硬质合金刀具修磨座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金刀具修磨座，包括底座、设置在所述底座上的第一调节座、设置在第一调节座上的第二调节座、设置在第二调节座上的上刀座以及轴向滑动连接在上刀座上的角向限位件，且第一调节座相邻的两个侧面分别与底座和第二调节座转动连接；该修磨结构简单紧凑,使用性能好，适用于多种刀具种类的修磨，能够实现多角度的刃磨，操作方便,定位准确稳定，不需要专用设备，不需要高超技术即可完成修磨加工，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金刀具修磨座
本技术涉及手工刀具刃磨加工
，具体涉及一种硬质合金刀具修磨座。
技术介绍
传统的手工刀具刃磨装置能够实现的功能很少，特别是对于刀具刃磨的角度难以达到精度要求，只能凭工人经验进行刃磨加工。采用专用磨刀设备修磨成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬质合金刀具修磨座，以解决现有刀具刃磨加工角度精度低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：硬质合金刀具修磨座，包括底座、设置在所述底座上的第一调节座、设置在第一调节座上的第二调节座、设置在第二调节座上的上刀座以及轴向滑动连接在上刀座上的角向限位件，且第一调节座相邻的两个侧面分别与底座和第二调节座转动连接。采用上述技术方案的有益效果为：该修磨结构简单紧凑,使用性能好，适用于多种刀具种类的修磨，操作方便,定位准确稳定，不需要专用设备，不需要高超技术即可完成修磨加工，降低工人的劳动强度。底座提供可靠的支撑基础，第一调节座沿底座转动，第二调节座沿第一调节座转动，且第一调节座与第二调节座转动方向不一致，从而形成多角度角度倾转，实现多角度的刃磨。使得位于上刀座上的刀刃根据实际需要转动相应的角度，提供精确的刀具修磨角度，满足加工需要，且通过角向限位件可靠的限定刀具角向，进一步的提高后续刀具修磨的精确可靠性，同时提高了修磨加工效率。进一步，角向限位件包括滑动连接在上刀座外壁上的轴向调节杆以及连接在轴向调节杆端部的限位块，且限位块与刀具相对应。采用上述技术方案的有益效果为：通过轴向调节杆的上下滑动，实现高度方向上的刀具角向限位，通过限位块实现对刀具横向的角向限位，保证在刀具修磨过程中的稳定性，避免出现角度倾转而造成的修磨精度低。进一步，限位块上开设有多个间隔设置的限位孔，且限位孔与设置在轴向调节杆顶端相配合。采用上述技术方案的有益效果为：通过限位孔的开设，提高了对刀具横向的角向限位的可调节，根据实际的角度限定需要，选择适当位置的限位孔与限位杆的限位条配合，形成可靠的横向限位。进一步，第一调节座靠近上刀座的一侧设置有安装块，安装块贯穿有第一转轴，第二调节座通过第一转轴连接在所述第一调节座上。采用上述技术方案的有益效果为：安装块为第一转轴的安装提供可靠支撑，第一转轴作为转动连接件，有效了保证了第一调节座和第二调节座之间的转动顺畅性及可靠性。进一步，底座的侧面两端分别设置有挡块，两个挡块之间形成限位腔，限位腔贯穿有第二转轴，第一调节座通过第二转轴连接在所述底座的侧面上，且第二转轴所在的底座的侧面与第一转轴所在的第一调节座的侧面相邻。采用上述技术方案的有益效果为：两侧挡块为第二转轴提供可靠支撑基础，在第二转轴的联动作用下，有效的保证了第一调节座与底座之间的转动可靠顺畅性。进一步，第一调节座远离第二转轴的端部下表面和上刀座远离第一转轴的端部下表面分别开设有卡槽，卡槽内滑动配合有稳定块。采用上述技术方案的有益效果为：稳定块用于对第一调节座和第二调节座上的非转动侧进行支撑定位，提高非转动侧在修磨过程中的稳定可靠性能。进一步，上刀座的外壁上开设有呈周向设置的滑槽，轴向调节杆的下端配合连接在滑槽内。采用上述技术方案的有益效果为：该滑槽的直径与轴向调节杆的宽度相适配，使用时根据加工位置需要需将轴向调节杆沿滑槽上下滑动即可，操作方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴测图；图1至图2中所示附图标记分别表示为：1-底座，2-第一调节座，3-第二调节座，4-上刀座，5-角向限位件，50-轴向调节杆，51-限位块，52-限位孔，6-安装块，7-第一转轴，8-挡块，9-限位腔，10-第二转轴，11-卡槽，12-稳定块，13-滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图2所示，硬质合金刀具修磨座，包括底座1、设置在底座1上的第一调节座2、设置在第一调节座2上的第二调节座3、设置在所述第二调节座3上的上刀座4以及轴向滑动连接在上刀座4上的角向限位件5，且第一调节座2相邻的两个侧面分别与底座1和第二调节座3转动连接。该修磨座结构可靠，使用性能好，适用于多种刀具种类的修磨，结构简单紧凑,操作方便,定位准确稳定，不需要专用设备，不需要高超技术即可完成修磨加工，降低工人的劳动强度，低成本修磨刀具。底座1提供可靠的支撑基础，第一调节座2沿底座1转动，第二调节座3沿第一调节座2转动，且第一调节座2与第二调节座3转动方向不一致，从而形成多角度角度倾转，实现多角度的刃磨。使得位于上刀座4上的刀刃根据实际需要转动相应的角度，提供精确的刀具修磨角度，满足加工需要，且通过角向限位件5可靠的限定刀具角向，进一步的提高后续刀具修磨的精确可靠性，同时提高了修磨加工效率。角向限位件5包括滑动连接在上刀座4外壁上的轴向调节杆50以及连接在轴向调节杆50端部的限位块51，且限位块51与刀具相对应。通过轴向调节杆50的上下滑动，实现高度方向上的刀具角向限位，通过限位块51实现对刀具横向的角向限位，保证在刀具修磨过程中的稳定性，避免出现角度倾转而造成的修磨精度低。限位块51上开设有多个间隔设置的限位孔52，且限位孔52与设置在轴向调节杆50顶端相配合。通过限位孔52的开设，提高了对刀具横向的角向限位的可调节，根据实际的角度限定需要，选择适当位置的限位孔52与限位杆的限位条配合，形成可靠的横向限位。第一调节座2靠近上刀座4的一侧设置有安装块6，安装块6贯穿有第一转轴7，第二调节座3通过第一转轴7连接在第一调节座2上。安装块6为第一转轴7的安装提供可靠支撑，第一转轴7作为转动连接件，有效了保证了第一调节座2和第二调节座3之间的转动顺畅性及可靠性。底座1的侧面两端分别设置有挡块8，两个挡块8之间形成限位腔9，限位腔9贯穿有第二转轴10，第一调节座2通过第二转轴10连接在底座1的侧面上，且第二转轴10所在的底座1的侧面与第一转轴7所在的第一调节座2的侧面相邻。两侧挡块8为第二转轴10提供可靠支撑基础，在第二转轴10的联动作用下，有效的保证了第一调节座2与底座1之间的转动可靠顺畅性。第一调节座2远离第二转轴10的端部下表面和上刀座4远离第一转轴7的端部下表面分别开设有卡槽11，卡槽11内滑动配合有稳定块12。稳定块12用于对第一调节座2和第二调节座3上的非转动侧进行支撑定位，提高非转动侧在修磨过程中的稳定可靠性能。上刀座4的外壁上开设有呈周向设置的滑槽13，轴向调节杆50的下端配合连接在滑槽13内。该滑槽13的直径与轴向调节杆50的宽度相适配，使用时根据加工位置需要需将轴向调节杆50沿滑槽13上下滑动即可，操作方便快捷。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金刀具修磨座，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的第一调节座(2)、设置在所述第一调节座(2)上的第二调节座(3)、设置在所述第二调节座(3)上的上刀座(4)以及轴向滑动连接在所述上刀座(4)上的角向限位件(5)，且所述第一调节座(2)相邻的两个侧面分别与所述底座(1)和第二调节座(3)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.硬质合金刀具修磨座，其特征在于，包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的第一调节座(2)、设置在所述第一调节座(2)上的第二调节座(3)、设置在所述第二调节座(3)上的上刀座(4)以及轴向滑动连接在所述上刀座(4)上的角向限位件(5)，且所述第一调节座(2)相邻的两个侧面分别与所述底座(1)和第二调节座(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具修磨座，其特征在于，所述角向限位件(5)包括滑动连接在所述上刀座(4)外壁上的轴向调节杆(50)以及连接在所述轴向调节杆(50)端部的限位块(51)，且所述限位块(51)与刀具相对应。


3.根据权利要求2所述的硬质合金刀具修磨座，其特征在于，所述限位块(51)上开设有多个间隔设置的限位孔(52)，且所述限位孔(52)与设置在所述轴向调节杆(50)顶端相配合。


4.根据权利要求1所述的硬质合金刀具修磨座，其特征在于，所述第一调节座(2)靠近所述上刀座(4)的一侧设置有安装块(6)，所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽云，冯世明，李帅，黄亮，熊鑫，朱展辉，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51