一种带温度调节的吹膜机稳泡架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带温度调节的吹膜机稳泡架，包括支板，所述支板中部开有供膜泡通过的通孔且在通孔外周设有对应的稳泡组件，所述稳泡组件外侧、支板上设有用来实时监测膜泡厚度的测厚仪，所述测厚仪外侧、所述支板上设有支架，所述支架上设有温度调节组件，所述温度调节组件包括制冷器，所述制冷器固接在支架外侧壁上，所述制冷器输出端固接连接管，所述连接管通过连接架与支架固接，所述连接管为可伸缩的软管，在连接管前端固接出风管，在出风管和连接架之间、在连接管上固接连接环，所述连接环与连接块固接，所述连接块与支架滑动连接，所述连接块通过电动缸驱动。本实用新型专利技术可对膜泡温度进行调节、同时可对多直径膜泡进行稳架。

【技术实现步骤摘要】
一种带温度调节的吹膜机稳泡架
本技术属于吹膜机辅助设备领域，尤其涉及一种带温度调节的吹膜机稳泡架。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。其工作流程为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、稳泡架、吹胀经人字板、牵引辊、最后通过卷取机将成品薄膜卷成筒。在吹膜机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳，为此需要采用稳泡架。稳泡架通常包括一个环形固定架，在环形固定架上固定有多根稳定辊，每根稳定辊的转轴安装方向为水平，各稳定辊与环形固定架中心轴线之间的径向距离相等。在每一圈的稳定辊中，各根稳定辊沿膜泡圆周方向均匀布置，各根稳定辊均位于某一个圆的切线位置上，这个圆的直径就是稳泡架的内径。现有的稳泡架使用过程中，限制膜泡直径的稳定辊都是根据对应的型号在停机过程中进行人工的更改其直径的大小，来满足泡形薄膜的多直径稳泡，这种方式导致其需要对相对应的稳泡架上的稳定辊逐个进行调节，费时费力效率低下，同时稳泡过程中易受气温影响，尤其是夏天的时候，气温的变化会导致薄膜容易出现皱褶，进而影响薄膜质量。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供一种可满足多直径膜泡、带温度调节的吹膜机稳泡架。本技术采取的技术方案是：一种带温度调节的吹膜机稳泡架，包括支板，所述支板中部开有供膜泡通过的通孔且在通孔外周设有对应的稳泡组件，所述稳泡组件外侧、支板上设有用来实时监测膜泡厚度的测厚仪，所述测厚仪外侧、所述支板上设有支架，所述支架上设有温度调节组件，所述温度调节组件包括制冷器，所述制冷器固接在支架外侧壁上，所述制冷器输出端固接连接管，所述连接管通过连接架与支架固接，所述连接管为可伸缩的软管，在连接管前端固接出风管，在出风管和连接架之间、在连接管上固接连接环，所述连接环与连接块固接，所述连接块与支架滑动连接，所述连接块通过电动缸驱动。进一步地，所述支架为四方体结构，所述对应的四方体外侧面均设有密封板。进一步地，所述出风管为弧形。进一步地，所述出风管的内侧壁上等间距开有多个出风孔。进一步地，所述稳泡组件包括第一连接板，所述第一连接板与支板固接，所述第一连接板上设有支座，所述支座上设有螺杆，所述螺杆通过第一电机驱动，所述螺杆上设有与其螺纹连接的第二连接板，所述第二连接板的前端通过角板固接第一竖梁，所述第一竖梁上等间距固接多个第一横梁，所述对应的第一横梁上设有第一限位板，所述第一限位板上设有第一稳定辊。进一步地，所述稳泡组件包括铰接在支板上的四个链轮，所述链轮通过链条连接且通过对应的电机驱动，所述链轮上固接第二竖梁，所述第二竖梁上等间距固接多个第二横梁，所述第二横梁上设有第二限位板，所述第二限位板上设有第二稳定辊。本技术的优点和积极效果是：一种带温度调节的吹膜机稳泡架通过支板上的稳泡组件对膜泡进行限位，通过监测膜泡厚度的测厚仪来调节挤出机的挤出速度，通过温度调节组件来对膜泡的外侧温度进行调节，使其保持在一个稳定的环境中。通过稳泡组件中的调节相邻的第一稳定辊和第二稳定辊之间的距离，从而使得稳泡架可以对不同直径的膜泡稳架，当膜泡直径改变时，同时存在温度变化时，通过电动缸驱动连接环从而使得连接管前后移动，从而来满足对不用直径的膜泡进行冷却。本技术通用性好、带有温度调节、稳泡过程稳定。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的实施例一的稳泡组件结构示意图；图3是图2中稳泡器结构示意图；图4是本技术的实施例二的稳泡组件结构示意图；图5是本技术的出风管结构示意图。图中：1、支板；2、支架；3、密封板；4、温度调节组件；5、稳泡组件；6、测厚仪；7、膜泡；8、制冷器；9、连接管；10、连接架；11、电动缸；12、连接块；13、出风管；14、第一连接板；15、第一电机；16、支座；17、螺杆；18、第二连接板；19、角板；20、第一竖梁；21、第一横梁；22、第一限位板；23、第一稳定辊；24、链轮；25、链条；26、第二竖梁；27、第二横梁；28、第二限位板；29、第二稳定辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：实施例一，请参见图1、图2、图3、图5，如图所示，一种带温度调节的吹膜机稳泡架，包括支板1，支板1中部开有供膜泡7通过的通孔且在通孔外周设有对应的稳泡组件5，稳泡组件5外侧、支板1上设有用来实时监测膜泡7厚度的测厚仪6，测厚仪6外侧、支板1上设有支架2，支架2上设有温度调节组件4。支板1为钢板，稳泡组件5、测厚仪6均与支板1固接，测厚仪6为现有技术，外置购买即可。支架2为四方体结构，支架2为四个立柱，四个立柱分别固接在支板1上，四个立柱的顶部固接顶板，且在与支板1相同的位置开有供膜泡7通过的通孔，为了便于温度控制，在支架2四个立柱两两相邻的一侧壁上固接密封板3，密封板3的内侧壁为塑料材质，外侧设有隔热层。请参见图1、图5，温度调节组件4包括制冷器8，制冷器8固接在支架2外侧壁上，制冷器8输出端固接连接管9，连接管9通过连接架10与支架2固接，连接管9为可伸缩的软管，在连接管9前端固接出风管13，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带温度调节的吹膜机稳泡架，其特征是：包括支板（1），所述支板（1）中部开有供膜泡（7）通过的通孔且在通孔外周设有对应的稳泡组件（5），所述稳泡组件（5）外侧、支板（1）上设有用来实时监测膜泡（7）厚度的测厚仪（6），所述测厚仪（6）外侧、所述支板（1）上设有支架（2），所述支架（2）上设有温度调节组件（4），所述温度调节组件（4）包括制冷器（8），所述制冷器（8）固接在支架（2）外侧壁上，所述制冷器（8）输出端固接连接管（9），所述连接管（9）通过连接架（10）与支架（2）固接，所述连接管（9）为可伸缩的软管，在连接管（9）前端固接出风管（13），在出风管（13）和连接架（10）之间、在连接管（9）上固接连接环，所述连接环与连接块（12）固接，所述连接块（12）与支架（2）滑动连接，所述连接块（12）通过电动缸（11）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带温度调节的吹膜机稳泡架，其特征是：包括支板（1），所述支板（1）中部开有供膜泡（7）通过的通孔且在通孔外周设有对应的稳泡组件（5），所述稳泡组件（5）外侧、支板（1）上设有用来实时监测膜泡（7）厚度的测厚仪（6），所述测厚仪（6）外侧、所述支板（1）上设有支架（2），所述支架（2）上设有温度调节组件（4），所述温度调节组件（4）包括制冷器（8），所述制冷器（8）固接在支架（2）外侧壁上，所述制冷器（8）输出端固接连接管（9），所述连接管（9）通过连接架（10）与支架（2）固接，所述连接管（9）为可伸缩的软管，在连接管（9）前端固接出风管（13），在出风管（13）和连接架（10）之间、在连接管（9）上固接连接环，所述连接环与连接块（12）固接，所述连接块（12）与支架（2）滑动连接，所述连接块（12）通过电动缸（11）驱动。


2.如权利要求1所述的带温度调节的吹膜机稳泡架，其特征是：所述支架（2）为四方体结构，所述对应的四方体外侧面均设有密封板（3）。


3.如权利要求1所述的带温度调节的吹膜机稳泡架，其特征是：所述出风管（13）为弧形。


4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁信科，刘凤东，杨连宝，
申请(专利权)人：石家庄联合石化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13