一种双螺杆挤出机的排液结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的排液结构，包括筒体及两个相互啮合传动的螺杆元件，所述筒体内对应两个所述螺杆元件分别开设有第一容纳腔及第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔相连通，所述第二容纳腔具有一开口，该开口沿水平方向延伸，并贯穿所述筒体；在排液结构的排液孔出现堵塞时，可整体对侧排液挡料块进行拆卸，直接打开容纳腔，以便于清理出容纳腔内的堵塞物，其操作更加简单便捷，效率更高；与传统的在筒体的顶部开设排液孔相比，侧排液挡料块上的排液孔水平设置，在筒体内液体压力不高时，排泄要求不高时，液体可在重力作用下自然流出，此时可不必开启真空泵进行抽液，从而节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的排液结构
本技术涉及双螺杆挤出机领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的排液结构。
技术介绍
随着橡胶和塑料工业的迅速发展,双螺杆挤出机得到了越来越广泛的使用，多种原料分多路加入双螺杆挤出机进行共混、改性等作业，从而制造出综合性能优异的产品。很多物料的共混和改性需要在溶液中进行，物料混合和改性完成后需要排出溶液，挤出物料。在大多数双螺杆挤出机中，设计者往往在双螺杆挤出机筒体的顶部开设排液孔，排液孔通过管道与真空泵连接，通过真空泵抽出挥发成分和溶液，排液方式真空泵一直处于工作状态，其所耗费的能源也相对较多；且当溶液含量较大，物料成分较多时，上述结构中的排液孔处及挤出机的容纳腔都容易产生堵塞，筒体内压力也会上升，而传统结构的开孔设计导致其在堵塞时，细小的孔洞使得堵塞物难以被清理出来，操作也较为繁琐。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种双螺杆挤出机的排液结构。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的排液结构，包括筒体及两个相互啮合传动的螺杆元件，所述筒体内对应两个所述螺杆元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的排液结构，包括筒体（1）及两个相互啮合传动的螺杆元件（2），所述筒体（1）内对应两个所述螺杆元件（2）分别开设有第一容纳腔（11）及第二容纳腔（12），其特征在于：所述第一容纳腔（11）与第二容纳腔（12）相连通，所述第二容纳腔（12）具有一开口（121），该开口（121）沿水平方向延伸，并贯穿所述筒体（1）；/n所述排液结构还包括一与所述开口（121）相配合的侧排液挡料块（3），所述侧排液挡料块（3）包括安装板（31）及连接于安装板（31）侧部的阻挡块（32），所述安装板（31）通过螺栓可拆卸的连接于筒体（1）上，并与筒体（1）密封配合，所述阻挡块（32）位于所述开口（...

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的排液结构，包括筒体（1）及两个相互啮合传动的螺杆元件（2），所述筒体（1）内对应两个所述螺杆元件（2）分别开设有第一容纳腔（11）及第二容纳腔（12），其特征在于：所述第一容纳腔（11）与第二容纳腔（12）相连通，所述第二容纳腔（12）具有一开口（121），该开口（121）沿水平方向延伸，并贯穿所述筒体（1）；
所述排液结构还包括一与所述开口（121）相配合的侧排液挡料块（3），所述侧排液挡料块（3）包括安装板（31）及连接于安装板（31）侧部的阻挡块（32），所述安装板（31）通过螺栓可拆卸的连接于筒体（1）上，并与筒体（1）密封配合，所述阻挡块（32）位于所述开口（121）内，并封堵所述开口（121），所述阻挡块（32）上背向安装板（31）的一端具有圆弧面（321），该阻挡块（32）的圆弧面（321）伸入至所述第二容纳腔（12）内，并与所述第二容纳腔（12）共同构成一圆形空腔，所述阻挡块（32）上还开设有一排液流道（322），该排液流道（322）呈扁平状结构，所述排液流道（322）与所述第二容纳腔（12）相连通，并向外延伸贯穿所述安装板（31）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟伟，毕诗鸿，
申请(专利权)人：南京杰亚挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32