一种筒体生产用的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有U形板，U形板上滑动套设有移动板，U形板的顶部螺纹固定有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至U形板内并与移动板的顶部固定连接，移动板的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模，底座的顶部固定安装有与上模相适配的下模，上模的底部开设有第一模槽，下模的顶部开设有第二模槽。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于在回升上模的过程中快速的完成脱模，省时省力，且便于在注塑的过程中，加快对注塑筒体冷却的效率，提高工作效率，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体生产用的成型模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种筒体生产用的成型模具。
技术介绍
成型模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，筒体是一种用于引导风流的管道，其在生产过程中同样是通过成型模具注塑成型，现在的筒体生产用的成型模具一般由上模、下模和轴芯组成，通过上模、下模和轴芯形成一个环形腔室，通过浇筑口向环形腔室内浇筑形成筒体。现有的筒体生产用的成型模具不便于快速将筒体的成品脱模，在筒体成型后，轴芯位于筒体的内侧壁上，容易出现筒体的侧壁与轴芯的外侧粘接在一起的现象，不便于将轴芯与筒体的侧壁分离，且不便于在回升上模的同时将筒体从下模内移出，一般需要另外一些专用工具翘出筒体，来完成脱模，费时费力，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种筒体生产用的成型模具用于解决上述问题。技术内容本技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座(1)，所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有U形板(2)，U形板(2)上滑动套设有移动板(3)，U形板(2)的顶部螺纹固定有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴延伸至U形板(2)内并与移动板(3)的顶部固定连接，移动板(3)的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模(5)，底座(1)的顶部固定安装有与上模(5)相适配的下模(6)，上模(5)的底部开设有第一模槽，下模(6)的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有轴芯(7)，上模(5)和下模(6)均密封活动...

【技术特征摘要】
1.一种筒体生产用的成型模具，包括为中空结构的底座(1)，所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有U形板(2)，U形板(2)上滑动套设有移动板(3)，U形板(2)的顶部螺纹固定有推杆电机(4)，推杆电机(4)的输出轴延伸至U形板(2)内并与移动板(3)的顶部固定连接，移动板(3)的底部固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有上模(5)，底座(1)的顶部固定安装有与上模(5)相适配的下模(6)，上模(5)的底部开设有第一模槽，下模(6)的顶部开设有第二模槽，第一模槽和第二模槽构成一个圆形腔室，圆形腔室内设有轴芯(7)，上模(5)和下模(6)均密封活动套设在轴芯(7)上，所述第二模槽内密封固定套设有导热板(8)，底座(1)内填充有冷却水，导热板(8)的底部延伸至底座(1)内，所述第一模槽的一侧内壁和第二模槽的一侧内壁均与轴芯(7)的一端密封活动接触，轴芯(7)的另一端延伸至圆形腔室外并固定安装有连接板(16)，U形板(2)的一侧内壁上开设有第一通孔(17)，第一通孔(17)内滑动套设有安装壳(15)，安装壳(15)的一侧内壁上螺纹固定有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出轴延伸至U形板(2)内并与连接板(16)的一侧固定连接，安装壳(15)的另一侧延伸至U形板(2)外并固定安装有U形杆(9)，底座(1)的顶部一侧固定安装有T形杆(13)，U形杆(9)滑动套设在T形杆(13)上，U形板(2)的一侧内壁上开设有位于第一通孔(17)上方的第二通孔(10)，第二通孔(10)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个定位杆(11)，U形杆(9)的一端贯穿第二通孔(10)并延伸至U形板(2)内，U形杆(9)滑动套设在定位杆(11)上，U形杆(9)的顶部一侧与第二通孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宜发，
申请(专利权)人：厦门欣鹏发工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35