一种PCB板自动贴胶生产线制造技术

一种PCB板自动贴胶生产线，包括：机架、移载组件、中转单元、贴胶组件和送料组件，移载组件设置在机架中部，中转单元设置在机架上并位于移载组件上方，送料组件设置在机架上并位于移载组件一端，两组贴胶组件分别设置在移载组件两侧。本实用新型专利技术的有益效果在于，采用双工位贴胶，可根据不同PCB板的尺寸灵活调整，适用于大多数PCB板的贴胶加工，而且可以灵活选择对边贴胶、四边贴胶或单边贴胶等不同贴胶方式，满足大部分PCB板的贴胶要求，并且采用具有双托台的移载组件，一次贴胶与贴胶完毕的PCB板运走可同时进行，而且再次上料与二次贴胶可同时进行，移载组件一次往复运动即可完成上料、一次贴胶、二次贴胶与运走的全部操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动贴胶生产线
本技术属于PCB板生产领域，具体涉及一种PCB板自动贴胶生产线。
技术介绍
PCB板生产工艺流程中的钻孔工序，需要在线路板上钻出数万个通孔或盲孔，加工周期长，产量低，将两片或多片板用胶带粘一起钻孔，可大幅提高生产效率。目前大多采用人工放入贴胶机贴胶，需手动放置，加工效率受限于人工，而且容易贴偏与产生折皱、贴胶效率低、粘贴精度不高，同时容易在板面留下指纹、汗渍，造成PCB板被氧化，从而影响PCB板的成品率，同时还极容易出现刮伤板面等后果。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本技术的目的在于提供一种PCB板自动贴胶生产线。本技术的技术方案如下：一种PCB板自动贴胶生产线，包括：机架、移载组件、中转单元、贴胶组件和送料组件，所述移载组件设置在所述机架中部，所述中转单元设置在机架上并位于移载组件上方，所述送料组件设置在所述机架上并位于所述移载组件一端，两组所述贴胶组件分别设置在所述移载组件两侧。可选地，所述移载组件包括：移载滑台、托台移动座、第一托台、第二托台和压紧单元，所述移载滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，包括：机架(1)、移载组件(2)、中转单元(3)、贴胶组件(4)和送料组件(5)，所述移载组件(2)设置在所述机架(1)中部，所述中转单元(3)设置在机架(1)上并位于移载组件(2)上方，所述送料组件(5)设置在所述机架(1)上并位于所述移载组件(2)一端，两组所述贴胶组件(4)分别设置在所述移载组件(2)两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，包括：机架(1)、移载组件(2)、中转单元(3)、贴胶组件(4)和送料组件(5)，所述移载组件(2)设置在所述机架(1)中部，所述中转单元(3)设置在机架(1)上并位于移载组件(2)上方，所述送料组件(5)设置在所述机架(1)上并位于所述移载组件(2)一端，两组所述贴胶组件(4)分别设置在所述移载组件(2)两侧。


2.根据权利要求1所述的PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，所述移载组件(2)包括：移载滑台(21)、托台移动座(22)、第一托台(23)、第二托台(24)和压紧单元(25)，所述移载滑台(21)设置在所述机架(1)中部，所述托台移动座(22)设置在所述移载滑台(21)上，所述第一托台(23)和第二托台(24)分别设置在所述托台移动座(22)两端，所述压紧单元(25)设置在所述第一托台(23)上。


3.根据权利要求2所述的PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，所述第一托台(23)包括：第一升降单元(231)和第一吸附托板(232)，所述第一升降单元(231)设置在所述托台移动座(22)上，所述第一吸附托板(232)设置在所述第一升降单元(231)上；
所述第一吸附托板(232)上表面的边角处设置有第一吸盘安装槽，所述第一吸盘安装槽底部具有通孔，所述第一吸盘安装槽内设置有第一吸盘(2321)，所述第一吸盘(2321)通过所述第一吸盘安装槽底部的通孔与外部负压装置连接提供吸附固定力将PCB板固定在所述第一吸附托板(232)上。


4.根据权利要求2所述的PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，所述第二托台(24)包括：第二升降单元(241)、旋转单元(242)和第二吸附托板(243)，所述第二升降单元(241)设置在所述托台移动座(22)上，所述旋转单元(242)设置在所述第二升降单元(241)上，所述第二吸附托板(243)设置在所述旋转单元(242)上，所述旋转单元(242)带动所述第二吸附托板(243)以竖直方向为轴心进行旋转，从而带动第二托台(24)上的PCB板转动一定角度；
所述第二吸附托板(243)上表面的边角处设置有第二吸盘安装槽，所述第二吸盘安装槽底部具有通孔，所述第二吸盘安装槽内设置有第二吸盘(2431)，所述第二吸盘(2431)通过所述第二吸盘安装槽底部的通孔与外部负压装置连接提供吸附固定力将PCB板固定在所述第二吸附托板(243)上。


5.根据权利要求3所述的PCB板自动贴胶生产线，其特征在于，所述压紧单元(25)包括：压紧固定座(251)、轴承棒(252)、轴承座(253)、第一压紧驱动单元(254)和压料板(255)，所述压紧固定座(251)设置在所述第一升降单元(231)上并位于所述第一吸附托板(232)下方，所述轴承棒(252)水平设置在所述压紧固定座(251)上，两个所述轴承座(253)分别设置在所述压紧固定座(251)两端并通过直线轴承设置在所述轴承棒(252)上，所述第一压紧驱动单元(254)设置在所述轴承座(253)上并且输出端向上，所述压料板(255)与所述第一压紧驱动单元(254)的输出端连接；
所述压紧单元(25)还包括：同步惰轮(256)、同步带(257)和第二压紧驱动单元(258)，所述同步惰轮(256)分别设置在所述压紧固定座(251)两端，所述同步带(257)绕接在两端的同步惰轮(256)上，所述第二压紧驱动单元(258)设置在所述压紧固定座(251)上并且输出轴与其中一个同步惰轮(256)连接，两个所述轴承座(253)底部分别连接在同步带(257)的中心对称位上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：凌坤，李德浩，何万龙，吴桐华，
申请(专利权)人：深圳市乐维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44