一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，包括底板，底板上设有超声焊接装置和冲切加工装置，超声焊接装置包括焊接支撑座，焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴A，旋转轴A两侧固定有旋转臂A和旋转臂B，旋转臂A与旋转臂B之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模和折叠口罩滚筒焊接模；冲切加工装置包括冲切支撑座，冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴B，旋转轴B两侧固定有旋转臂C和旋转臂D，旋转臂C与旋转臂D之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模和折叠口罩滚筒冲切模。本实用新型专利技术可以根据所需生产的口罩类型进行结构配套转换，转换操作快捷、高效，转换后结构性能不受影响，具有机械通用性强、使用灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统
本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统。
技术介绍
口罩作为防护类产品，主要应用于劳动防护和医用防护两大专业领域，戴在口鼻部位，用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。根据用途，一般将口罩分为普通纱布口罩、医用口罩、日用防护型口罩和工业防尘口罩四大类。口罩的制造方法主要与其外形有关，根据外形，一般将口罩分为三类，分别是：平面式、折叠式和杯型口罩。平面式口罩便于携带，生产效率高，但密合性较差，一般一次性医用口罩多采用平面式口罩结构。杯型口罩与面部贴合性最好，密封性最好，但由于其结构的特殊性，生产效率低，且不易于携带，一般高等级医用防护和特殊工业防尘口罩多采用杯型口罩设计。折叠口罩较杯型口罩携带更为方便，其密封性、防护等级以及生产效率处于平面式和杯型口罩之间，兼具密封性好、防护性高、生产率较高等多种优势，使用范围较广。从此次新型冠状病毒肺炎疫情看来，应用最广泛、需求量最大的主要是平面口罩和折叠口罩。口罩的生产流程主要有：口罩本体成型(边缘焊接、冲切打片)、鼻梁条贴合、耳带焊接等，平面口罩和折叠口罩成品生产前最重要的工序是口罩打片，口罩打片机是利用超声波熔接和自动封边的原理，将聚丙烯无纺布进行边缘焊接和冲切成单个口罩成品的设备。目前，平面口罩打片机仅包含平面口罩焊接装置和平面口罩冲压装置，折叠口罩打片机仅包含折叠口罩焊接装置和折叠口罩冲压装置；这样，现有的打片机无法做到平面口罩和折叠口罩转换调节，其打片机功能较为单一、机械共性较差，往往需要同时单独制造平面口罩打片机和折叠口罩打片机两组打片机，若平面口罩供应较大或仅生产平面口罩时，则折叠口罩打片机及折叠口罩制造工艺线就会停止工作，反之，则平面口罩打片机及平面口罩制造工艺线就会停止工作，也就是说现有的打片机无法适应于平面口罩和折叠口罩两种通用类型的口罩作业，导致其结构单一、使用不灵活，无法实现平面口罩和折叠口罩两种通用类型口罩打片转换作业，打片机通用性较差。目前，无论是全自动还是半自动的平面口罩机和折叠口罩机，均按各自设计方案进行超声波焊接和切边系统设计，通用性差，要改变生产的口罩类型只能更换整套设备，不能根据实际生产需求进行不同类型口罩生产的切换。无论是平面口罩还是折叠口罩本体的生产，从制造原理上都分为焊接和冲切两道工序。因此，可以根据平面口罩和折叠口罩打片机的共性特点，设计一套可转换口罩超声焊接及冲切模切刀的装置，以实现在不更换整套设备的前提下，根据生产需求进行简单切换，完成两种不同类型口罩本体的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，在平面口罩与折叠口罩两种类型口罩的超声焊接和冲切打片上，转换操作方便，通过转动旋转轴上的手柄使得位于竖直方向上的平面口罩或折叠口罩焊接刀具以及平面口罩或折叠口罩焊接刀具随旋转架转动，转换180度到对应工作位置，再通过对应的定位螺钉进行定位锁定。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，包括底板，所述底板上设有超声焊接装置和冲切加工装置，所述超声焊接装置包括焊接支撑座，所述焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴A，所述旋转轴A两侧固定有旋转臂A和旋转臂B，所述旋转臂A与旋转臂B之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模和折叠口罩滚筒焊接模，所述平面口罩滚筒焊接模、折叠口罩滚筒焊接模位于旋转轴A两侧，所述平面口罩滚筒焊接模的中心转轴上安装有驱动齿轮A，所述折叠口罩滚筒焊接模的中心转轴上安装有驱动齿轮B，所述焊接支撑座上对应装配有与平面口罩滚筒焊接模或折叠口罩滚筒焊接模相对应的超声波焊接装置，所述焊接支撑座具有焊接装置安装腔，所述焊接支撑座上转动安装有焊接驱动齿轮，所述焊接驱动齿轮分别与驱动齿轮A、驱动齿轮B相对应，所述焊接支撑座上设有与旋转臂A和旋转臂B相配合的定位螺钉A；所述冲切加工装置包括冲切支撑座，所述冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴B，所述旋转轴B两侧固定有旋转臂C和旋转臂D，所述旋转臂C与旋转臂D之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模和折叠口罩滚筒冲切模，所述平面口罩滚筒冲切模、折叠口罩滚筒冲切模位于旋转轴B两侧，所述平面口罩滚筒冲切模的中心转轴上安装有驱动齿轮C，所述折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴上安装有驱动齿轮D，所述冲切支撑座上转动安装有同步滚筒模，所述焊接支撑座具有滚筒模转动腔，所述冲切支撑座上转动安装有冲切驱动齿轮，所述同步滚筒模的中心转轴上安装有冲切输入齿轮，所述冲切驱动齿轮分别与驱动齿轮C、驱动齿轮D相对应，所述冲切支撑座上设有若干个定位螺钉B。为了更好地实现本技术，所述冲切支撑座包括冲切支撑侧座A和冲切支撑侧座B，所述同步滚筒模转动安装于冲切支撑侧座A与冲切支撑侧座B之间，所述冲切支撑侧座A顶部固定有支撑侧臂C，所述冲切支撑侧座B顶部固定有支撑侧臂D，所述旋转轴B转动安装于支撑侧臂C与支撑侧臂D之间，所述旋转轴B一端端部设有旋转柄B；所述支撑侧臂C顶部安装有与旋转轴B端部相配合的轴承，所述支撑侧臂D顶部安装有与旋转轴B端部相配合的轴承。进一步的技术方案是：所述冲切支撑侧座A包括下部侧座A和上部侧座A，所述上部侧座A对应旋转臂C设有至少两个定位螺钉B，所述支撑侧臂C固定于上部侧座A顶部，所述上部侧座A底部固定有升降弹簧筒，所述下部侧座A开有与升降弹簧筒相配合的伸缩筒孔，所述升降弹簧筒中配合装配有弹簧，所述上部侧座A通过调节螺钉穿过升降弹簧筒与下部侧座A连接，所述上部侧座A底部围绕升降弹簧筒设有升降导柱，所述下部侧座A开有与升降导柱相配合的导柱孔。更进一步的技术方案是：所述冲切支撑侧座B包括下部侧座B和上部侧座B，所述上部侧座B对应旋转臂D设有至少两个定位螺钉B，所述支撑侧臂D固定于上部侧座B顶部，所述上部侧座B底部固定有升降弹簧筒，所述下部侧座B开有与升降弹簧筒相配合的伸缩筒孔，所述升降弹簧筒中配合装配有弹簧，所述上部侧座B通过调节螺钉穿过升降弹簧筒与下部侧座A连接，所述上部侧座B底部围绕升降弹簧筒设有升降导柱，所述下部侧座B开有与升降导柱相配合的导柱孔。作为优选，所述底板上通过螺钉固定有冲切底座，所述冲切支撑侧座A、冲切支撑侧座B分别通过螺钉固定于冲切底座。再进一步的技术方案是：所述旋转臂C一端为第一轴承座C，所述旋转臂C另一端为第二轴承座C，所述第一轴承座C中安装有与平面口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座C中安装有与折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承；所述旋转臂D一端为第一轴承座D，所述旋转臂D另一端为第二轴承座D，所述第一轴承座D中安装有与平面口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承，所述第二轴承座D中安装有与折叠口罩滚筒冲切模的中心转轴相配合的轴承；所述第一轴承座C上两侧对称开有第一定位孔C，所述第二轴承座C上两侧对称开有第二定位孔C，所述第一轴承座D上两侧对称开有第一定位孔D，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有超声焊接装置和冲切加工装置，所述超声焊接装置包括焊接支撑座，所述焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴A(10)，所述旋转轴A(10)两侧固定有旋转臂A(7)和旋转臂B(8)，所述旋转臂A(7)与旋转臂B(8)之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模(9)和折叠口罩滚筒焊接模(11)，所述平面口罩滚筒焊接模(9)、折叠口罩滚筒焊接模(11)位于旋转轴A(10)两侧，所述平面口罩滚筒焊接模(9)的中心转轴上安装有驱动齿轮A(91)，所述折叠口罩滚筒焊接模(11)的中心转轴上安装有驱动齿轮B(111)，所述焊接支撑座上对应装配有超声波焊接装置(13)，所述焊接支撑座上转动安装有焊接驱动齿轮(14)，所述焊接支撑座上设有定位螺钉A(12)；所述冲切加工装置包括冲切支撑座，所述冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴B(20)，所述旋转轴B(20)两侧固定有旋转臂C(17)和旋转臂D(18)，所述旋转臂C(17)与旋转臂D(18)之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模(19)和折叠口罩滚筒冲切模(21)，所述平面口罩滚筒冲切模(19)、折叠口罩滚筒冲切模(21)位于旋转轴B(20)两侧，所述平面口罩滚筒冲切模(19)的中心转轴上安装有驱动齿轮C(191)，所述折叠口罩滚筒冲切模(21)的中心转轴上安装有驱动齿轮D(211)，所述冲切支撑座上转动安装有同步滚筒模(22)，所述冲切支撑座上转动安装有冲切驱动齿轮(23)，所述同步滚筒模(22)的中心转轴上安装有冲切输入齿轮(24)，所述冲切支撑座上设有若干个定位螺钉B(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有超声焊接装置和冲切加工装置，所述超声焊接装置包括焊接支撑座，所述焊接支撑座顶部转动安装有旋转轴A(10)，所述旋转轴A(10)两侧固定有旋转臂A(7)和旋转臂B(8)，所述旋转臂A(7)与旋转臂B(8)之间转动安装有平面口罩滚筒焊接模(9)和折叠口罩滚筒焊接模(11)，所述平面口罩滚筒焊接模(9)、折叠口罩滚筒焊接模(11)位于旋转轴A(10)两侧，所述平面口罩滚筒焊接模(9)的中心转轴上安装有驱动齿轮A(91)，所述折叠口罩滚筒焊接模(11)的中心转轴上安装有驱动齿轮B(111)，所述焊接支撑座上对应装配有超声波焊接装置(13)，所述焊接支撑座上转动安装有焊接驱动齿轮(14)，所述焊接支撑座上设有定位螺钉A(12)；所述冲切加工装置包括冲切支撑座，所述冲切支撑座顶部转动安装有旋转轴B(20)，所述旋转轴B(20)两侧固定有旋转臂C(17)和旋转臂D(18)，所述旋转臂C(17)与旋转臂D(18)之间转动安装有平面口罩滚筒冲切模(19)和折叠口罩滚筒冲切模(21)，所述平面口罩滚筒冲切模(19)、折叠口罩滚筒冲切模(21)位于旋转轴B(20)两侧，所述平面口罩滚筒冲切模(19)的中心转轴上安装有驱动齿轮C(191)，所述折叠口罩滚筒冲切模(21)的中心转轴上安装有驱动齿轮D(211)，所述冲切支撑座上转动安装有同步滚筒模(22)，所述冲切支撑座上转动安装有冲切驱动齿轮(23)，所述同步滚筒模(22)的中心转轴上安装有冲切输入齿轮(24)，所述冲切支撑座上设有若干个定位螺钉B(26)。


2.按照权利要求1所述的一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，其特征在于：所述冲切支撑座包括冲切支撑侧座A(15)和冲切支撑侧座B(16)，所述同步滚筒模(22)转动安装于冲切支撑侧座A(15)与冲切支撑侧座B(16)之间，所述冲切支撑侧座A(15)顶部固定有支撑侧臂C，所述冲切支撑侧座B(16)顶部固定有支撑侧臂D，所述旋转轴B(20)转动安装于支撑侧臂C与支撑侧臂D之间，所述旋转轴B(20)一端端部设有旋转柄B(201)。


3.按照权利要求2所述的一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，其特征在于：所述冲切支撑侧座A(15)包括下部侧座A(151)和上部侧座A(152)，所述上部侧座A(152)对应旋转臂C(17)设有至少两个定位螺钉B(26)，所述支撑侧臂C固定于上部侧座A(152)顶部，所述上部侧座A(152)底部固定有升降弹簧筒(27)，所述下部侧座A(151)开有与升降弹簧筒(27)相配合的伸缩筒孔(28)，所述升降弹簧筒(27)中配合装配有弹簧，所述上部侧座A(152)通过调节螺钉(25)穿过升降弹簧筒(27)与下部侧座A(151)连接，所述上部侧座A(152)底部围绕升降弹簧筒(27)设有升降导柱(29)，所述下部侧座A(151)开有与升降导柱(29)相配合的导柱孔。


4.按照权利要求3所述的一种平面及折叠口罩的可转换焊接打片组合加工系统，其特征在于：所述冲切支撑侧座B(16)包括下部侧座B(161)和上部侧座B(162)，所述上部侧座B(162)对应旋转臂D(18)设有至少两个定位螺钉B(26)，所述支撑侧臂D固定于上部侧座B(162)顶部，所述上部侧座B(162)底部固定有升降弹簧筒(27)，所述下部侧座B(161)开有与升降弹簧筒(27)相配合的伸缩筒孔(28)，所述上部侧座B(162)通过调节螺钉(25)穿过升降弹簧筒(27)与下部侧座A(151)连接，所述上部侧座B(162)底部围绕升降弹簧筒(27)设有升降导柱(29)，所述下部侧座B(161)开有与升降导柱(29)相配合的导柱孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾梦玮，刘雪垠，肖夏，
申请(专利权)人：四川省机械研究设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51