一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，包括胶箱、限位架和涂胶端头，所述胶箱通过两侧的衔接架与限位架连接，所述胶箱上设有注胶口和液压升降器，所述涂胶端头嵌合于限位架上，所述限位架的两侧设有滑轨所述限位架的两端设有液压推动器，所述液压推动器的推动柱与涂胶端头固定，所述涂胶端头两侧设有滑动座，所述涂胶端头的一端设有红外线投射器，所述涂胶端头的顶端设有传输端头。本上胶设备，有效的实现了上胶设备的自动化控制，达到自动上胶的目的，无需人工通过相关的上胶设备对纸片进行上胶造成的繁琐流程，同时，本涂胶端头上设有红外线投射器，上胶时，可对上胶的位置进行精确，避免了出现上胶不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备
本技术涉及彩印包装盒加工设备
，具体为一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备。
技术介绍
包装盒就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。涂胶是包装盒生产过程之一，包装盒是由纸片拼接组成，在纸片拼接时，需要通过在纸片的边角处进行上胶，将纸片粘合，目前对纸片的粘合都是由人工通过上胶设备对纸片进行上胶，人工上胶的方式，流程较为繁琐，同时人工上胶时，难免会出现上胶不均匀，在纸片粘合后，容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况，导致盒体的密封性不足的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，解决了人工上胶的方式，流程较为繁琐，同时人工上胶时，难免会出现上胶不均匀，在纸片粘合后，容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况，导致盒体的密封性不足的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，包括胶箱、限位架和涂胶端头，所述胶箱通过两侧的衔接架与限位架连接，所述胶箱上设有注胶口和液压升降器，所述涂胶端头嵌合于限位架上，所述限位架的两侧设有滑轨所述限位架的两端设有液压推动器，所述液压推动器的推动柱与涂胶端头固定，所述涂胶端头两侧设有滑动座，所述涂胶端头的一端设有红外线投射器，所述涂胶端头的顶端设有传输端头，所述涂胶端头底部设有喷胶口，所述胶箱底部设有连接座，所述连接座上设有下料端口，所述下料端口通过胶管与传输端头密封连通。优选的，所述液压升降器和液压推动器均为电子液压设备，所述液压升降器位于注胶口。优选的，所述涂胶端头两侧的滑动座分别与限位架两侧的滑轨嵌合连接，所述滑轨内设有润滑油。优选的，所述下料端口位于连接座的两侧，所述下料端口的数量与涂胶端头的数量相同。优选的，所述红外线投射器通过螺丝固定于涂胶端头上，所述红外线投射器上设有红外线投射灯，所述红外线投射灯的投射位置与喷胶口的位置对应一致。优选的，所述注胶口和喷胶口均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。（三）有益效果本技术提供了一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备。具备以下有益效果：本上胶设备可根据纸片的大小，调整限位架上的涂胶端头，来进行上胶限位，并通过液压升降器将涂胶端头调整至适宜的上胶位置，通过相关的控制设备对注胶口和喷胶口的控制，来实现注胶和上胶，有效的实现了上胶设备的自动化控制，达到自动上胶的目的，无需人工通过相关的上胶设备对纸片进行上胶造成的繁琐流程，同时，本涂胶端头上设有红外线投射器，上胶时，可对上胶的位置进行精确，避免了出现上胶不均匀的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位架结构示意图；图3为本技术涂胶端头结构示意图；图4为本技术胶箱结构示意图。图中，胶箱-1，限位架-2，涂胶端头-3，液压升降器-4，注胶口-5，液压推动器-6，衔接架-7，滑轨-8，传输端头-9，滑动座-10，红外线投射器-11，喷胶口-12，连接座-13，下料端口-14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，包括胶箱1、限位架2和涂胶端头3，所述胶箱1通过两侧的衔接架7与限位架2连接，所述胶箱1上设有注胶口5和液压升降器4，所述涂胶端头3嵌合于限位架2上，所述限位架2的两侧设有滑轨8所述限位架2的两端设有液压推动器6，所述液压推动器6的推动柱与涂胶端头3固定，所述涂胶端头3两侧设有滑动座10，所述涂胶端头3的一端设有红外线投射器11，所述涂胶端头3的顶端设有传输端头9，所述涂胶端头3底部设有喷胶口12，所述胶箱1底部设有连接座13，所述连接座13上设有下料端口14，所述下料端口14通过胶管与传输端头9密封连通。所述液压升降器4和液压推动器6均为电子液压设备，所述液压升降器4位于注胶口5。电子液压设备可通过相关的控制器即可完成控制，响应快、控制方便。所述涂胶端头3两侧的滑动座10分别与限位架2两侧的滑轨8嵌合连接，所述滑轨8内设有润滑油。滑轨与滑动座嵌合，实现了涂胶喷头的嵌合滑动，同时也起到了对涂胶端头的限位。所述下料端口14位于连接座13的两侧，所述下料端口14的数量与涂胶端头3的数量相同。下料端口与涂胶端头数量相同，确保了下料端口与涂胶端头上的传输端头衔接的对应性。所述红外线投射器11通过螺丝固定于涂胶端头3上，所述红外线投射器11上设有红外线投射灯，所述红外线投射灯的投射位置与喷胶口12的位置对应一致。红外线投射器实现了对喷胶位置的定位。所述注胶口5和喷胶口12均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。控制阀门，实现注胶和喷胶的控制。工作原理：在使用本装置对纸片进行上胶时，将纸片放置于设备底部对应的位置，通过相关的控制设备分别启动液压升降器4、液压推动器6以及涂胶端头3上的红外线投射器11，液压升降器4将带动装置整体向下移动，使得整个装置达到最佳上胶的位置，限位架2两端的液压推动器6将带动涂胶端头3在限位架2内进行移动，根据纸片的大小，配合红外线投射器11，使得涂胶端头3对上胶的位置进行精确，通过注胶口5向胶箱1内进行注胶，胶箱1通过胶管分别将胶体传输至涂胶端头3内，通过对涂胶端头3上的控制阀门进行控制，来实现对纸片的上胶，对于相同的纸片上胶时，将纸片放置于对应的位置，通过对涂胶喷头3的控制阀门控制即可，对于不同的纸片上胶时，需要按照上述调节的方式，对设备进行位置调节，调节后，即可实现上胶。本技术的胶箱1，限位架2，涂胶端头3，液压升降器4，注胶口5，液压推动器6，衔接架7，滑轨8，传输端头9，滑动座10，红外线投射器11，喷胶口12，连接座13，下料端口14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是人工上胶的方式，流程较为繁琐，同时人工上胶时，难免会出现上胶不均匀，在纸片粘合后，容易造成纸片之间的衔接缝隙过大的情况，导致盒体的密封性不足的问题，本技术上胶设备可根据纸片的大小，调整限位架上的涂胶端头，来进行上胶限位，并通过液压升降器将涂胶端头调整至适宜的上胶位置，通过相关的控制设备对注胶口和喷胶口的控制，来实现注胶和上胶，有效的实现了上胶设备的自动化控制，达到自动上胶的目的，无需人工通过相关的上胶设备对纸片进行上胶造成的繁琐流程，同时，本涂胶端头上设有红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，包括胶箱（1）、限位架（2）和涂胶端头（3），其特征在于：所述胶箱（1）通过两侧的衔接架（7）与限位架（2）连接，所述胶箱（1）上设有注胶口（5）和液压升降器（4），所述涂胶端头（3）嵌合于限位架（2）上，所述限位架（2）的两侧设有滑轨（8）所述限位架（2）的两端设有液压推动器（6），所述液压推动器（6）的推动柱与涂胶端头（3）固定，所述涂胶端头（3）两侧设有滑动座（10），所述涂胶端头（3）的一端设有红外线投射器（11），所述涂胶端头（3）的顶端设有传输端头（9），所述涂胶端头（3）底部设有喷胶口（12），所述胶箱（1）底部设有连接座（13），所述连接座（13）上设有下料端口（14），所述下料端口（14）通过胶管与传输端头（9）密封连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，包括胶箱（1）、限位架（2）和涂胶端头（3），其特征在于：所述胶箱（1）通过两侧的衔接架（7）与限位架（2）连接，所述胶箱（1）上设有注胶口（5）和液压升降器（4），所述涂胶端头（3）嵌合于限位架（2）上，所述限位架（2）的两侧设有滑轨（8）所述限位架（2）的两端设有液压推动器（6），所述液压推动器（6）的推动柱与涂胶端头（3）固定，所述涂胶端头（3）两侧设有滑动座（10），所述涂胶端头（3）的一端设有红外线投射器（11），所述涂胶端头（3）的顶端设有传输端头（9），所述涂胶端头（3）底部设有喷胶口（12），所述胶箱（1）底部设有连接座（13），所述连接座（13）上设有下料端口（14），所述下料端口（14）通过胶管与传输端头（9）密封连通。


2.根据权利要求1所述的一种彩印包装盒用自动涂胶覆合设备，其特征在于：所述液压升降器（4）和液压推动器（6）均为电子液压设备，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开拓，马冠军，
申请(专利权)人：昆山久隆彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32