一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，属于筛沙装置技术领域，其技术方案要点是，包括粉碎机，粉碎机的右侧设置有第一脉冲机体，粉碎机的左侧上方设置有醇解机，粉碎机的左侧下方设置有振动筛机，振动筛机的后方设置第二脉冲机体，振动筛机的左侧设置有干燥机，粉碎机的下端面连通有出料管，出料管的内侧壁设置有连接管，出料管的外侧壁固定连接有卡箍，第一脉冲机体的下方设置有灰尘集装箱，第一脉冲机体的下端面连通有灰斗，粉碎机与振动筛机分别对聚乙烯醇进行加工粉碎与振动筛分时，会产生大量的灰尘，影响生产的车间，第一脉冲机体和第二脉冲机体可以将产生的灰尘进行吸附收集，可以提高生产环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置
本技术涉及筛沙装置
，特别涉及一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置。
技术介绍
聚乙烯醇(PVA)是一种无毒无味、水溶性较高的高分子聚合物，目前是世界产量最大的聚合物之一，有良好的黏结性、耐油性、耐溶剂性、成膜性等性能，广泛应用于纺织、造纸、建筑砂浆、涂料、土地改良、印刷、医药包装、膜材料、乳化剂和分散剂等产品，市场应用前景广泛，开发利用前景良好。但是现有的聚乙烯醇粉末生产装置均要对聚乙烯醇切碎与筛分，聚乙烯醇进行切碎与筛分时，会产生大量的灰尘，影响生产车间环境。
技术实现思路
本技术提供一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，旨在解决现有的聚乙烯醇粉末生产装置均要对聚乙烯醇切碎与筛分，聚乙烯醇进行切碎与筛分时，会产生大量的灰尘，影响生产车间环境的问题。本技术是这样实现的，一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，包括粉碎机，所述粉碎机的右侧设置有第一脉冲机体，所述粉碎机的左侧上方设置有醇解机，所述粉碎机的左侧下方设置有振动筛机，所述振动筛机的后方设置第二脉冲机体，所述振动筛机的左侧设置有干燥机，所述粉碎机的下端面连通有出料管，所述出料管的内侧壁设置有连接管，所述出料管的外侧壁固定连接有卡箍，所述第一脉冲机体的下方设置有灰尘集装箱，所述第一脉冲机体的下端面连通有灰斗，所述灰斗的下端面与灰尘集装箱的上端面连通，所述灰斗的左侧连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与粉碎机的右侧连通。为了使第一脉冲机体可以正常作业，达到除尘的效果，作为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置优选的，所述第一脉冲机体的左右两侧分别固定连接有电磁脉冲阀和风机。为了方便将进料口添加到醇解机的原料进行均匀搅拌，使原料均匀混合交换反应，作为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置优选的，所述醇解机左侧连通有进料口，所述醇解机的上端面固定连接有旋转电机。为了便于对干燥机内加工好的聚乙烯醇粉末进行搅拌加工，使聚乙烯醇粉末达到均匀干燥的目的，作为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置优选的，所述干燥机的上端面固定连接有驱动电机，所述干燥机的左侧固定连接有温度显示器。为了方便将醇解机内生产好的聚乙烯醇输送到粉碎机进行加工粉碎，使聚乙烯醇达到粉末状效果，作为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置优选的，所述醇解机的右侧连通有输送管道，所述输送管道的另一端与粉碎机的左侧连通。为了可以提高振动筛机稳定性能，作为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置优选的，所述振动筛机与干燥机通过连接管连通，所述振动筛机的外侧壁固定连接有稳定支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，通过在粉碎机的左侧上方设置醇解机，醇解机便于将加工混合交换反应后的聚乙烯醇输送到粉碎机进行加工粉碎，使聚乙烯醇达到粉末状，在粉碎机的左侧下方设置振动筛机，便于筛查粒径大的聚乙烯醇，将筛查的聚乙烯醇再次输送回粉碎机中进行粉碎，在振动筛机的左侧设置干燥机，将筛查完的聚乙烯醇送入干燥机内进行干燥加工，生成聚乙烯醇粉末产品，在粉碎机的右侧和振动筛机的后方分别设置第一脉冲机体和第二脉冲机体，粉碎机与振动筛机分别对聚乙烯醇进行加工粉碎与振动筛分时，会产生大量的灰尘，影响生产的车间，第一脉冲机体和第二脉冲机体可以将产生的灰尘进行吸附收集，不仅可以提高生产环境质量，同时，将收集的灰尘进行处理，达到合理利用的目的；2、该种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，通过在醇解机的上端面固定连接旋转电机，启动旋转电机，方便将进料口添加到醇解机的原料进行均匀搅拌，使原料均匀混合交换反应，达到生产的效果；3、该种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，通过在干燥机的上端面固定连接驱动电机，启动驱动电机，便于对干燥机内加工好的聚乙烯醇粉末进行搅拌加工，使聚乙烯醇粉末达到均匀干燥的目的。附图说明图1为本技术的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置的整体结构图；图2为本技术粉碎机与第一脉冲机体的结构图；图中，1、醇解机；101、进料口；102、输送管道；103、旋转电机；2、粉碎机；201、出料管；202、卡箍；203、连接管；3、第一脉冲机体；301、风机；302、灰斗；303、灰尘集装箱；304、吸尘管；305、电磁脉冲阀；4、振动筛机；401、稳定支架；5、干燥机；501、驱动电机；502、温度显示器；6、第二脉冲机体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，包括粉碎机2，粉碎机2的右侧设置有第一脉冲机体3，粉碎机2的左侧上方设置有醇解机1，粉碎机2的左侧下方设置有振动筛机4，振动筛机4的后方设置第二脉冲机体6，振动筛机4的左侧设置有干燥机5，粉碎机2的下端面连通有出料管201，出料管201的内侧壁设置有连接管203，出料管201的外侧壁固定连接有卡箍202，第一脉冲机体3的下方设置有灰尘集装箱303，第一脉冲机体3的下端面连通有灰斗302，灰斗302的下端面与灰尘集装箱303的上端面连通，灰斗302的左侧连通有吸尘管304，吸尘管304的另一端与粉碎机2的右侧连通。本实施例中：通过在粉碎机2的左侧上方设置醇解机1，醇解机1便于将加工混合交换反应后的聚乙烯醇输送到粉碎机2进行加工粉碎，使聚乙烯醇达到粉末状，在粉碎机2的左侧下方设置振动筛机4，便于筛查粒径大的聚乙烯醇，将筛查的聚乙烯醇再次输送回粉碎机2中进行粉碎，在振动筛机4的左侧设置干燥机5，将筛查完的聚乙烯醇送入干燥机5内进行干燥加工，生成聚乙烯醇粉末产品，在粉碎机2的右侧和振动筛机4的后方分别设置第一脉冲机体3和第二脉冲机体6，粉碎机2与振动筛机4分别对聚乙烯醇进行加工粉碎与振动筛分时，会产生大量的灰尘，影响生产的车间，第一脉冲机体3和第二脉冲机体6可以将产生的灰尘进行吸附收集，不仅可以提高生产环境质量，同时，将收集的灰尘进行处理，达到合理利用的目的。作为本技术的一种技术优化方案，第一脉冲机体3的左右两侧分别固定连接有电磁脉冲阀305和风机301。本实施例中：通过在第一脉冲机体3的左右两侧方便固定连接电磁脉冲阀305和风机301，风机301和电磁脉冲阀305便于打开第一脉冲机体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，包括粉碎机（2），其特征在于：所述粉碎机（2）的右侧设置有第一脉冲机体（3），所述粉碎机（2）的左侧上方设置有醇解机（1），所述粉碎机（2）的左侧下方设置有振动筛机（4），所述振动筛机（4）的后方设置第二脉冲机体（6），所述振动筛机（4）的左侧设置有干燥机（5），所述粉碎机（2）的下端面连通有出料管（201），所述出料管（201）的内侧壁设置有连接管（203），所述出料管（201）的外侧壁固定连接有卡箍（202），所述第一脉冲机体（3）的下方设置有灰尘集装箱（303），所述第一脉冲机体（3）的下端面连通有灰斗（302），所述灰斗（302）的下端面与灰尘集装箱（303）的上端面连通，所述灰斗（302）的左侧连通有吸尘管（304），所述吸尘管（304）的另一端与粉碎机（2）的右侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，包括粉碎机（2），其特征在于：所述粉碎机（2）的右侧设置有第一脉冲机体（3），所述粉碎机（2）的左侧上方设置有醇解机（1），所述粉碎机（2）的左侧下方设置有振动筛机（4），所述振动筛机（4）的后方设置第二脉冲机体（6），所述振动筛机（4）的左侧设置有干燥机（5），所述粉碎机（2）的下端面连通有出料管（201），所述出料管（201）的内侧壁设置有连接管（203），所述出料管（201）的外侧壁固定连接有卡箍（202），所述第一脉冲机体（3）的下方设置有灰尘集装箱（303），所述第一脉冲机体（3）的下端面连通有灰斗（302），所述灰斗（302）的下端面与灰尘集装箱（303）的上端面连通，所述灰斗（302）的左侧连通有吸尘管（304），所述吸尘管（304）的另一端与粉碎机（2）的右侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇粉末的生产除尘装置，其特征在于：所述第一脉冲机体（3）的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朋，陶勤，
申请(专利权)人：宁夏颐星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64