一种轴承生产的外圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，涉及轴承生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上方固定安装有一支撑架，支撑架的上方设有一液压缸，液压缸的底端固定安装有一电机盒，电机盒的内部固定安装有一驱动电机，电机盒的两侧面均固定安装有一凸块，支撑架的一相对内壁均固定安装有一导向板，驱动电机的输出端固定安装有一打磨件，底座上表面的中部固定安装有一轴承外圈，液压缸伸缩端上固定安装有一连接板，连接板上固定安装有一下压杆，底座上表面的一侧固定安装有一钢管。本实用新型专利技术通过两次对轴承外圈进行限位，能够简单方便的完成对轴承外圈的夹持，从而极大的提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产的外圈打磨装置
本技术属于轴承生产
，特别是涉及一种轴承生产的外圈打磨装置。
技术介绍
轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度；轴承在生产的过程中需要对轴承的外圈进行打磨，市场上现有的轴承外圈打磨装置打磨效率低，而且难以对待打磨的轴承进行夹持，为此，本技术设计了一种轴承生产的外圈打磨装置，以此，解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承生产的外圈打磨装置，通过第一限位板、第二限位板、第一限位组件和第二限位组件的共同作用，解决了现有的打磨装置难以对轴承外圈进行快速夹持，从而导致打磨效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有一支撑架，所述支撑架的上方设有一液压缸，所述液压缸的底端固定安装有一电机盒，所述电机盒的内部固定安装有一驱动电机，所述电机盒的两侧面均固定安装有一凸块，所述支撑架的一相对内壁均固定安装有一导向板，所述驱动电机的输出端固定安装有一打磨件，所述底座上表面的中部固定安装有一轴承外圈；所述液压缸伸缩端上固定安装有一连接板，所述连接板上固定安装有一下压杆，所述底座上表面的一侧固定安装有一钢管，所述下压杆的底端贯穿导向板插接在钢管的内部，所述底座的内部开设有一L形放置槽，所述L形放置槽的一端与钢管贯通，所述L形放置槽的另一端开设有一条形槽，所述条形槽贯穿底座的上表面，所述钢管和L形放置槽的内部均设有钢珠，所述位于最右侧的钢珠的右侧滑动连接有一挡板，所述底座的上表面固定安装有一第一限位板，所述挡板贯穿条形槽延伸至底座的上方，所述挡板的上表面固定安装有一第二限位板，所述第二限位板的一侧设有一第一限位组件，所述第二限位板的另一侧设有一第二限位组件。优选的，每个所述导向板的内部均开设有一与凸块相匹配的滑槽。优选的，所述打磨件的下表面开设有与轴承外圈相匹配的打磨槽，且打磨槽的深度是轴承外圈高度的二分之一。优选的，所述第一限位组件包括一固定板，所述固定板固定安装在底座的上表面，所述固定板的内部贯穿有一滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有一圆板，所述滑动柱的另一端固定安装有一第三限位组件，所述滑动柱的周侧面且位于固定板和第三限位组件之间套接有一弹簧。优选的，所述第一限位组件与第二限位组件的内部结构相同。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一限位板、第一限位组件和第二限位组件的共同作用，能够对轴承外圈进行第一次的限位，对轴承外圈进行第一次的限位的目的，是为了能够使打磨件在下降的过程中其下表面开设的打磨槽能够正好套住轴承外圈，本技术通过第一限位板和第二限位板的共同作用，将会对轴承外圈进行第二次限位，避免在打磨的过程中轴承外圈发生转动，本技术通过两次对轴承外圈进行限位，能够简单方便的完成对轴承外圈的夹持，从而极大的提高了打磨的效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种轴承生产的外圈打磨装置的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术局部的结构示意图；图4为本技术图3的俯视图；图5为本技术第一限位组件的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、电机盒；5、驱动电机；6、凸块；7、导向板；8、打磨件；9、轴承外圈；10、连接板；11、下压杆；12、钢管；13、L形放置槽；14、条形槽；15、钢珠；16、挡板；17、第一限位板；18、第二限位板；19、第一限位组件；191、固定板；192、滑动柱；193、圆板；194、第三限位组件；195、弹簧；20、第二限位组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座1，所述底座1的上方固定安装有一支撑架2，所述支撑架2的上方设有一液压缸3，所述液压缸3的底端固定安装有一电机盒4，所述电机盒4的内部固定安装有一驱动电机5，所述电机盒4的两侧面均固定安装有一凸块6，所述支撑架2的一相对内壁均固定安装有一导向板7，所述驱动电机5的输出端固定安装有一打磨件8，所述底座1上表面的中部固定安装有一轴承外圈9；所述液压缸3伸缩端上固定安装有一连接板10，所述连接板10上固定安装有一下压杆11，所述底座1上表面的一侧固定安装有一钢管12，所述下压杆11的底端贯穿导向板7插接在钢管12的内部，所述底座1的内部开设有一L形放置槽13，所述L形放置槽13的一端与钢管12贯通，所述L形放置槽13的另一端开设有一条形槽14，所述条形槽14贯穿底座1的上表面，所述钢管12和L形放置槽13的内部均设有钢珠15，所述位于最右侧的钢珠15的右侧滑动连接有一挡板16，所述底座1的上表面固定安装有一第一限位板17，所述挡板16贯穿条形槽14延伸至底座1的上方，所述挡板16的上表面固定安装有一第二限位板18，所述第二限位板18的一侧设有一第一限位组件19，所述第二限位板18的另一侧设有一第二限位组件20。进一步的，每个所述导向板7的内部均开设有一与凸块6相匹配的滑槽。进一步的，所述打磨件8的下表面开设有与轴承外圈9相匹配的打磨槽，且打磨槽的深度是轴承外圈9高度的二分之一。进一步的，所述第一限位组件19包括一固定板191，所述固定板191固定安装在底座1的上表面，所述固定板191的内部贯穿有一滑动柱192，所述滑动柱192的一端固定安装有一圆板193，所述滑动柱192的另一端固定安装有一第三限位组件194，所述滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有一支撑架（2），所述支撑架（2）的上方设有一液压缸（3），所述液压缸（3）的底端固定安装有一电机盒（4），所述电机盒（4）的内部固定安装有一驱动电机（5），所述电机盒（4）的两侧面均固定安装有一凸块（6），所述支撑架（2）的一相对内壁均固定安装有一导向板（7），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有一打磨件（8），所述底座（1）上表面的中部固定安装有一轴承外圈（9）；/n所述液压缸（3）伸缩端上固定安装有一连接板（10），所述连接板（10）上固定安装有一下压杆（11），所述底座（1）上表面的一侧固定安装有一钢管（12），所述下压杆（11）的底端贯穿导向板（7）插接在钢管（12）的内部，所述底座（1）的内部开设有一L形放置槽（13），所述L形放置槽（13）的一端与钢管（12）贯通，所述L形放置槽（13）的另一端开设有一条形槽（14），所述条形槽（14）贯穿底座（1）的上表面，所述钢管（12）和L形放置槽（13）的内部均设有钢珠（15），所述位于最右侧的钢珠（15）的右侧滑动连接有一挡板（16），所述底座（1）的上表面固定安装有一第一限位板（17），所述挡板（16）贯穿条形槽（14）延伸至底座（1）的上方，所述挡板（16）的上表面固定安装有一第二限位板（18），所述第二限位板（18）的一侧设有一第一限位组件（19），所述第二限位板（18）的另一侧设有一第二限位组件（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定安装有一支撑架（2），所述支撑架（2）的上方设有一液压缸（3），所述液压缸（3）的底端固定安装有一电机盒（4），所述电机盒（4）的内部固定安装有一驱动电机（5），所述电机盒（4）的两侧面均固定安装有一凸块（6），所述支撑架（2）的一相对内壁均固定安装有一导向板（7），所述驱动电机（5）的输出端固定安装有一打磨件（8），所述底座（1）上表面的中部固定安装有一轴承外圈（9）；
所述液压缸（3）伸缩端上固定安装有一连接板（10），所述连接板（10）上固定安装有一下压杆（11），所述底座（1）上表面的一侧固定安装有一钢管（12），所述下压杆（11）的底端贯穿导向板（7）插接在钢管（12）的内部，所述底座（1）的内部开设有一L形放置槽（13），所述L形放置槽（13）的一端与钢管（12）贯通，所述L形放置槽（13）的另一端开设有一条形槽（14），所述条形槽（14）贯穿底座（1）的上表面，所述钢管（12）和L形放置槽（13）的内部均设有钢珠（15），所述位于最右侧的钢珠（15）的右侧滑动连接有一挡板（16），所述底座（1）的上表面固定安装有一第一限位板（17），所述挡板（16）贯穿条形槽（14）延伸至底座（1）的上方，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云飞，
申请(专利权)人：周云飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33