一种口罩自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种口罩自动生产系统，包括轴承座、转动轮、口罩定位装置和单向齿轮，所述转动轮通过转轴安装在轴承座的顶端，所述口罩定位装置嵌套在转动轮的侧表面，所述口罩定位装置的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮，所述口罩定位装置的内侧设有支撑台，所述支撑台的顶面螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有齿带杆，所述齿带杆与单向齿轮啮合。本发明专利技术通过推动齿带杆和单向齿轮可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低，一方面可以保证密封装置与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置与口罩定位装置之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩自动生产系统
本专利技术属于口罩生产设备
，具体为一种口罩自动生产系统。
技术介绍
口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，其中折叠形口罩生产设备可用于生产医用一次性口罩；目前的口罩自动生产系统中，使用的折叠形口罩生产设备结构复杂，使用较多的液压缸和传动机构，耗能高，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种口罩自动生产系统。本专利技术采用的技术方案如下：一种口罩自动生产系统，包括轴承座、转动轮、口罩定位装置和单向齿轮，所述转动轮通过转轴安装在轴承座的顶端，所述口罩定位装置嵌套在转动轮的侧表面，所述口罩定位装置的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮，所述口罩定位装置的内侧设有支撑台，所述支撑台的顶面螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有齿带杆，所述齿带杆与单向齿轮啮合。优选的，所述齿带杆远离单向齿轮的一侧设有限位轮，所述单向齿轮、限位轮通过转轴安装在支撑台的正面。优选的，所述液压缸上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块，所述连接块的顶面靠近液压缸的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺栓连接有密封装置。优选的，所述连接块的顶面靠近支撑杆的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面嵌套有压缩弹簧，所述连接杆可以在支撑杆内部沿竖直方向自由移动。优选的，所述支撑台的顶面靠近口罩定位装置的外侧位置设有挡板，所述挡板的内侧靠近密封装置的正下方位置设有限位带，所述限位带的内侧设有驱动轴，所述限位带对称设置在口罩定位装置两侧，且移动方向一致。优选的，所述口罩定位装置包括若干个L型板，且若干个L型板首尾连接组成环形结构，所述L型板的一端设有连接轴，L型板的另一端设置有与连接轴相配合的轴套。优选的，所述液压缸的数量为两组，对称设置在口罩定位装置的两侧。优选的，所述密封装置的底面设有若干个呈环形的点焊头，且环形大小与L型板一致。优选的，所述口罩定位装置的一端连接口罩折叠机，另一端连接口罩包装机。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，液压缸可以通过液压杆推动齿带杆，此时单向齿轮内部发生滑动摩擦，口罩定位装置位置固定，密封装置可以压在口罩的顶面，实现对口罩加工，然后液压缸拉动推动齿带杆，此时单向齿轮可以带动口罩定位装置转动，包装另一个位未加工的移动至密封装置的正下方，通过推动齿带杆和单向齿轮可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低，降低了生产成本。2、本专利技术中，当密封装置与口罩定位装置接触时，连接块继续带动连接杆移动，此时通过压缩弹簧的弹力作用在密封装置上，一方面可以保证密封装置与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置与口罩定位装置之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。3、本专利技术中，当口罩移动至限位带的位置时，两组限位带可以将口罩固定在中间位置，保证密封装置可以准确与口罩接触，提高了口罩加工的质量。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术中口罩定位装置的结构示意图图4为本专利技术中支撑杆的内部结构图；图5为本专利技术中口罩定位装置的主视图。图中标记：1、轴承座；2、转动轮；3、挡板；4、支撑台；5、单向齿轮；6、限位轮；7、支撑架；8、液压缸；9、齿带杆；10、连接块；11、支撑杆；12、密封装置；13、口罩定位装置；131、L型板；132、连接轴；133、轴套；14、限位带；15、驱动轴；16、连接杆；17、压缩弹簧。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：参照图1-5，一种口罩自动生产系统，包括轴承座1、转动轮2、口罩定位装置13和单向齿轮5，转动轮2通过转轴安装在轴承座1的顶端，口罩定位装置13嵌套在转动轮2的侧表面，口罩定位装置13的内侧设有齿带，齿带的表面啮合有单向齿轮5，口罩定位装置13的内侧设有支撑台4，支撑台4的顶面螺栓连接有支撑架7，支撑架7的顶端螺栓连接有液压缸8，液压缸8通过液压杆连接有齿带杆9，齿带杆9与单向齿轮5啮合，齿带杆9远离单向齿轮5的一侧设有限位轮6，单向齿轮5、限位轮6通过转轴安装在支撑台4的正面，液压缸8上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块10，连接块10的顶面靠近液压缸8的一侧设有支撑杆11，支撑杆11的顶端螺栓连接有密封装置12，密封装置12的一侧可以在一组添加口罩耳带单头点焊机，用于加工耳带。通过采用上述技术方案：液压缸8可以通过液压杆推动齿带杆9，此时单向齿轮5内部发生滑动摩擦，口罩定位装置13位置固定，密封装置12可以压在口罩的顶面，实现对口罩加工，然后液压缸8拉动推动齿带杆9，此时单向齿轮5可以带动口罩定位装置13转动，包装另一个位未加工的移动至密封装置12的正下方，通过推动齿带杆9和单向齿轮5可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低。实施例2：连接块10的顶面靠近支撑杆11的位置固定连接有连接杆16，连接杆16的侧表面嵌套有压缩弹簧17，连接杆16可以在支撑杆11内部沿竖直方向自由移动。通过采用上述技术方案：当密封装置12与口罩定位装置13接触时，连接块10继续带动连接杆16移动，此时通过压缩弹簧17的弹力作用在密封装置12上，一方面可以保证密封装置12与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置12与口罩定位装置13之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。支撑台4的顶面靠近口罩定位装置13的外侧位置设有挡板3，挡板3的内侧靠近密封装置12的正下方位置设有限位带14，限位带14的内侧设有驱动轴15，限位带14对称设置在口罩定位装置13两侧，且移动方向一致。通过采用上述技术方案：当口罩移动至限位带14的位置时，两组限位带14可以将口罩固定在中间位置，保证密封装置12可以准确与口罩接触，提高了口罩加工的质量。实施例3：口罩定位装置13包括若干个L型板131，且若干个L型板131首尾连接组成环形结构，L型板131的一端设有连接轴132，L型板131的另一端设置有与连接轴132相配合的轴套133，液压缸8的数量为两组，对称设置在口罩定位装置13的两侧，密封装置12的底面设有若干个呈环形的点焊头，且环形大小与L型板131一致，口罩定位装置13的一端连接口罩折叠机，另一端连接口罩包装机。通过采用上述技术方案：呈环形结构的L型板131可以循环输送口罩，保证口罩加工不会发生中断，提高口罩的加工效率。工作原理，参照图1-5，使用时口罩折叠机可以将将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩自动生产系统，包括轴承座(1)、转动轮(2)、口罩定位装置(13)和单向齿轮(5)，其特征在于：所述转动轮(2)通过转轴安装在轴承座(1)的顶端，所述口罩定位装置(13)嵌套在转动轮(2)的侧表面，所述口罩定位装置(13)的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮(5)，所述口罩定位装置(13)的内侧设有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶面螺栓连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端螺栓连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)通过液压杆连接有齿带杆(9)，所述齿带杆(9)与单向齿轮(5)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩自动生产系统，包括轴承座(1)、转动轮(2)、口罩定位装置(13)和单向齿轮(5)，其特征在于：所述转动轮(2)通过转轴安装在轴承座(1)的顶端，所述口罩定位装置(13)嵌套在转动轮(2)的侧表面，所述口罩定位装置(13)的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮(5)，所述口罩定位装置(13)的内侧设有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶面螺栓连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端螺栓连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)通过液压杆连接有齿带杆(9)，所述齿带杆(9)与单向齿轮(5)啮合。


2.如权利要求1所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述齿带杆(9)远离单向齿轮(5)的一侧设有限位轮(6)，所述单向齿轮(5)、限位轮(6)通过转轴安装在支撑台(4)的正面。


3.如权利要求1所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述液压缸(8)上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶面靠近液压缸(8)的一侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端螺栓连接有密封装置(12)。


4.如权利要求3所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述连接块(10)的顶面靠近支撑杆(11)的位置固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的侧表面嵌套有压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：方逐昌，倪崎明，方胜明，
申请(专利权)人：安庆市花蕾纺织材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34