一种弧形弯管件的端部切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件切割技术领域，公开了一种弧形弯管件的端部切割装置，包括底座；所述底座的顶端中部固定安装有安装座，所述安装座顶侧的前后两端均固定安装有挡板，所述底座的内部为空腔，所述底座内部的底侧中端固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的电机轴轴头固定安装有转动电机a。本实用新型专利技术通过设置的推杆电机c，便于将管件置于安装座上，且被两个挡板限制位置的情况下，将管道两端多余的部位置于挡板遮挡不到的位置，然后用手扶住管道的中部，并启动推杆电机c推动固定块将管道固定，然后启动推杆电机a和推杆电机b，推动转动电机a和转动电机b驱动的切割刀a和切割刀b完成切割，有效提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形弯管件的端部切割装置
本技术涉及管件切割
，具体为一种弧形弯管件的端部切割装置。
技术介绍
大型的直径在1米以上的管件通常运用于自来水的输送、煤气和天然气的输送等，运用广泛，而将直管连接的弯管在制作时，需要将两个对称的弧形弯管件焊接，构成一个圆形弯管，在弧形弯管件加工时，在其两端部都留有加工余量，需要对其两端部边进行切割，通常采用人工切割的方式进行，然后再磨边，这种加工方法费时费力，切割效率差，成型的弯管尺寸和质量差。现有专利(公开号：CN204954120U)一种弧形弯管件的端部切割装置，包括旋转盘、割枪固定架、旋转机构安装台、割枪和装夹工装，旋转盘与安装台转动连接，旋转机构与旋转盘传动连接，装夹工装与旋转盘固定连接，且装夹工装上具有弧形容纳槽和锁紧螺钉，所述旋转机构包括电机、减速机、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴与减速机传动连接，第一传动轴上具有第一圆锥齿轮，第二传动轴上具有第二圆锥齿轮和第一过渡齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合，第三传动轴上具有第二过渡齿轮和第三过渡齿轮，第二过渡齿轮与第二传动轴上的第一过渡齿轮啮合，第三过渡齿轮与输出齿轮啮合。本技术省时省力，切割效率高，成型的弯管质量好。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术使用时，需要进行两次切割，导致工作效率低；2、需要手动螺钉62固定工件，较为麻烦；3、不能对管件的端部进行打磨，需要二次加工，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弧形弯管件的端部切割装置，解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弧形弯管件的端部切割装置，包括底座；所述底座的顶端中部固定安装有安装座，所述安装座顶侧的前后两端均固定安装有挡板，所述底座的内部为空腔，所述底座内部的底侧中端固定安装有推杆电机a，所述推杆电机a的电机轴轴头固定安装有转动电机a，所述转动电机a的电机轴轴头固定安装有切割刀a，所述底座顶部与切割刀a相对应的位置上开设有开口；所述底座顶端的左侧固定安装有推杆电机b，所述推杆电机b的电机轴轴头固定安装有推块，所述推块的顶端固定安装有转动电机b，所述转动电机b的电机轴轴头固定安装有切割刀b；所述底座的顶端的右侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有推杆电机c，所述推杆电机c的电机轴活动贯穿于支架的顶部，且轴头固定安装有推板，所述推板底侧的两端均固定安装有固定块。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割刀a的左侧和切割刀b的底侧均设置有打磨层。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装座前侧挡板的前侧中部固定安装有开关，所述开关经外部电源与推杆电机a、推杆电机b、推杆电机c、转动电机a和转动电机b电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，两个所述固定块均由橡胶制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种弧形弯管件的端部切割装置，通过设置的推杆电机c，便于将管件置于安装座上，且被两个挡板限制位置的情况下，将管道两端多余的部位置于挡板遮挡不到的位置，然后用手扶住管道的中部，并启动推杆电机c推动固定块将管道固定，然后启动推杆电机a和推杆电机b，推动转动电机a和转动电机b驱动的切割刀a和切割刀b完成切割，有效提高了工作效率。2.本技术一种弧形弯管件的端部切割装置，由于切割刀a的左侧和切割刀b的底侧均设置有打磨层，便于在切割管道的两端的同时，对管道的切割端面进行打磨，避免了二次加工的繁琐，较为方便。3.本技术一种弧形弯管件的端部切割装置，由于两个固定块均由橡胶制成，便于提高固定块和管道之间的摩擦力，和固定块与管道接触面的缓冲性，提高固定块固定管道的稳定性，且避免将管道压坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种弧形弯管件的端部切割装置的主视图；图2为本技术一种弧形弯管件的端部切割装置的切割刀a左视图。图中：底座1，推杆电机b2，推块3，转动电机b4，切割刀5，挡板6，开关7，推板8，推杆电机c9，固定块10，支架11，切割刀a12，转动电机a13，推杆电机a14，安装座15，打磨层16，开口17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种弧形弯管件的端部切割装置，包括底座1；所述底座1的顶端中部固定安装有安装座15，所述安装座15顶侧的前后两端均固定安装有挡板6，所述底座1的内部为空腔，所述底座1内部的底侧中端固定安装有推杆电机a14，所述推杆电机a14的电机轴轴头固定安装有转动电机a13，所述转动电机a13的电机轴轴头固定安装有切割刀a12，所述底座1顶部与切割刀a12相对应的位置上开设有开口17；所述底座1顶端的左侧固定安装有推杆电机b2，所述推杆电机b2的电机轴轴头固定安装有推块3，所述推块3的顶端固定安装有转动电机b4，所述转动电机b4的电机轴轴头固定安装有切割刀b5；所述底座1的顶端的右侧固定安装有支架11，所述支架11的顶部固定安装有推杆电机c9，所述推杆电机c9的电机轴活动贯穿于支架11的顶部，且轴头固定安装有推板8，所述推板8底侧的两端均固定安装有固定块10。本实施例中(如图1所示)，通过设置的推杆电机c9，便于将管件置于安装座15上，且被两个挡板6限制位置的情况下，将管道两端多余的部位置于挡板6遮挡不到的位置，然后用手扶住管道的中部，并启动推杆电机c9推动固定块10将管道固定，然后启动推杆电机a14和推杆电机b2，推动转动电机a13和转动电机b4驱动的切割刀a12和切割刀b5完成切割，有效提高了工作效率。本实施例中(请参阅图2)，所述切割刀a12的左侧和切割刀b5的底侧均设置有打磨层16，便于在切割管道的两端的同时，对管道的切割端面进行打磨，避免了二次加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形弯管件的端部切割装置，其特征在于，包括底座(1)；/n所述底座(1)的顶端中部固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)顶侧的前后两端均固定安装有挡板(6)，所述底座(1)的内部为空腔，所述底座(1)内部的底侧中端固定安装有推杆电机a(14)，所述推杆电机a(14)的电机轴轴头固定安装有转动电机a(13)，所述转动电机a(13)的电机轴轴头固定安装有切割刀a(12)，所述底座(1)顶部与切割刀a(12)相对应的位置上开设有开口(17)；/n所述底座(1)顶端的左侧固定安装有推杆电机b(2)，所述推杆电机b(2)的电机轴轴头固定安装有推块(3)，所述推块(3)的顶端固定安装有转动电机b(4)，所述转动电机b(4)的电机轴轴头固定安装有切割刀b(5)；/n所述底座(1)的顶端的右侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)的顶部固定安装有推杆电机c(9)，所述推杆电机c(9)的电机轴活动贯穿于支架(11)的顶部，且轴头固定安装有推板(8)，所述推板(8)底侧的两端均固定安装有固定块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧形弯管件的端部切割装置，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)的顶端中部固定安装有安装座(15)，所述安装座(15)顶侧的前后两端均固定安装有挡板(6)，所述底座(1)的内部为空腔，所述底座(1)内部的底侧中端固定安装有推杆电机a(14)，所述推杆电机a(14)的电机轴轴头固定安装有转动电机a(13)，所述转动电机a(13)的电机轴轴头固定安装有切割刀a(12)，所述底座(1)顶部与切割刀a(12)相对应的位置上开设有开口(17)；
所述底座(1)顶端的左侧固定安装有推杆电机b(2)，所述推杆电机b(2)的电机轴轴头固定安装有推块(3)，所述推块(3)的顶端固定安装有转动电机b(4)，所述转动电机b(4)的电机轴轴头固定安装有切割刀b(5)；
所述底座(1)的顶端的右侧固定安装有支架(11)，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧志伟，
申请(专利权)人：常州市武进电力管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32