一种四轴焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四轴焊接设备；其特征在于：包括第一驱动装置、第三驱动装置、安装在第一驱动装置上的第二驱动装置、焊接产品的热压机头、放置产品的载具、安装在第三驱动装置上的第四驱动装置；第四驱动装置驱动载具和产品旋转；第三驱动装置带动第四驱动装置、载具和产品移动；第二驱动装置带动热压机头靠近或远离产品；第一驱动装置带动第二驱动装置和热压机头移动。解决了现有方案造成的采用气缸驱动焊头移动焊头会出现位置偏差使得焊接位置不准确、采用手动丝杆带动产品水平移动使得移动效率低降低了生产效率和传统设备装夹产品数量较少无法做到连续焊接使得焊接效率较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴焊接设备
本技术涉及焊接设备，具体涉及一种四轴焊接设备。
技术介绍
一般的，焊接设备是焊接金属的常用设备。焊接保证了金属的连续性。相比金属之间的物理连接，金属的焊接部位不会发生位移且接触面不会发生氧化。传统的焊接设备采用气缸或液压缸作为动力设备，驱动焊头移动对产品进行焊接。传统的焊接设备焊接精度低且焊接效率低，如何解决这个问题变得至关重要。现有的方案，采用气缸驱动焊头上下或左右移动，采用手动丝杆驱动产品水平移动。这样的方案存在以下问题：(1)采用气缸驱动焊头移动，焊头会出现位置偏差，使得焊接位置不准确；(2)采用手动丝杆带动产品水平移动，使得移动效率低降低了生产效率；(3)传统设备装夹产品数量较少，无法做到连续焊接，使得焊接效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种四轴焊接设备，以解决现有技术中采用气缸驱动焊头移动焊头会出现位置偏差使得焊接位置不准确、采用手动丝杆带动产品水平移动使得移动效率低降低了生产效率和传统设备装夹产品数量较少无法做到连续焊接使得焊接效率较低等问题。<br>本技术所采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四轴焊接设备，其特征在于：包括第一驱动装置(1)、第三驱动装置(3)、安装在所述第一驱动装置(1)上的第二驱动装置(2)、焊接产品的热压机头(5)、放置所述产品的载具(6)、安装在所述第三驱动装置(3)上的第四驱动装置(4)；所述第四驱动装置(4)驱动所述载具(6)和所述产品旋转；所述第三驱动装置(3)带动所述第四驱动装置(4)、所述载具(6)和所述产品移动；所述第二驱动装置(2)带动所述热压机头(5)靠近或远离所述产品；所述第一驱动装置(1)带动所述第二驱动装置(2)和所述热压机头(5)移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种四轴焊接设备，其特征在于：包括第一驱动装置(1)、第三驱动装置(3)、安装在所述第一驱动装置(1)上的第二驱动装置(2)、焊接产品的热压机头(5)、放置所述产品的载具(6)、安装在所述第三驱动装置(3)上的第四驱动装置(4)；所述第四驱动装置(4)驱动所述载具(6)和所述产品旋转；所述第三驱动装置(3)带动所述第四驱动装置(4)、所述载具(6)和所述产品移动；所述第二驱动装置(2)带动所述热压机头(5)靠近或远离所述产品；所述第一驱动装置(1)带动所述第二驱动装置(2)和所述热压机头(5)移动。


2.根据权利要求1所述的四轴焊接设备，其特征在于：所述第一驱动装置(1)包括第一导轨(12)、移动设置在所述第一导轨(12)上的第一滑块(13)、并列设置于所述第一导轨(12)两端的第一导轮(14)、绕设在所述第一导轮(14)上的第一移动带(15)和驱动所述第一导轮(14)旋转的第一动力装置(11)；所述第一滑块(13)远离所述第一导轨(12)的一端连接所述第一移动带(15)；所述第一导轮(14)安装在所述第一动力装置(11)的驱动端。


3.根据权利要求1所述的四轴焊接设备，其特征在于：所述第二驱动装置(2)包括第二导轨(21)、移动设置在所述第二导轨(21)上的第二滑块(22)、并列设置于所述第二导轨(21)两端的第二导轮(23)、绕设在所述第二导轮(23)上的第二移动带(24)和驱动所述第二导轨(21)旋转的第二动力装置(25)；所述第二滑块(22)远离所述第二导轨(21)的一端连接所述第二移动带(24)；所述第二导轮(23)安装在所述第二动力装置(25)的驱动端。


4.根据权利要求3所述的四轴焊接设备，其特征在于：所述第二驱动装置(2)还包括限位装置(26)和拉住所述第二滑块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈驰，
申请(专利权)人：江苏诺森特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32