本实用新型专利技术公开了一种塑料成型用注塑装置，包括底板，所述底板的底部外壁固定有支撑箱，且底板的顶部外壁两侧均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁固定有横板，且横板的顶部外壁四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁固定有顶板，且顶板的底部外壁固定有混合罐，所述混合罐的底部外壁设置有计量泵，且计量泵的输出端设置有出料管，计量泵的输入端和混合罐的底部内壁设置有同一个导管，所述顶板的顶部外壁固定有电机箱，且电机箱的底部内壁设置有电机。本实用新型专利技术通过设置有计量泵和出料管，在对模具进行灌装时，通过计量泵可以定量的对模具进行灌装，可提高灌装的准确性，提高注塑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型用注塑装置
本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种塑料成型用注塑装置。
技术介绍
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。经检索，中国专利申请号为201821056137.9的专利，公开了一种金属注塑用便于控制温度的注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均通过螺栓连接有直线液压缸，且四个直线液压缸的活塞杆顶端通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑板，所述支撑板的顶部四角均通过螺栓连接由竖直设置的支撑杆。上述专利还存在以下不足：在对模具进行灌装时，没有设置低定量灌装的机构，可能会导致灌装的量或多或少，降低了注塑的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料成型用注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料成型用注塑装置，包括底板，所述底板的底部外壁固定有支撑箱，且底板的顶部外壁两侧均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁固定有横板，且横板的顶部外壁四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁固定有顶板，且顶板的底部外壁固定有混合罐，所述混合罐的底部外壁设置有计量泵，且计量泵的输出端设置有出料管，计量泵的输入端和混合罐的底部内壁设置有同一个导管。进一步的，所述顶板的顶部外壁固定有电机箱，且电机箱的底部内壁设置有电机。进一步的，所述混合罐的顶部内壁通过轴承连接有转杆，且转杆和电机的输出轴通过皮带形成传动配合，转杆的外壁固定有等距离分布的搅拌杆。进一步的，所述顶板的顶部外壁固定有进料罐，且进料罐的底部内壁和混合罐的一侧内壁设置有同一个进料管。进一步的，所述混合罐的内壁设置有电热丝，且混合罐的一侧内壁固定有温度传感器。进一步的，所述顶板的顶部外壁固定有显示屏，且显示屏的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。进一步的，所述底板的顶部外壁放置有冷却罐，且冷却罐的底部内壁放置有模具，冷却罐的内壁两侧分别设置有出水管和进水管。进一步的，还包括固定于底板顶部外壁两侧的连接板，所述连接板的底部外壁两侧均固定有第二液压杆，且第二液压杆的底部外壁固定有万向轮。本技术的有益效果为：1、通过设置有计量泵和出料管，在对模具进行灌装时，通过计量泵可以定量的对模具进行灌装，可提高灌装的准确性，提高注塑质量。2、通过设置有冷却罐、进水管和出水管，在对模具进行灌装后，可对冷却罐不停的通入冷水对模具进行冷却，可以快速的对模具进行降温，提高了模具降温的效率。3、通过设置有电热丝、温度传感器、处理器和显示屏，通过电热丝对物料进行加热，另外温度传感器将混合罐内部的温度信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，可准确了解混合罐的内部温度。4、通过设置于连接板、第二液压杆和万向轮，将第二液压杆连接液压系统，调节第二液压杆的长度使万向轮触地，可快速的移动装置。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种塑料成型用注塑装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种塑料成型用注塑装置的进水管的结构示意图；图3为本技术实施例1提出的一种塑料成型用注塑装置的立体结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种塑料成型用注塑装置的万向轮的结构示意图。图中：1-底板、2-支撑箱、3-冷却罐、4-出水管、5-第一液压杆、6-电热丝、7-计量泵、8-横板、9-进料管、10-顶板、11-进料罐、12-转杆、13-电机、14-搅拌杆、15-显示屏、16-支撑柱、17-混合罐、18-出料管、19-模具、20-进水管、21-连接板、22-第二液压杆、23-万向轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种塑料成型用注塑装置，包括底板1，底板1的底部外壁焊接有支撑箱2，且底板1的顶部外壁两侧均焊接有第一液压杆5，第一液压杆5的顶部外壁焊接有横板8，且横板8的顶部外壁四角均焊接有支撑柱16，支撑柱16的顶部外壁焊接有顶板10，且顶板10的底部外壁焊接有混合罐17，混合罐17的底部外壁通过螺钉固定有计量泵7，且计量泵7的输出端通过法兰连接有出料管18，计量泵7的输入端和混合罐17的底部内壁通过法兰连接有同一个导管。其中，顶板10的顶部外壁焊接有电机箱，且电机箱的底部内壁通过螺钉固定有电机13，混合罐17的顶部内壁通过轴承连接有转杆12，且转杆12和电机13的输出轴通过皮带形成传动配合，转杆12的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆14。其中，顶板10的顶部外壁焊接有进料罐11，且进料罐11的底部内壁和混合罐17的一侧内壁通过法兰连接有同一个进料管9。其中，混合罐17的内壁设置有电热丝6，且混合罐17的一侧内壁焊接有温度传感器，温度传感器的型号为pt100。其中，顶板10的顶部外壁焊接有显示屏15，且显示屏15的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接,处理器的信号为S3C2440。其中，底板1的顶部外壁放置有冷却罐3，且冷却罐3的底部内壁放置有模具19，冷却罐3的内壁两侧分别通过法兰连接有出水管4和进水管20。工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆5连接液压系统，将物料从进料罐11中加入到混合罐17中，打开电机13和电热丝6，电机13带动转杆12进行转动，进而搅拌杆14开始对物料进行搅拌，温度传感器可检测混合罐17的内部温度，打开计量泵7，通过出料管18对模具19进行灌装，待灌装结束后，在冷却罐3中不停的通入冷水，可以快速的对模具进行冷却。实施例2参照图4，一种塑料成型用注塑装置，还包括焊接于底板1顶部外壁两侧的连接板21，连接板21的底部外壁两侧均焊接有第二液压杆22，且第二液压杆22的底部外壁焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料成型用注塑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁固定有支撑箱（2），且底板（1）的顶部外壁两侧均固定有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的顶部外壁固定有横板（8），且横板（8）的顶部外壁四角均固定有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的顶部外壁固定有顶板（10），且顶板（10）的底部外壁固定有混合罐（17），所述混合罐（17）的底部外壁设置有计量泵（7），且计量泵（7）的输出端设置有出料管（18），计量泵（7）的输入端和混合罐（17）的底部内壁设置有同一个导管。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型用注塑装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁固定有支撑箱（2），且底板（1）的顶部外壁两侧均固定有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的顶部外壁固定有横板（8），且横板（8）的顶部外壁四角均固定有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的顶部外壁固定有顶板（10），且顶板（10）的底部外壁固定有混合罐（17），所述混合罐（17）的底部外壁设置有计量泵（7），且计量泵（7）的输出端设置有出料管（18），计量泵（7）的输入端和混合罐（17）的底部内壁设置有同一个导管。
2.根据权利要求1所述的一种塑料成型用注塑装置，其特征在于，所述顶板（10）的顶部外壁固定有电机箱，且电机箱的底部内壁设置有电机（13）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料成型用注塑装置，其特征在于，所述混合罐（17）的顶部内壁通过轴承连接有转杆（12），且转杆（12）和电机（13）的输出轴通过皮带形成传动配合，转杆（12）的外壁固定有等距离分布的搅拌杆（14）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料成型用注塑装置，其特征在于，所述顶板（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾瑛熙，
申请(专利权)人：文安县鑫汇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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