本实用新型专利技术涉及卷状样品的摊平设备领域，具体为一种卷状样品加工摊平装置，包括底座，底座的上端面中间设置有伸缩底板，底座的上端面后端竖直焊接有后侧板，伸缩底板的内腔折叠设置有多个延伸板，且伸缩底板的左右两端端部的延伸板上端面竖直焊接有升降气缸，有益效果为：通过设置升降气缸和液压缸的配合，实现自动化摊平的目的，大大减少了人工的需要，提高了摊平整形的效率，且摊平整形的质量和平整度大大优于人工摊平；通过设置限位转辊实现为卷材提供反向预应力，从而在摊平前抵消卷材形变的应力，进一步提高了摊平的效率，同时利用前后上下移动的固定装置，在摊平前减小对卷材的拉伸，从而实现安全装夹的目的，提高了操作的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷状样品加工摊平装置
[0001]本技术涉及卷状样品的摊平设备领域，具体为一种卷状样品加工摊平装置。
技术介绍
[0002]随着包装工艺的需求，对于长度较长的铺设类卷材，在包装时通常采用卷曲包装的方式，这样使得充分利用的包装空间，大大提高了包装利用率。
[0003]然而卷曲后的卷材在使用时，由于卷曲产生的应力造成卷材裁剪取下后依旧存在弯曲折叠的趋势，进而不利于卷材的平整铺设，且对于强度较强的卷材，在人工整平的过程中，容易对工作人员造成划伤或挤压伤，同时人工摊平的效率较低，无法满足使用需求。
[0004]为此提供一种卷状样品加工摊平装置，以解决卷材摊平过程中的安全问题和效率问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种卷状样品加工摊平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种卷状样品加工摊平装置，包括底座，所述底座的上端面中间设置有伸缩底板，底座的上端面后端竖直焊接有后侧板，所述伸缩底板的内腔折叠设置有多个延伸板，且伸缩底板的左右两端端部的延伸板上端面竖直焊接有升降气缸，左右对称的所述升降气缸的上端端部分别固定焊接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的内腔下端设置有挤压底板，第一固定架和第二固定架的中间横向开设有贯穿槽，第一固定架和第二固定架的内腔上端滑动安装有挤压顶板，所述后侧板的前端面设置有线性分布的前后贯穿的四个竖直滑槽，后侧板的后端中间竖直安装有液压缸，所述竖直滑槽的内腔横向开设有限位槽，线性分布的四个竖直滑槽的内腔均滑动安装有滑块，所述滑块的前端设置有限位转辊，线性分布的四个滑块的后端均固定焊接在横梁上，所述横梁的后端固定连接液压缸的上端伸缩杆。
[0008]优选的，所述第一固定架和第二固定架的上端螺纹转动安装有挤压螺钉，所述挤压螺钉的下端延伸至挤压顶板的上端面，所述挤压顶板和挤压底板之间的贯穿槽内设置有卷装样品。
[0009]优选的，所述滑块的前端面垂直焊接有转轴，所述限位转辊转动套接在滑块的转轴外壁，所述卷状样品的中间段外壁圆弧缠绕在限位转辊的下端外壁。
[0010]优选的，所述滑块滑动插接在限位槽的内腔，且滑块的前端延伸至与后侧板的前端面齐平，滑块的后端延伸至后侧板的后端面外侧。
[0011]优选的，所述伸缩底板的内腔设置有自动伸缩装置，多个折叠设置的所述延伸板之间相互滑动套接，且延伸板的内腔连接伸缩底板内腔的伸缩装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置升降气缸和液压缸的配合，实现自动化摊平的目的，大大减少了人工的需要，提高了摊平整形的效率，且摊平整形的质量和平整度大大优于人工摊平；
[0014]2.本技术通过设置限位转辊实现为卷材提供反向预应力，从而在摊平前抵消卷材形变的应力，进一步提高了摊平的效率，同时利用前后上下移动的固定装置，在摊平前减小对卷材的拉伸，从而实现安全装夹的目的，提高了操作的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的卷材安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位转辊立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的后侧板与限位转辊安装立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、伸缩底板；3、延伸板；4、升降气缸；5、第一固定架； 6、第二固定架；7、卷状样品；8、后侧板；9、竖直滑槽；10、挤压底板；11、挤压顶板；12、挤压螺钉；13、限位转辊；14、限位槽；15、横梁；16、液压缸；17、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种卷状样品加工摊平装置，包括底座1，底座1的上端面中间设置有伸缩底板2，底座1的上端面后端竖直焊接有后侧板8。
[0023]伸缩底板2的内腔折叠设置有多个延伸板3，伸缩底板2的内腔设置有自动伸缩装置，多个折叠设置的延伸板3之间相互滑动套接，且延伸板3的内腔连接伸缩底板2内腔的伸缩装置，利用伸缩底板2与延伸板3的配合，实现伸缩底板2整体的长度适配于卷状样品7的长度，便于实现摊平挤压。
[0024]其中伸缩底板2中的伸缩装置为标准液压缸或电动伸缩杆等现有技术中的伸缩装置，图中未画出。
[0025]伸缩底板2的左右两端端部的延伸板3上端面竖直焊接有升降气缸4，左右对称的升降气缸4的上端端部分别固定焊接有第一固定架5和第二固定架6，利用升降气缸4控制第一固定架5和第二固定架6的上下运动。
[0026]第一固定架5和第二固定架6的内腔下端设置有挤压底板10，第一固定架 5和第二固定架6的中间横向开设有贯穿槽，第一固定架5和第二固定架6的内腔上端滑动安装有挤压顶板11，第一固定架5和第二固定架6的上端螺纹转动安装有挤压螺钉12，挤压螺钉12的下端延伸至挤压顶板11的上端面，挤压顶板11和挤压底板10之间的贯穿槽内设置有卷状样品7，利用挤压螺钉12与挤压顶板11的挤压配合，从而将卷状样品7的左右端部实现固定。
[0027]后侧板8的前端面设置有线性分布的前后贯穿的四个竖直滑槽9，竖直滑槽 9的内
腔横向开设有限位槽14，线性分布的四个竖直滑槽9的内腔均滑动安装有滑块17，滑块17滑动插接在限位槽14的内腔，且滑块17的前端延伸至与后侧板8的前端面齐平，滑块17的后端延伸至后侧板8的后端面外侧，利用限位槽14与竖直滑槽9的配合，使得滑块17实现上下竖直滑动安装。
[0028]后侧板8的后端中间竖直安装有液压缸16，线性分布的四个滑块17的后端均固定焊接在横梁15上，横梁15的后端固定连接液压缸16的上端伸缩杆，利用液压缸16带动横梁15上下运动，利用横梁15带动线性分布的滑块17上下滑动。
[0029]滑块17的前端设置有限位转辊13，滑块17的前端面垂直焊接有转轴，限位转辊13转动套接在滑块17的转轴外壁，卷状样品7的中间段外壁圆弧缠绕在限位转辊13的下端外壁，利用滑块17实现限位转辊13的转动安装，利用限位转辊13反向挤压拉伸卷状样品7，从而抵消卷状样品7的卷曲应力，达到提高摊平效率的目的。
[0030]工作原理：首先利用伸缩底板2与延伸板3的配合，实现伸缩底板2整体的长度适配于卷状样品7的长度，从而减小卷状样品7展开的长度，减小卷状样品7展开的卷曲应力，而实现安全装夹的目的，提高了操作的安全性，然后利用挤压螺钉12与挤压顶板11的挤压配合，从而将卷状样品7的左右端部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷状样品加工摊平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面中间设置有伸缩底板(2)，底座(1)的上端面后端竖直焊接有后侧板(8)，所述伸缩底板(2)的内腔折叠设置有多个延伸板(3)，且伸缩底板(2)的左右两端端部的延伸板(3)上端面竖直焊接有升降气缸(4)，左右对称的所述升降气缸(4)的上端端部分别固定焊接有第一固定架(5)和第二固定架(6)，所述第一固定架(5)和第二固定架(6)的内腔下端设置有挤压底板(10)，第一固定架(5)和第二固定架(6)的中间横向开设有贯穿槽，第一固定架(5)和第二固定架(6)的内腔上端滑动安装有挤压顶板(11)，所述后侧板(8)的前端面设置有线性分布的前后贯穿的四个竖直滑槽(9)，后侧板(8)的后端中间竖直安装有液压缸(16)，所述竖直滑槽(9)的内腔横向开设有限位槽(14)，线性分布的四个竖直滑槽(9)的内腔均滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的前端设置有限位转辊(13)，线性分布的四个滑块(17)的后端均固定焊接在横梁(15)上，所述横梁(15)的后端固定连接液压缸(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，杨立彦，
申请(专利权)人：志海精密配件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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