本实用新型专利技术涉及打孔机技术领域，具体为一种气动打孔机的排废装置，包括气动冲孔机和排废结构，气动冲孔机下端通过螺栓固定连接排废结构，排废结构包括上端的托板，托板前后两侧下端焊接支撑板，支撑板下端焊接安装板，安装板下端通过螺栓固定连接在平面上，排废结构形成方形箱体状，在方形箱体内部靠左侧焊接隔板，隔板将箱体内部分隔成左侧的安装槽和右侧的集料排料槽，有益效果为：设置的排废结构可以使气动冲孔机生产的废料快速的收集，并方便快捷的清理，增加使用效果，提高使用便利性，可以使气动冲孔机上更加干净，防止废料影响打孔效果，影响生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气动打孔机的排废装置
本技术涉及到打孔机
，具体为一种气动打孔机的排废装置。
技术介绍
气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器、冲孔机，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从中国台湾传入大陆。气动冲孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢(材质硬度应达到63°以上)结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达280次。现有技术中的气动冲孔机结构简单，安装方便，直接安装在平面上即可，但是现有技术中气动冲孔机在进行废料清除时较为麻烦，由于下端贴合平面，不方便将废料清理出来，影响使用效果，需要一种可以方便快捷的将废料收集并清理的装置，为此，本技术提出一种气动打孔机的排废装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动打孔机的排废装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动打孔机的排废装置，包括气动冲孔机和排废结构，所述气动冲孔机下端通过螺栓固定连接排废结构，所述排废结构包括上端的托板，所述托板前后两侧下端焊接支撑板，所述支撑板下端焊接安装板，所述安装板下端通过螺栓固定连接在平面上，所述排废结构形成方形箱体状，在方形箱体内部靠左侧焊接隔板，所述隔板将箱体内部分隔成左侧的安装槽和右侧的集料排料槽。优选的，所述托板上开设有下料口，所述下料口上端对准气动冲孔机下端的废料出口，所述下料口下端连通至集料排料槽中。优选的，所述安装槽上端的托板和安装板上开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接固定螺栓，所述托板上的固定螺栓固定连接气动冲孔机，将托板固定连接在气动冲孔机下端，所述安装板上的固定螺栓固定连接在平面上，将气动冲孔机连同排废结构一起固定在平面上。优选的，所述隔板一侧的集料排料槽上下端的托板和安装板上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接限位螺栓，上端所述限位螺栓固定连接气动冲孔机，下端所述限位螺栓固定连接平面，所述限位螺栓之间插接气缸，所述气缸后端抵接隔板，并从安装槽内通过紧固螺栓将气缸连接固定，所述气缸后端连通换气口，所述换气口穿过隔板连接至安装槽内，并连通进气结构。优选的，所述气缸前端输出端设有推杆，所述推杆前端焊接推板，所述推板下端焊接底座，推板和底座之间焊接侧板，所述推板、底座和侧板之间形成储料腔，所述储料腔上端正对下料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的排废结构可以使气动冲孔机生产的废料快速的收集，并方便快捷的清理，增加使用效果，提高使用便利性，可以使气动冲孔机上更加干净，防止废料影响打孔效果，影响生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中排废结构的内部结构示意图。图中：1气动冲孔机、2排废结构、3托板、4支撑板、5安装板、6隔板、7下料口、8安装槽、9出料口、10限位螺栓、11固定螺栓、12紧固螺栓、13换气口、14气缸、15推杆、16推板、17储料腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种气动打孔机的排废装置，包括气动冲孔机1和排废结构2，气动冲孔机1下端通过螺栓固定连接排废结构2，排废结构2包括上端的托板3，托板3前后两侧下端焊接支撑板4，支撑板4下端焊接安装板5，安装板5下端通过螺栓固定连接在平面上，排废结构2形成方形箱体状，在方形箱体内部靠左侧焊接隔板6，隔板6将箱体内部分隔成左侧的安装槽8和右侧的集料排料槽。本技术可进一步设置为，托板3上开设有下料口7，下料口7上端对准气动冲孔机1下端的废料出口，下料口7下端连通至集料排料槽中，通过下料口7可以将废料收集进入到排料槽，并落至储料腔17中，收集废料使废料不会散开妨碍清理效果，增加废料清理便利性。本技术可进一步设置为，安装槽8上端的托板3和安装板5上开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接固定螺栓11，托板3上的固定螺栓固定连接气动冲孔机1，将托板3固定连接在气动冲孔机1下端，安装板5上的固定螺栓11固定连接在平面上，将气动冲孔机1连同排废结构2一起固定在平面上，通过固定螺栓可以将排废结构2固定连接在气动冲孔机1下端并连通气动冲孔机1一同固定连接在平面上，增加安装稳定性。本技术可进一步设置为，隔板6一侧的集料排料槽上下端的托板3和安装板5上开设有螺孔，螺孔内螺纹连接限位螺栓10，上端限位螺栓10固定连接气动冲孔机1，下端限位螺栓固定连接平面，限位螺栓10之间插接气缸14，气缸14后端抵接隔板6，并从安装槽8内通过紧固螺栓12将气缸14连接固定，气缸14后端连通换气口13，换气口13穿过隔板6连接至安装槽8内，并连通进气结构，通过集料排料槽内的限位螺栓10可以限制气缸14的位置，使气缸14保持稳定，增加气缸14使用时的平稳性能，提高使用效果，减少磨损，增加气缸14前端的推板16的使用寿命。本技术可进一步设置为，气缸14前端输出端设有推杆15，推杆15前端焊接推板16，推板16下端焊接底座，推板和底座之间焊接侧板，推板16、底座和侧板之间形成储料腔17，储料腔17上端正对下料口7，通过气缸14可以简化出料操作，增加使用便利性。工作原理：工作时，气动冲孔机1运行将胶袋打孔，废料从气动冲孔机下端的废料出口进入到下料口7，从下料口7落至排废结构2内部，并落至储料腔17中收集，这时向换气口13中进气使气缸14启动，气缸14推动前端的推杆15，推杆15推动推板16将储料腔17推出出料口9，将储料腔17中废料清理后再将推杆15缩回继续收集废料即可，操作简单方便，使废料清理更加快捷方便，增加使用效果，提高使用效率，增加气动冲孔机1上的洁净性，防止废料影响打孔工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气动打孔机的排废装置，包括气动冲孔机(1)和排废结构(2)，其特征在于：所述气动冲孔机(1)下端通过螺栓固定连接排废结构(2)，所述排废结构(2)包括上端的托板(3)，所述托板(3)前后两侧下端焊接支撑板(4)，所述支撑板(4)下端焊接安装板(5)，所述安装板(5)下端通过螺栓固定连接在平面上，所述排废结构(2)形成方形箱体状，在方形箱体内部靠左侧焊接隔板(6)，所述隔板(6)将箱体内部分隔成左侧的安装槽(8)和右侧的集料排料槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种气动打孔机的排废装置，包括气动冲孔机(1)和排废结构(2)，其特征在于：所述气动冲孔机(1)下端通过螺栓固定连接排废结构(2)，所述排废结构(2)包括上端的托板(3)，所述托板(3)前后两侧下端焊接支撑板(4)，所述支撑板(4)下端焊接安装板(5)，所述安装板(5)下端通过螺栓固定连接在平面上，所述排废结构(2)形成方形箱体状，在方形箱体内部靠左侧焊接隔板(6)，所述隔板(6)将箱体内部分隔成左侧的安装槽(8)和右侧的集料排料槽。
2.根据权利要求1所述的一种气动打孔机的排废装置，其特征在于：所述托板(3)上开设有下料口(7)，所述下料口(7)上端对准气动冲孔机(1)下端的废料出口，所述下料口(7)下端连通至集料排料槽中。
3.根据权利要求1所述的一种气动打孔机的排废装置，其特征在于：所述安装槽(8)上端的托板(3)和安装板(5)上开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接固定螺栓(11)，所述托板(3)上的固定螺栓固定连接气动冲孔机(1)，将托板(3)固定连接在气动冲孔机(1)下端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，谢冲，
申请(专利权)人：志海精密配件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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