一种可调式防脱开液压拉马制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式防脱开液压拉马，包括爪座和拉爪，所述爪座的内部嵌设安装有液压缸，所述爪座上表面安装有配合液压缸使用的操作手柄，所述爪座外表壁上焊接有第二凹型座，且第二凹型座通过第二转轴转动连接有拉爪。本实用新型专利技术中，该可调式防脱开液压拉马，拉爪通过第二转轴转动连接在爪座上，控制第一液压伸缩杆伸缩，带动套管在第二液压伸缩杆上升降，便可以通过连杆带动三个拉爪同步张合，便于通过拉爪固定不同半径的拆卸零件，提高其实用性，其次采用液压驱动，无需人力调节更加的方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式防脱开液压拉马
本技术涉及拉马
，尤其涉及一种可调式防脱开液压拉马。
技术介绍
拉马是机械维修中经常使用的工具，主要用来将损坏的轴承从轴上沿轴向拆卸下来，主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成，有两爪、三爪，主要尺寸为拉爪长度，拉爪间距、螺杆长度，以适应不同直径及不同轴向安装深度的轴承，使用时，将螺杆顶尖定位于轴端顶尖孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。目前现有的拉马，拉爪张合控制和取下待拆卸零件时多为人工操作，劳动强度大，操作十分的费力，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式防脱开液压拉马。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调式防脱开液压拉马，包括爪座和拉爪；所述爪座的内部嵌设安装有液压缸，所述爪座上表面安装有配合液压缸使用的操作手柄，所述爪座外表壁上焊接有第二凹型座，且第二凹型座通过第二转轴转动连接有拉爪；所述爪座的底部中心处螺栓固定有第二液压伸缩杆，所述爪座底部位于第二液压伸缩杆的外侧设置有第一液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆上套接有套管，所述第一液压伸缩杆的底端与套管焊接固定；所述套管外表壁上焊接有第一凹型座，且第一凹型座通过第一转轴转动连接有连杆，且连杆的另一端转动连接在拉爪上。优选的，所述液压缸分别通过第一液压软管和第二液压软管与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆导通连接，所述第一液压软管和第二液压软管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀。优选的，所述拉爪的底端开设有配合第二转轴使用的圆形孔洞。优选的，所述拉爪共设置有三个，且三个拉爪呈环形分布，相邻两拉爪之间的间距相等。优选的，所述第一液压伸缩杆共设置有三个，且三个第一液压伸缩杆呈环形分布，相邻两第一液压伸缩杆之间的间距相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，该可调式防脱开液压拉马，拉爪通过第二转轴转动连接在爪座上，控制第一液压伸缩杆伸缩，带动套管在第二液压伸缩杆上升降，便可以通过连杆带动三个拉爪同步张合，便于通过拉爪固定不同半径的拆卸零件，提高其实用性，其次采用液压驱动，无需人力调节更加的方便省力。2、本技术中，该可调式防脱开液压拉马，在爪座内设置有液压缸，液压缸分别通过第一液压软管和第二液压软管与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩管连接，通过控制第一液压软管或者第二液压软管上的第一控制阀或第二控制阀打开，便可以通过液压缸带动第一液压伸缩杆或者第二液压伸缩杆伸缩，实现了液压控制该拉马工作，无需人力造成，十分的方便省力。附图说明图1为本技术提出的一种可调式防脱开液压拉马的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调式防脱开液压拉马的套管的俯视图；图3为本技术中图1的A区放大图3图4为本技术提出的一种可调式防脱开液压拉马的拉爪的结构示意图。图例说明：1、操作手柄；2、爪座；3、液压缸；4、第一液压伸缩杆；5、第二液压伸缩杆；6、套管；7、第一凹型座；8、第一转轴；9、连杆；10、拉爪；11、第二转轴；12、第二凹型座；13、圆形孔洞；14、第一液压软管；15、第二液压软管；16、第一控制阀；17、第二控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种可调式防脱开液压拉马，包括爪座2和拉爪10；爪座2的内部嵌设安装有液压缸3，爪座2上表面安装有配合液压缸3使用的操作手柄1，爪座2外表壁上焊接有第二凹型座12，且第二凹型座12通过第二转轴11转动连接有拉爪10；爪座2的底部中心处螺栓固定有第二液压伸缩杆5，爪座2底部位于第二液压伸缩杆5的外侧设置有第一液压伸缩杆4，第二液压伸缩杆5上套接有套管6，第一液压伸缩杆4的底端与套管6焊接固定；套管6外表壁上焊接有第一凹型座7，且第一凹型座7通过第一转轴8转动连接有连杆9，且连杆9的另一端转动连接在拉爪10上。液压缸3分别通过第一液压软管14和第二液压软管15与第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆5导通连接，第一液压软管14和第二液压软管15上分别设置有第一控制阀16和第二控制阀17。拉爪10的底端开设有配合第二转轴11使用的圆形孔洞13。拉爪10共设置有三个，且三个拉爪10呈环形分布，相邻两拉爪10之间的间距相等。第一液压伸缩杆4共设置有三个，且三个第一液压伸缩杆4呈环形分布，相邻两第一液压伸缩杆4之间的间距相等。工作原理：该可调式防脱开液压拉马，使用时，首先放置好爪座2的位置，使得三个拉爪10位于待拆卸零件的外侧，然后打开第一液压软管14上的第一控制阀16，通过操作手柄1控制液压缸3通过第一液压软管14给第一液压伸缩杆4提供动力，第一液压伸缩杆4伸长，带动套管6下移，套管6通过连杆9带动三个拉爪10闭合，对待拆卸零件抓取固定，此时关闭第一控制阀16，打开第二控制阀17，再次通过操作手柄1控制液压缸3通过第二液压软管15给第二液压伸缩杆5提供动力，第二液压伸缩杆5伸长，带动拉爪10将上移，将带拆卸零件拉出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式防脱开液压拉马，其特征在于，包括爪座(2)和拉爪(10)；/n所述爪座(2)的内部嵌设安装有液压缸(3)，所述爪座(2)上表面安装有配合液压缸(3)使用的操作手柄(1)，所述爪座(2)外表壁上焊接有第二凹型座(12)，且第二凹型座(12)通过第二转轴(11)转动连接有拉爪(10)；/n所述爪座(2)的底部中心处螺栓固定有第二液压伸缩杆(5)，所述爪座(2)底部位于第二液压伸缩杆(5)的外侧设置有第一液压伸缩杆(4)，所述第二液压伸缩杆(5)上套接有套管(6)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端与套管(6)焊接固定；/n所述套管(6)外表壁上焊接有第一凹型座(7)，且第一凹型座(7)通过第一转轴(8)转动连接有连杆(9)，且连杆(9)的另一端转动连接在拉爪(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式防脱开液压拉马，其特征在于，包括爪座(2)和拉爪(10)；
所述爪座(2)的内部嵌设安装有液压缸(3)，所述爪座(2)上表面安装有配合液压缸(3)使用的操作手柄(1)，所述爪座(2)外表壁上焊接有第二凹型座(12)，且第二凹型座(12)通过第二转轴(11)转动连接有拉爪(10)；
所述爪座(2)的底部中心处螺栓固定有第二液压伸缩杆(5)，所述爪座(2)底部位于第二液压伸缩杆(5)的外侧设置有第一液压伸缩杆(4)，所述第二液压伸缩杆(5)上套接有套管(6)，所述第一液压伸缩杆(4)的底端与套管(6)焊接固定；
所述套管(6)外表壁上焊接有第一凹型座(7)，且第一凹型座(7)通过第一转轴(8)转动连接有连杆(9)，且连杆(9)的另一端转动连接在拉爪(10)上。


2.根据权利要求1所述的一种可调式防脱开液压拉马，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，司建伟，
申请(专利权)人：贵州建新伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52