臂201为伸缩臂，提升部可为磁吸头202或机械抓手，具体为提升机构起重臂201向下运动靠近钢管11，磁吸式提升部吸引钢管11，然后安装板6向远离传送机构5的方向运动，继而提升机构释放钢管11，钢管11落入接料叉3内。本技术提供的翻板式码垛机，与现有技术相比，本技术的翻板式码垛机的支架1的一侧设置有用于传送钢管11的传送机构5，支架1的另一侧设置有用于承接传送机构5上的钢管11的安装板6，安装板6可向远离传送机构5的方向运动；提升机构设置于支架1的顶端，用于提升安装板6上的钢管11；接料叉3设置于支架1的底端，用于堆叠提升机构上的钢管11。传送机构5传送的钢管11落入安装板6上；提升机构向下运动以磁吸安装板6上的钢管11；继而安装板6向远离传送机构5的方向运动，提升机构释放钢管11，钢管11落入支架1底端的接料叉3内，以此在接料叉3内对钢管11进行码垛。本技术的翻板式码垛机降低了工人的劳动强度，提高钢管11的码垛效率。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装板6转动设置在支架1的另一侧。可选地，可在支架1的另一侧的内侧铰接设置一块安装板6，安装板6相对支架1向靠近接料叉3的方向转动，在安装板6上安装一拉线绳，操作人员可在外部操作拉线绳实现安装板6的转动；还可以为安装板6通过转动杆7转动设置在支架1的另一侧外壁，转动杆7的一端与安装板6的一端连接，安装板6的另一端悬空或安装板6的另一端搭接在支架1的搭接板上(图中未示出)，当需要承接钢管11时，可将搭接板装在支架1上，以为安装板6承接钢管11提供较大的支撑力，待承接完成后，可将搭接板拆除，为安装板6的转动提供较大的空间，通过转动该转动杆7来实现安装板6相对支架1向下运动，继而留出钢管11通过的缝隙，实现钢管11的自动码垛；同时安装板6还可以滑动设置在支架1，支架1的两侧分别设置支撑安装板6的安装块10，安装板6搭接在此安装块10上，当需要承接钢管11时，安装板6的两端分别搭接在安装块10上，安装板6的承接面低于传送机构5的传送面，传送面上的钢管11可直接落入安装板6上，然后提升机构向下运动，磁吸安装板6上的钢管11，继而人工手动向外抽拉安装板6，使安装板6距离支架1靠近传送机构5的一侧一定距离，提升机构释放钢管11，钢管11在重力的作用下落入接料叉3内。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，转动杆7与安装板6的夹角大于等于90°。可选地，转动杆7与安装板6的角度等于90°，转动杆7向靠近支架1的方向转动即图中所示的逆时针方向转动，继而带动安装板6向下转动，安装板6与支架1之间预留一定的空间，以便钢管11通过此空间落入接料叉3内；转动杆7与安装板6的角度还可以大于90°，以使安装板6向下转动的范围更大。为了实现转动杆7相对支架1的转动，参阅图1，在支架1的外壁固定安装有两个安装架8，两个安装架8之间连接有连接轴9，转动杆7铰接设置于连接轴9上。可选地，沿转动杆7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻板式码垛机，其特征在于，包括：/n支架，一侧设置有用于传送钢管的传送机构，另一侧设置有用于承接所述传送机构上的钢管的安装板，所述安装板可向远离所述传送机构的方向运动；/n提升机构，设置于所述支架的顶端，用于提升所述安装板上的钢管；和/n接料叉，设置于所述支架的底端，用于堆叠所述提升机构上的钢管。/n

【技术特征摘要】
1.翻板式码垛机，其特征在于，包括：
支架，一侧设置有用于传送钢管的传送机构，另一侧设置有用于承接所述传送机构上的钢管的安装板，所述安装板可向远离所述传送机构的方向运动；
提升机构，设置于所述支架的顶端，用于提升所述安装板上的钢管；和
接料叉，设置于所述支架的底端，用于堆叠所述提升机构上的钢管。


2.如权利要求1所述的翻板式码垛机，其特征在于，所述安装板转动设置于所述支架的另一侧。


3.如权利要求2所述的翻板式码垛机，其特征在于，所述安装板通过转动杆转动设置于所述支架另一侧的外壁上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍贝丝，鲍泽河，戎建敏，苏占鹏，李向阳，盛会民，徐连柱，
申请(专利权)人：石家庄市梓起机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13