本实用新型专利技术属于聚乙烯醇粉末生产技术领域，尤其为一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，包括集料箱，集料箱的下端连通有出料管，出料管的外侧壁固定安装有环形空腔，环形空腔的上端面贯穿连接有吸尘管，出料管的下端安装有伸缩管，伸缩管的下端固定连接有放料口，放料口的下方设置有传送机，传送机的左右两侧均可拆卸连接有液压缸，两个液压缸的输出端均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端与伸缩管安装；当包装袋位于放料口的下方时，同时启动两个液压缸并带动两个连接杆向下移动，进而拉长伸缩管使放料口下移至包装袋内部，此时由于放料口位于包装袋内部可减少粉末在空气中扩散的数量，当粉末扩散至包装袋外侧可通过吸尘空腔吸除粉末。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置
本技术涉及聚乙烯醇粉末生产
，具体涉及一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置。
技术介绍
聚乙烯醇粉末能溶解于水中,且聚乙烯醇粉末的粘接强度比可再分散性乳胶粉高出2.5-3倍，聚乙烯醇粉末的PVA几乎不受弱酸、弱碱或有机溶剂的影响,耐油性很高，因此聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。现有的聚乙烯醇粉末生产包装过程中，包装装置周围容易扩散聚乙烯醇粉末，当工作人员吸收后对身体有害，且聚乙烯醇可燃，具有刺激性，工厂空气中飘散大量聚乙烯醇粉末容易产生安全隐患。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，具有减少包装袋周围聚乙烯醇粉末的特点，避免造成工厂内的安全隐患。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，包括集料箱，所述集料箱的下端连通有出料管，所述出料管的右侧安装有电磁阀，所述出料管的外侧壁固定安装有环形空腔，所述环形空腔位于电磁阀的下方，所述环形空腔的上端面贯穿连接有吸尘管，所述出料管的下端安装有伸缩管，所述伸缩管的下端固定连接有放料口，所述放料口的下方设置有传送机，所述传送机内壁的上端安装有传送带，所述传送机的左右两侧均可拆卸连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端与伸缩管安装。为了方便控制聚乙烯醇粉末的出料量，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述集料箱的前端面固定安装有控制器，所述控制器与电磁阀信号连接，所述控制器的前端面从上至下安装有显示屏和开关。为了方便将出料管与伸缩管安装，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述伸缩管的上端固定连接有连接管，所述连接管的外壁与出料管螺纹连接。为了方便将伸缩管与两个液压缸安装，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述伸缩管的左右两侧均固定连接有安装片，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的上端分别贯穿两个安装片并延伸至两个安装片的上方，两个安装杆的外侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分别位于两个安装片的上方。为了方便在包装袋内部投放粉料，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述放料口的纵截面形状为梯形。为了方便吸除扩散在包装袋外部的粉尘，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述环形空腔的外圈直径大于放料口的直径。为了增加伸缩管的韧性与耐磨性，增加伸缩管的使用寿命，作为本技术一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置优选的，所述伸缩管的材料为钢丝波纹管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，集料箱内储存有生产完成的聚乙烯醇粉末，将空包装袋张开并放置在传送带上，启动传送机带动传送带向后移动，当包装袋位于放2、料口的下方时，同时启动两个液压缸并带动两个连接杆向下移动，由于两个连接杆与伸缩管连接，进而拉长伸缩管使放料口下移至包装袋内部，此时由于放料口位于包装袋内部可减少粉末在空气中扩散的数量，接着打开电磁阀使集料箱中的粉料倒入包装袋内，当聚乙烯醇粉末扩散至包装袋外侧时，将吸尘管的另一端与工业吸尘器吸入口安装，从而减少包装袋外部扩散的聚乙烯醇粉末，减少工厂的安全隐患。3、该种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，通过控制器与电磁阀信号连接，预先在控制器内设置自动关闭的时间，进而按压开关即可打开电磁阀，达到预先设置的时间即自动关闭电磁阀，从而控制粉末的排出量。4、该种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，由于环形空腔的直径可完全覆盖放料口，进而当聚乙烯醇粉末扩散至包装袋外侧时，启动工业吸尘器即可较大面积地将粉末吸入环形空腔内，从而提高吸尘效率。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置结构图；图2为本技术的A处结构示意图；图3为本技术的伸缩管结构图；图4为本技术的环形空腔结构图。图中，1、集料箱；101、出料管；102、电磁阀；2、控制器；201、显示屏；202、开关；3、环形空腔；301、吸尘管；4、伸缩管；401、连接管；402、放料口；403、安装片；5、液压缸；501、连接杆；502、安装杆；503、螺母；6、传送机；601、传送带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，包括集料箱1，集料箱1的下端连通有出料管101，出料管101的右侧安装有电磁阀102，出料管101的外侧壁固定安装有环形空腔3，环形空腔3位于电磁阀102的下方，环形空腔3的上端面贯穿连接有吸尘管301，出料管101的下端安装有伸缩管4，伸缩管4的下端固定连接有放料口402，放料口402的下方设置有传送机6，传送机6内壁的上端安装有传送带601，传送机6的左右两侧均可拆卸连接有液压缸5，两个液压缸5的输出端均固定连接有连接杆501，两个连接杆501相对的一端与伸缩管4安装。本实施例中：集料箱1内储存有生产完成的聚乙烯醇粉末，将空包装袋张开并放置在传送带601上，启动传送机6带动传送带601向后移动，当包装袋位于放料口402的下方时，同时启动两个液压缸5并带动两个连接杆501向下移动，由于两个连接杆501与伸缩管4连接，进而拉长伸缩管4使放料口402下移至包装袋内部，此时由于放料口402位于包装袋内部可减少粉末在空气中扩散的数量，接着打开电磁阀102使集料箱1中的粉料倒入包装袋内，当聚乙烯醇粉末扩散至包装袋外侧时，将吸尘管301的另一端与工业吸尘器吸入口安装，从而减少包装袋外部扩散的聚乙烯醇粉末，减少工厂的安全隐患。作为本技术的一种技术优化方案，集料箱1的前端面固定安装有控制器2，控制器2与电磁阀102信号连接，控制器2的前端面从上至下安装有显示屏201和开关202。本实施例中：通过控制器2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，包括集料箱（1），其特征在于：所述集料箱（1）的下端连通有出料管（101），所述出料管（101）的右侧安装有电磁阀（102），所述出料管（101）的外侧壁固定安装有环形空腔（3），所述环形空腔（3）位于电磁阀（102）的下方，所述环形空腔（3）的上端面贯穿连接有吸尘管（301），所述出料管（101）的下端安装有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的下端固定连接有放料口（402），所述放料口（402）的下方设置有传送机（6），所述传送机（6）内壁的上端安装有传送带（601），所述传送机（6）的左右两侧均可拆卸连接有液压缸（5），两个所述液压缸（5）的输出端均固定连接有连接杆（501），两个所述连接杆（501）相对的一端与伸缩管（4）安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，包括集料箱（1），其特征在于：所述集料箱（1）的下端连通有出料管（101），所述出料管（101）的右侧安装有电磁阀（102），所述出料管（101）的外侧壁固定安装有环形空腔（3），所述环形空腔（3）位于电磁阀（102）的下方，所述环形空腔（3）的上端面贯穿连接有吸尘管（301），所述出料管（101）的下端安装有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的下端固定连接有放料口（402），所述放料口（402）的下方设置有传送机（6），所述传送机（6）内壁的上端安装有传送带（601），所述传送机（6）的左右两侧均可拆卸连接有液压缸（5），两个所述液压缸（5）的输出端均固定连接有连接杆（501），两个所述连接杆（501）相对的一端与伸缩管（4）安装。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末生产用包装装置，其特征在于：所述集料箱（1）的前端面固定安装有控制器（2），所述控制器（2）与电磁阀（102）信号连接，所述控制器（2）的前端面从上至下安装有显示屏（201）和开关（202）。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朋，陶勤，
申请(专利权)人：宁夏颐星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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