一种注塑机的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的挤出机构，其技术方案要点是：包括挤料管，所述挤料管内通过密封轴承转动连接有挤出杆，所述挤出杆具有二级阶梯，所述挤出杆在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环上固定有第一螺纹挤出环，所述第二支撑环上固定有第二螺纹挤出环，所述挤料管上还具有与所述挤料管一体成型的注料管，所述注料管与所述挤料管之间相互连通，所述挤出杆内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有管路；本注塑机的挤出机构在使用时，能够提高塑料颗粒与各种助剂之间的混合均匀程度，提高塑料制品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的挤出机构
本技术涉及注塑生产领域，特别涉及一种注塑机的挤出机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，将其挤出而充满模具型腔。公开号为CN207327537U的中国专利公开了一种用于注塑机或吹塑机的挤出机构，包括挤出主架、五五挤出腔、五五料斗、三五挤出腔、三五料斗和机筒，挤出主架的一侧设有内六角圆柱头螺钉和抬头支点，挤出主架的顶部设有机筒，机筒的顶部设有风冷装置、五五挤出腔和五五料斗，且五五料斗嵌入设置在机筒中，五五挤出腔的内部设有减速箱、变频调速电机风机和电动机。上述的这种用于注塑机或吹塑机的挤出机构提高了装置的工作效率，且风冷效果很好。但是上述的这种用于注塑机或吹塑机的挤出机构依旧存在着一些缺点，如：一、挤出时融化的塑料颗粒和各种助剂无法充分混合；二、只采用了风冷，效率较差，且只能进行冷却无法进行加热。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种注塑机的挤出机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的挤出机构，包括挤料管，所述挤料管内通过密封轴承转动连接有挤出杆，所述挤出杆具有二级阶梯，所述挤出杆在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环上固定有第一螺纹挤出环，所述第二支撑环上固定有第二螺纹挤出环，所述挤料管上还具有与所述挤料管一体成型的注料管，所述注料管与所述挤料管之间相互连通，所述挤出杆内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有管路，所述管路的两端分别穿出所述挤出杆伸出至所述挤出杆外部，所述挤出杆上开设有两个供所述管路穿过的槽口，所述挤出杆的端部固定有连接盘，所述连接盘上开设有若干个第一螺纹孔。通过采用上述技术方案，本注塑机的挤出机构在使用时，物料可以从注料管进入至挤料管内部，当连接盘与外界的动力机构固定时，外界的动力机构能够带动挤出杆在挤料管内转动，当挤出杆转动时，第一支撑环上的第一螺纹挤出环和第二支撑环上的第二螺纹挤出环能够将熔融的物料充分混合后送出，能够提高塑料颗粒与各种助剂之间的混合均匀程度，提高塑料制品的性能；此外，利用凹槽内的管路可以对挤出杆进行加热或冷却，通过将管路的两端与外界供水管道连接即可使用，十分方便。较佳的，所述挤出杆的外部具有与所述挤出杆一体成型的第一挡环，所述挤出杆的外部还螺纹连接有第二挡环，所述第一支撑环位于所述第一挡环与所述第二挡环之间。通过采用上述技术方案，利用第一挡环和第二挡环能够增大第一支撑环安装固定时的牢靠性，并能够将其安装位置进行定位。较佳的，所述挤出杆的外部具有与所述挤出杆一体成型的第三挡环，所述挤出杆的外部还螺纹连接有第四挡环，所述第二支撑环位于所述第三挡环与所述第四挡环之间。通过采用上述技术方案，利用第三挡环和第四挡环能够增大第二支撑环安装固定时的牢靠性，并能够将其安装位置进行定位。较佳的，所述注料管的端部固定有第一法兰盘。通过采用上述技术方案，注料管端部的第一法兰盘能够方便注料管与料斗进行连接。较佳的，所述挤料管在远离所述连接盘的一端固定有第二法兰盘。通过采用上述技术方案，挤料管端部的第二法兰盘能够方便挤料管与模具进行连接。较佳的，所述管路的两端分别固定有截面为L形的螺纹接套。通过采用上述技术方案，利用螺纹接套能够方便将管路与外界供水管道进行连接。较佳的，所述螺纹接套内固定有环形密封垫圈。通过采用上述技术方案，螺纹接套内的环形密封垫圈能够增大其与外界供水管路连接时的密封性。较佳的，所述挤出杆在远离所述连接盘的端部具有锥形头。通过采用上述技术方案，挤出杆端部的锥形头能够加快塑料流出速度。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本注塑机的挤出机构在使用时，物料可以从注料管进入至挤料管内部，当连接盘与外界的动力机构固定时，外界的动力机构能够带动挤出杆在挤料管内转动，当挤出杆转动时，第一支撑环上的第一螺纹挤出环和第二支撑环上的第二螺纹挤出环能够将熔融的物料充分混合后送出，能够提高塑料颗粒与各种助剂之间的混合均匀程度，提高塑料制品的性能；此外，利用凹槽内的管路可以对挤出杆进行加热或冷却，通过将管路的两端与外界供水管道连接即可使用，十分方便。附图说明图1是注塑机的挤出机构的结构示意图；图2是注塑机的挤出机构的结构剖视图；图3是图2中的A处放大图；图4是图2中的B处放大图；图5是图2中的C处放大图。附图标记：1、挤料管；2、密封轴承；3、挤出杆；4、第一支撑环；5、第二支撑环；6、第一螺纹挤出环；7、第二螺纹挤出环；8、注料管；9、凹槽；10、管路；11、槽口；12、连接盘；13、第一螺纹孔；14、第一挡环；15、第二挡环；16、第三挡环；17、第四挡环；18、第一法兰盘；19、第二法兰盘；20、螺纹接套；21、环形密封垫圈；22、锥形头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1、图2和图3，一种注塑机的挤出机构，包括挤料管1，其中挤料管1内通过密封轴承2转动连接有挤出杆3，其中挤出杆3具有二级阶梯，挤出杆3在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环4和第二支撑环5，其中在第一支撑环4上固定有第一螺纹挤出环6，在第二支撑环5上固定有第二螺纹挤出环7，在挤料管1上还具有与挤料管1一体成型的注料管8，且注料管8与挤料管1之间相互连通，同时在挤出杆3的端部固定有连接盘12，在连接盘12上开设有六个第一螺纹孔13；本注塑机的挤出机构在使用时，物料可以从注料管8进入至挤料管1内部，当连接盘12与外界的动力机构固定时，外界的动力机构能够带动挤出杆3在挤料管1内转动，当挤出杆3转动时，第一支撑环4上的第一螺纹挤出环6和第二支撑环5上的第二螺纹挤出环7能够将熔融的物料充分混合后送出，能够提高塑料颗粒与各种助剂之间的混合均匀程度，提高塑料制品的性能。参考图2、图3和图5，为了对挤料管1进行温度控制，在挤出杆3内部开设有凹槽9，在凹槽9内设置有管路10，其中管路10的两端分别穿出挤出杆3伸出至挤出杆3外部，在挤出杆3上开设有两个供管路10穿过的槽口11，利用凹槽9内的管路10可以对挤出杆3进行加热或冷却，通过将管路10的两端与外界供水管道连接即可使用，十分方便。参考图2和图3，为了提高第一支撑环4的固定牢靠性，在挤出杆3的外部具有与挤出杆3一体成型的第一挡环14，在挤出杆3的外部还螺纹连接有第二挡环15，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的挤出机构，包括挤料管(1)，其特征在于：所述挤料管(1)内通过密封轴承(2)转动连接有挤出杆(3)，所述挤出杆(3)具有二级阶梯，所述挤出杆(3)在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环(4)和第二支撑环(5)，所述第一支撑环(4)上固定有第一螺纹挤出环(6)，所述第二支撑环(5)上固定有第二螺纹挤出环(7)，所述挤料管(1)上还具有与所述挤料管(1)一体成型的注料管(8)，所述注料管(8)与所述挤料管(1)之间相互连通，所述挤出杆(3)内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有管路(10)，所述管路(10)的两端分别穿出所述挤出杆(3)伸出至所述挤出杆(3)外部，所述挤出杆(3)上开设有两个供所述管路(10)穿过的槽口(11)，所述挤出杆(3)的端部固定有连接盘(12)，所述连接盘(12)上开设有若干个第一螺纹孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的挤出机构，包括挤料管(1)，其特征在于：所述挤料管(1)内通过密封轴承(2)转动连接有挤出杆(3)，所述挤出杆(3)具有二级阶梯，所述挤出杆(3)在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环(4)和第二支撑环(5)，所述第一支撑环(4)上固定有第一螺纹挤出环(6)，所述第二支撑环(5)上固定有第二螺纹挤出环(7)，所述挤料管(1)上还具有与所述挤料管(1)一体成型的注料管(8)，所述注料管(8)与所述挤料管(1)之间相互连通，所述挤出杆(3)内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有管路(10)，所述管路(10)的两端分别穿出所述挤出杆(3)伸出至所述挤出杆(3)外部，所述挤出杆(3)上开设有两个供所述管路(10)穿过的槽口(11)，所述挤出杆(3)的端部固定有连接盘(12)，所述连接盘(12)上开设有若干个第一螺纹孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的挤出机构，其特征在于：所述挤出杆(3)的外部具有与所述挤出杆(3)一体成型的第一挡环(14)，所述挤出杆(3)的外部还螺纹连接有第二挡环(15)，所述第一支撑环(4)位于所述第一挡环(14)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明，揭少平，金成杰，
申请(专利权)人：绍兴上虞家电塑料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33