一种永磁材料加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁材料加工用夹具，包括支座，所述支座顶部固定设置的矩形操作平台的前后两端对称设有与磁芯相配合的第一放料平台和第二放料平台，所述矩形操作平台顶部中心位置处固定设有与磁芯相配合的回转机构以及磁芯夹装机构，所述回转机构包括两个矩形立板、两个轴承座、回转轴以及伺服回转电机，所述磁芯夹装机构包括双向气缸、两个矩形夹板、通过矩形连接块与双向气缸固定连接的矩形固定板、横向等距离固定排列设于矩形固定板上的三个安装块以及分别固定设于三个安装块上且固定套接在回转轴外侧面的三个抱箍。本实用新型专利技术能够夹装固定磁芯，并对磁芯的正反面进行翻转，能够大大降低劳动力，提高磁芯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁材料加工用夹具
本技术属于永磁材料
，具体涉及一种永磁材料加工用夹具。
技术介绍
磁芯在加工生产加工的过程中，为了磁芯的干净整洁性以及防止磁芯刮碰，都要进行包磁芯操作，包磁芯工艺，不仅仅要对磁芯的外侧面进行包膜，而且要对磁芯的上下两端进行包膜，现有技术是先对磁芯的外侧面进行包膜，然后对磁芯的上下两端进行包膜。现有技术磁芯的上表面包膜后都是通过人工手动翻转磁芯进行下表面的包膜操作，人工翻转磁芯，不仅仅劳动强度大，而且磁芯的包膜效率低，加工效率低。为此，我们提出一种能够夹装固定磁芯，并对磁芯的正反面进行翻转的永磁材料加工用夹具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁材料加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种永磁材料加工用夹具，包括支座，所述支座顶部固定设置的矩形操作平台的前后两端对称设有与磁芯相配合的第一放料平台和第二放料平台，所述矩形操作平台顶部中心位置处固定设有与磁芯相配合的回转机构以及设于回转机构上的磁芯夹装机构，所述回转机构包括左右对称设置的两个矩形立板、固定设于两个矩形立板顶部的两个轴承座、与两个轴承座传动连接的回转轴以及与回转轴的输入端传动连接的伺服回转电机，所述磁芯夹装机构包括双向气缸、与双向气缸左右两端的两个活塞杆端部固定连接且双向夹装固定磁芯的两个矩形夹板、通过矩形连接块与双向气缸固定连接的矩形固定板、横向等距离固定排列设于矩形固定板上的三个安装块以及分别固定设于三个安装块上且固定套接在回转轴外侧面的三个抱箍。优选的，所述第一放料平台和第二放料平台为尺寸大小相等的圆形平台。优选的，两个所述矩形立板均通过其左右两端固定设置的两个翻边与矩形操作平台螺接固定。优选的，所述伺服回转电机固定设于位于左侧的矩形立板左侧面的水平支板的顶部。优选的，所述矩形固定板上且位于矩形连接块的左右两端设有两个分别与两个矩形夹板上的T形滑块滑动连接的T形滑槽。优选的，每个所述矩形夹板的内侧面均设有两个三角限位块。本技术的技术效果和优点：该永磁材料加工用夹具，利用磁芯夹装机构夹装固定位于第一放料平台上的磁芯，夹装固定后的磁芯在回转机构的传动作用下将磁芯夹装机构旋转180°后，将磁芯翻转后输送至第二放料平台上，方便包膜机构对磁芯的正反面进行包膜，磁芯夹装机构通过其上设置的抱箍固定在回转机构上的回转轴上，回转机构上的回转轴在伺服回转电机的作用下旋转180°，对磁芯夹装机构进行180°的旋转，磁芯夹装机构上的双向气缸的双输出轴回缩，使得两个矩形夹板对向靠近，夹紧固定磁芯，磁芯夹装机构翻转过程中，磁芯进行正反面的翻转以及工位的转移，将在第一放料平台上的磁芯翻转并转移至第二放料平台上，能够有效的夹装固定磁芯，有效的提高磁芯的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术回转机构的结构示意图；图3为本技术磁芯夹装机构的结构示意图。图中：1、支座；2、矩形操作平台；3、磁芯；4、第一放料平台；5、第二放料平台；6、回转机构；7、磁芯夹装机构；8、矩形立板；9、轴承座；10、回转轴；11、伺服回转电机；12、翻边；13、水平支板；14、双向气缸；15、矩形夹板；16、矩形连接块；17、矩形固定板；18、T形滑块；19、T形滑槽；20、安装块；21、抱箍；22、三角限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种永磁材料加工用夹具，包括支座1，所述支座1顶部固定设置的矩形操作平台2的前后两端对称设有与磁芯3相配合的第一放料平台4和第二放料平台5，所述第一放料平台4和第二放料平台5为尺寸大小相等的圆形平台，所述矩形操作平台2顶部中心位置处固定设有与磁芯3相配合的回转机构6以及设于回转机构6上的磁芯夹装机构7，利用磁芯夹装机构7夹装固定位于第一放料平台上的磁芯3，夹装固定后的磁芯3在回转机构6的传动作用下将磁芯夹装机构7旋转180°后，将磁芯3翻转后输送至第二放料平台5上，方便包膜机构对磁芯3的正反面进行包膜；所述回转机构6包括左右对称设置的两个矩形立板8、固定设于两个矩形立板8顶部的两个轴承座9、与两个轴承座9传动连接的回转轴10以及与回转轴10的输入端传动连接的伺服回转电机11，两个所述矩形立板8均通过其左右两端固定设置的两个翻边12与矩形操作平台2螺接固定，所述伺服回转电机11固定设于位于左侧的矩形立板8左侧面的水平支板13的顶部；所述磁芯夹装机构7包括双向气缸14、与双向气缸14左右两端的两个活塞杆端部固定连接且双向夹装固定磁芯3的两个矩形夹板15、通过矩形连接块16与双向气缸14固定连接的矩形固定板17、横向等距离固定排列设于矩形固定板17上的三个安装块20以及分别固定设于三个安装块20上且固定套接在回转轴10外侧面的三个抱箍21，所述矩形固定板17上且位于矩形连接块16的左右两端设有两个分别与两个矩形夹板15上的T形滑块18滑动连接的T形滑槽19，每个所述矩形夹板15的内侧面均设有两个三角限位块22；磁芯夹装机构7通过其上设置的抱箍21固定在回转机构6上的回转轴10上，回转机构6上的回转轴10在伺服回转电机11的作用下旋转180°，对磁芯夹装机构7进行180°的旋转，磁芯夹装机构7上的双向气缸14的双输出轴回缩，使得两个矩形夹板15对向靠近，夹紧固定磁芯3，磁芯夹装机构7翻转过程中，磁芯3进行正反面的翻转以及工位的转移，将在第一放料平台4上的磁芯3翻转并转移至第二放料平台上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁材料加工用夹具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶部固定设置的矩形操作平台(2)的前后两端对称设有与磁芯(3)相配合的第一放料平台(4)和第二放料平台(5)，所述矩形操作平台(2)顶部中心位置处固定设有与磁芯(3)相配合的回转机构(6)以及设于回转机构(6)上的磁芯夹装机构(7)，所述回转机构(6)包括左右对称设置的两个矩形立板(8)、固定设于两个矩形立板(8)顶部的两个轴承座(9)、与两个轴承座(9)传动连接的回转轴(10)以及与回转轴(10)的输入端传动连接的伺服回转电机(11)，所述磁芯夹装机构(7)包括双向气缸(14)、与双向气缸(14)左右两端的两个活塞杆端部固定连接且双向夹装固定磁芯(3)的两个矩形夹板(15)、通过矩形连接块(16)与双向气缸(14)固定连接的矩形固定板(17)、横向等距离固定排列设于矩形固定板(17)上的三个安装块(20)以及分别固定设于三个安装块(20)上且固定套接在回转轴(10)外侧面的三个抱箍(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁材料加工用夹具，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)顶部固定设置的矩形操作平台(2)的前后两端对称设有与磁芯(3)相配合的第一放料平台(4)和第二放料平台(5)，所述矩形操作平台(2)顶部中心位置处固定设有与磁芯(3)相配合的回转机构(6)以及设于回转机构(6)上的磁芯夹装机构(7)，所述回转机构(6)包括左右对称设置的两个矩形立板(8)、固定设于两个矩形立板(8)顶部的两个轴承座(9)、与两个轴承座(9)传动连接的回转轴(10)以及与回转轴(10)的输入端传动连接的伺服回转电机(11)，所述磁芯夹装机构(7)包括双向气缸(14)、与双向气缸(14)左右两端的两个活塞杆端部固定连接且双向夹装固定磁芯(3)的两个矩形夹板(15)、通过矩形连接块(16)与双向气缸(14)固定连接的矩形固定板(17)、横向等距离固定排列设于矩形固定板(17)上的三个安装块(20)以及分别固定设于三个安装块(20)上且固定套接在回转轴(10)外侧面的三个抱箍(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳祥，
申请(专利权)人：江苏兰诺磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32