一种在线研磨垫修正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线研磨垫修正装置，它涉及超薄玻璃研磨修正技术领域。该修正装置包括安装于所述设备机体上的横向伸缩支撑组件，所述横向伸缩支撑组件的下部设置有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件的自由旋转端固定连接有纵向伸缩修正组件，所述纵向伸缩修正组件可通过所述旋转锁定组件移动至所述研磨垫下方，所述纵向伸缩修正组件通过接触摩擦的方式来矫正所述研磨垫表面的粗糙度。本实用新型专利技术采用在线修正代替离线修正，改变了传统操作中离线修盘慢，效率低的情况，不仅节省人力，也大大提高了研磨效率，提升了研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种在线研磨垫修正装置
本技术涉及超薄玻璃研磨修正
，具体涉及一种在线研磨垫修正装置。
技术介绍
在超薄玻璃生产加工过程中，上游原板玻璃制造出来后，特别是浮法式基板生产工艺制造出来的玻璃，其表面平整度不能达到客户及市场需要。为了得到满足客户要求的表面平整度，要对玻璃表面进行面研磨加工，即玻璃表面的抛光工艺。整个研磨抛光加工工艺是采用大量的氧化铈微粉状喷流，高速地喷向玻璃表面，借助设备的旋转动能将表面层的峰值削平以实现抛光的目的。在整个研磨抛光工艺过程中，含氧化铈材料制成的研磨垫通过高速旋转与吸附台面上的玻璃形成相对运动，从而达到研磨抛光效果；但是，当研磨垫加工一定数量的玻璃后，会出现研磨垫表面变平滑，导致其切削力下降，这就需要定期对研磨垫表面进行粗糙度矫正，以达到提高研磨垫切削力和研磨效率的作用。然而，传统的研磨垫修正一般采用人工将研磨垫拆下来，放到专用研磨机上进行修正，这种方式效率低下，不能随时进行矫正。市场上对于如何提高研磨垫的研磨效率，提升研磨效果，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种可利用研磨垫的自旋转来随时矫正研磨垫表面粗糙度，提高研磨效率的在线研磨垫修正装置。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种在线研磨垫修正装置，该修正装置设置在用于支撑研磨垫的设备机体上，该修正装置包括安装于所述设备机体上的横向伸缩支撑组件，所述横向伸缩支撑组件的下部设置有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件的自由旋转端固定连接有纵向伸缩修正组件，所述纵向伸缩修正组件可通过所述旋转锁定组件移动至所述研磨垫下方，所述纵向伸缩修正组件通过接触摩擦的方式来矫正所述研磨垫表面的粗糙度。进一步地，所述横向伸缩支撑组件包括横向伸缩杆，所述横向伸缩杆一端水平垂直安装在所述设备机体上，另一端固定连接有竖直放置的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆与所述设备机体之间设有一水平放置的横向气缸，所述横向气缸的动力输出端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端与所述纵向支撑杆固定连接，所述横向气缸通过第一支架固定安装在所述设备机体上，所述横向气缸与所述横向伸缩杆均位于所述纵向支撑杆上部。进一步地，所述旋转锁定组件包括一水平放置的摇臂，所述摇臂一端通过轴承与所述纵向支撑杆的底端连接，所述摇臂可绕着所述轴承在水平面内旋转，所述摇臂上表面向内开设有一限位孔，所述限位孔上方设有一竖直放置的限位气缸，所述限位气缸通过第二支架与所述纵向支撑杆固定连接，所述限位气缸的动力输出端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的自由端竖直下落后与所述限位孔相卡合。进一步地，所述第二连接杆朝向所述纵向支撑杆的侧面垂直安装有一横杆，所述横杆末端安装有一门形插杆，所述门形插杆与所述第二连接杆相互平行；所述摇臂向左右各旋转23°后分别与竖直下落的所述门形插杆左右底端相卡合。进一步地，所述纵向伸缩修正组件包括竖直固定对接在所述摇臂自由端的纵向气缸，所述纵向气缸的动力输出端安装有第三连接杆，所述第三连接杆的自由端竖直朝上安装有支撑平台，所述支撑平台顶面安装有一支撑座，所述支撑座上部固定连接有一水平放置的修正盘，所述修正盘顶面以点阵形式镶嵌有网格目数在80～400目的金刚石颗粒。进一步地，所述修正盘半径为所述研磨垫半径的二分之一；当所述第二连接杆与所述限位孔相卡合后，所述修正盘与所述研磨垫的圆心中点在空间上处于同一水平直线上。进一步地，所述纵向伸缩修正组件上设置有冲洗组件。进一步地，所述冲洗组件包括输水管，所述输水管通过第三支架安装在所述支撑平台底面，所述输水管的进水端设置有闸阀，所述输水管的出水端依次竖直贯穿所述支撑平台、所述支撑座以及所述修正盘，所述输水管的出水端安装有喷水嘴，所述喷水嘴顶端与所述修正盘顶面齐平。进一步地，所述支撑座位于所述修正盘中心点位置。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术采用在线修正代替离线修正，改变了传统操作中离线修盘慢，效率低的情况，不仅节省人力，也大大提高了研磨效率，提升了研磨效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图；图3为本技术中限位气缸的局部主视图；图4为本技术中限位气缸的局部侧视图；图5为本技术中摇臂左右旋转23°后的位置变化示意图；图6为本技术中摇臂左右旋转23°后修正盘与研磨垫的相对位置示意图。附图标记说明：1-设备机体；2-电机；3-研磨盘；4-研磨垫；5-修正装置；51-横向伸缩支撑组件；511-横向伸缩杆；512-纵向支撑杆；513-横向气缸；5131-第一支架；5132-第一连接杆；52-旋转锁定组件；521-轴承；522-摇臂；5221-限位孔；523-限位气缸；5231-第二支架；5232-第二连接杆；5233-横杆；5234-门形插杆；53-纵向伸缩修正组件；531-纵向气缸；5311-第三连接杆；532-支撑平台；533-支撑座；534-修正盘；54-冲洗组件；541-输水管；542-第三支架；543-喷水嘴；544-闸阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，其示出了本技术的一种在线研磨垫修正装置，该修正装置设置在用于支撑研磨垫4的设备机体1上，该修正装置包括安装于设备机体1上的横向伸缩支撑组件51，横向伸缩支撑组件51的下部设置有旋转锁定组件52，旋转锁定组件52的自由旋转端固定连接有纵向伸缩修正组件53，纵向伸缩修正组件53可通过旋转锁定组件52移动至研磨垫4下方，纵向伸缩修正组件53通过接触摩擦的方式来矫正研磨垫4表面的粗糙度。如图1所示，作为一种优选地技术方案，横向伸缩支撑组件51包括横向伸缩杆511，横向伸缩杆511一端水平垂直安装在设备机体1上，另一端固定连接有竖直放置的纵向支撑杆512，纵向支撑杆512与设备机体1之间设有一水平放置的横向气缸513，横向气缸513的动力输出端安装有第一连接杆5132，第一连接杆5132的自由端与纵向支撑杆512固定连接，横向气缸513通过第一支架5131固定安装在设备机体1上，横向气缸513与横向伸缩杆511均位于纵向支撑杆512上部。通过上述技术方案，横向气缸513带动第一连接杆5132可以前后推拉纵向支撑杆512位移，从而改变纵向伸缩修正组件53与研磨垫4之间的前后位置；横向气缸513在伸缩推动过程中，横向伸缩杆511也随之伸缩。如图1所示，作为一种优选地技术方案，旋转锁定组件52包括一水平放置的摇臂522，摇臂522一端通过轴承521与纵向支撑杆512的底端连接，摇臂522可绕着轴承521在水平面内旋转，摇臂522上表面向内开设有一限位孔5221，限位孔5221上方设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线研磨垫修正装置，其特征在于：该修正装置设置在用于支撑研磨垫的设备机体上，该修正装置包括安装于所述设备机体上的横向伸缩支撑组件，所述横向伸缩支撑组件的下部设置有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件的自由旋转端固定连接有纵向伸缩修正组件，所述纵向伸缩修正组件可通过所述旋转锁定组件移动至所述研磨垫下方，所述纵向伸缩修正组件通过接触摩擦的方式来矫正所述研磨垫表面的粗糙度。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线研磨垫修正装置，其特征在于：该修正装置设置在用于支撑研磨垫的设备机体上，该修正装置包括安装于所述设备机体上的横向伸缩支撑组件，所述横向伸缩支撑组件的下部设置有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件的自由旋转端固定连接有纵向伸缩修正组件，所述纵向伸缩修正组件可通过所述旋转锁定组件移动至所述研磨垫下方，所述纵向伸缩修正组件通过接触摩擦的方式来矫正所述研磨垫表面的粗糙度。


2.根据权利要求1所述的在线研磨垫修正装置，其特征在于：所述横向伸缩支撑组件包括横向伸缩杆，所述横向伸缩杆一端水平垂直安装在所述设备机体上，另一端固定连接有竖直放置的纵向支撑杆，所述纵向支撑杆与所述设备机体之间设有一水平放置的横向气缸，所述横向气缸的动力输出端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端与所述纵向支撑杆固定连接，所述横向气缸通过第一支架固定安装在所述设备机体上，所述横向气缸与所述横向伸缩杆均位于所述纵向支撑杆上部。


3.根据权利要求2所述的在线研磨垫修正装置，其特征在于：所述旋转锁定组件包括一水平放置的摇臂，所述摇臂一端通过轴承与所述纵向支撑杆的底端连接，所述摇臂可绕着所述轴承在水平面内旋转，所述摇臂上表面向内开设有一限位孔，所述限位孔上方设有一竖直放置的限位气缸，所述限位气缸通过第二支架与所述纵向支撑杆固定连接，所述限位气缸的动力输出端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的自由端竖直下落后与所述限位孔相卡合。


4.根据权利要求3所述的在线研磨垫修正装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家明，朱猛，
申请(专利权)人：安徽财经大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34