一种离心风叶生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风叶生产用模具，涉及模具设备，旨在解决一体注塑的叶轮由于叶片的扭度不方便脱模而影响生产效率的问题，其技术方案要点是：下模壳包括注塑基板以及成型模板，注塑基板的顶面固定连接有下模具，下模具的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件，顶件的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板的顶杆，若干顶杆斜向设置。本实用新型专利技术通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风叶生产用模具
本技术涉及模具设备，更具体地说，它涉及一种离心风叶生产用模具。
技术介绍
离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。现有离心叶轮通常将顶面、叶片、底面分开冲压而成，然后将三部分焊接在一起，工序复杂，费时费力，生产效率低，不适合批量生产，且多个配件焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求，而采用一体注塑加工的方式来制作叶轮时，由于叶片存在一定的扭度，从而不便于叶轮的脱模操作，影响一体注塑加工叶轮的工作效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种离心风叶生产用模具，通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心风叶生产用模具，包括上模壳与下模壳，所述下模壳包括注塑基板以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风叶生产用模具，包括上模壳(1)与下模壳，其特征在于：所述下模壳包括注塑基板(2)以及成型模板(3)，所述注塑基板(2)的顶面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件(5)，所述顶件(5)的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板(2)的顶杆(6)，若干所述顶杆(6)斜向设置，所述成型模板(3)上开设有用于容纳下模具(4)的通槽，所述成型模板(3)上滑动连接有用于顶紧下模具(4)的限位件，所述上模壳(1)与下模具(4)之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板(2)和成型模板(3)且与成型腔连通的注塑孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶生产用模具，包括上模壳(1)与下模壳，其特征在于：所述下模壳包括注塑基板(2)以及成型模板(3)，所述注塑基板(2)的顶面固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件(5)，所述顶件(5)的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板(2)的顶杆(6)，若干所述顶杆(6)斜向设置，所述成型模板(3)上开设有用于容纳下模具(4)的通槽，所述成型模板(3)上滑动连接有用于顶紧下模具(4)的限位件，所述上模壳(1)与下模具(4)之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板(2)和成型模板(3)且与成型腔连通的注塑孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种离心风叶生产用模具，其特征在于：所述成型模板(3)上开设有若干环形阵列分布的滑槽(8)，所述滑槽(8)朝向下模具(4)方向倾斜设置，所述限位件包括滑动连接在滑槽(8)内且有用于顶紧下模具(4)的滑座(9)，所述成型模板(3)的顶面上开设有若干与滑槽(8)连通的限位孔(10)，所述限位孔(10)内滑动连接有贯穿滑座(9)的插销(11)。


3.根据权利要求2所述的一种离心风叶生产用模具，其特征在于：所述滑座(9)上设有定位块(12)，所述定位块(12)套设在插销(11)的外周壁上，所述上模壳(1)的底端开设有用于容纳定位块(12)的定位槽(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：严明，贝仲土，郑峰君，
申请(专利权)人：绍兴上虞家电塑料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33