一种卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡盘，夹持在管切机床上待切的管材上，所述卡盘包括：外圈支撑主体，安装在所述管切机床上，且所述外圈支撑主体上设置有一回转圆孔；探头固定盘，同轴安装在所述回转圆孔内，且可相对于所述回转圆孔的中心转动；所述探头固定盘的中心还设置有过孔，所述管材穿设在所述过孔内；至少两个探头组件，绕所述探头固定盘的圆心布置在所述探头固定盘上，且一端伸进所述过孔内并压在所述管材上，所述探头组件用于测量管材表面高度的变化或弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种卡盘
本技术涉及管切装置设计
，具体涉及一种卡盘。
技术介绍
现有的管材切割机床受制机床卡盘的定位原理，即使是制造和装配水平很高的机床卡盘也无法实现很高的重复定位精度。而且，受限于机床的制造水平，很多情况下也无法实现良好的前后卡盘精准定位来保证管材的切割精度。此外，管材在制造运输过程中，难免发生不可回复的变形，所以管材的变形及本身的制造精度也对管材的精密切割提出了极大的挑战。卡盘定位不精准易导致以下问题：1、卡盘回转中心与数控系统默认中心不重合，管材回转中心与卡盘回转中心不重合，最终导致管材回转中心不能与数控系统默认中心相重合；2、前后卡不同心导致管材摆动等原因导致管材发生摆动，导致切割精度较低；3、管材本身存在不可回复的弯曲或扭转，但此时数控系统默认中心依旧保持不变，因此造成切割误差。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种卡盘，夹持在管切机床上待切的管材上，所述卡盘包括：外圈支撑主体，安装在所述管切机床上，且所述外圈支撑主体上设置有一回转圆孔；探头固定盘，同轴安装在所述回转圆孔内，且可相对于所述回转圆孔的中心转动；所述探头固定盘的中心还设置有过孔，所述管材穿设在所述过孔内；至少两个探头组件，绕所述探头固定盘的圆心布置在所述探头固定盘上，且一端伸进所述过孔内并压在所述管材上，所述探头组件用于测量管材表面高度的变化或弯曲变形。较佳地，所述探头组件包括：贴合辊子，可转动的安装于一辊架上，且所述贴合辊子紧贴在管材的外表面上；滑杆，一端连接所述辊架，且与所述贴合辊子的轴向垂直；滑杆支架，安装在所述探头固定盘上，且所述滑杆可相对于所述滑杆支架轴向移动；位置读取装置，安装在所述探头固定盘上；所述滑杆的另一端穿过所述滑杆支架后抵在所述位置读取装置的一端上。较佳地，所述位置读取装置包括有相连的位置读取器和位置读取探头，所述滑杆的另一端抵在所述位置读取探头的一端上。较佳地，所述位置读取装置采用百分表或测微计。较佳地，所述探头固定盘上还设置有缓冲组件，所述位置读取装置的另一端抵在所述缓冲组件上；所述缓冲组件由安装在所述探头固定盘上的弹簧架、布置在所述弹簧架上的弹簧组件以及布置在弹簧组件内的阻尼器构成。较佳地，所述滑杆与所述滑杆支架之间还设置有防转结构。较佳地，所述外圈支撑主体上还设置有旋转传动轮、所述旋转传动轮与所述探头固定盘的外圈啮合实现传动连接。较佳地，所述管材的截面呈矩形，所述探头固定盘上布置有四个探头组件，且所述四个探头组件分别压在管材的四个侧面上。较佳地，所述探头固定盘和探头组件采用高强度轻质材料制成。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本技术提供的卡盘实现了对管材表面高度的变化以及弯曲变形的测量，以便于后续操作人员根据卡盘获取的信息来调整夹持管材的卡盘的位置，从而来补偿卡盘夹紧、机床制造、管材变形造成的综合误差。本技术提供的卡盘可用于测量各种截面类型的管材、多通管材的卡盘轴心与管材运动轴心的偏离情况。附图说明结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本技术的上述及其他特征和优点，其中：图1为本技术提供的卡盘的结构示意图；图2为本技术中探头组件的结构示意图；图3为本技术提供的卡盘安装管切机床上的示意图；图4为本技术针对截面呈正三角形的管材的探头组件的布置示意图；图5为本技术适用的其他管材的截面形状示意图；图6为本技术中管材不同心状态下与位置读取装置的关系示意图；图7为本技术中管材不同心状态下四个位置读取装置的信号示意图；图8为本技术提供的卡盘读取管材弯曲变形的示意图；图9为本技术在管材弯曲状态下四个位置读取装置的信号示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种卡盘，夹持在管切机床上待切的管材上，用于获取管材表面高度变化或者沿其长度方向的弯曲变形，以便于后续操作人员根据卡盘获取的信息来调整夹持管材的卡盘的位置，从而来补偿卡盘夹紧、机床制造、管材变形造成的综合误差。参照图1-2，本技术提供的卡盘包括外圈支撑主体1、探头固定盘2和至少两个探头组件3；外圈支撑主体1安装在管切机床上，外圈支撑主体1上设置有一回转圆孔101；探头固定盘2同轴安装在回转圆孔101内，且可相对于回转圆孔101的中心转动；探头固定盘2的中心还设置有过孔，管材穿设在过孔内；至少两个探头组件绕探头固定盘2的圆心布置，且一端伸进过孔内并压在管材上，探头组件用于测量管材表面高度的变化或弯曲变形。结合图3，当本技术提供的卡盘用于测量管材表面高度变化时，卡盘04通过外圈支撑主体1固定在管切机床上，且探头固定盘2与管材02一起转动；当卡盘03带动管材转动的时候，卡盘04也随之转动，在该过程中，若管材的圆心与夹持管材的卡盘03的回转中心不同心，探头组件3会检测到管材表面的高度变化信息。当本技术提供的卡盘用于测量管材长度方向弯曲变形时，卡盘05可沿着管材长度方向左右移动；当卡盘05沿着管材长度方向移动过程中，若管材弯曲变形，探头组件3会检测到管材表面的高度变化信息。本技术提供的卡盘实现了对管材表面高度的变化以及弯曲变形的测量，且其结构简单，操作方便。本技术提供的卡盘可用于测量各种截面类型的管材、多通管材的卡盘轴心与管材运动轴心的偏离情况。在本实施例中，参照图1-2，探头组件包括贴合辊子302、滑杆303、滑杆支架304、位置读取装置；具体的，贴合辊子302可转动的安装于一辊架301上，且贴合辊子302紧贴在管材02的外表面上；滑杆303一端连接辊架301，且与贴合辊子302的轴向垂直；滑杆支架304安装在探头固定盘2上，且滑杆303可相对于滑杆支架304轴向移动；位置读取装置安装在探头固定盘2上；滑杆303的另一端穿过滑杆支架304后抵在位置读取装置的一端上。进一步的，位置读取装置包括有相连的位置读取器306和位置读取探头307，滑杆303的另一端抵在位置读取探头306的一端上。使用过程中，当管材表面高度发生变化的时候，会推动贴合棍子302径向移动，通过辊架301带动滑杆303沿着滑杆支架304移动，滑杆303产生的位移反馈到位置读取探头307上，并由位置读取器306读取出来，从而测量出管材表面高度发生的变化。进一步的，位置读取装置采用百分表或测微计等结构来实现。进一步的，探头固定盘2上还设置有缓冲组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡盘，其特征在于，夹持在管切机床上待切的管材上，所述卡盘包括：/n外圈支撑主体，安装在所述管切机床上，且所述外圈支撑主体上设置有一回转圆孔；/n探头固定盘，同轴安装在所述回转圆孔内，且可相对于所述回转圆孔的中心转动；所述探头固定盘的中心还设置有过孔，所述管材穿设在所述过孔内；/n至少两个探头组件，绕所述探头固定盘的圆心布置在所述探头固定盘上，且一端伸进所述过孔内并压在所述管材上，所述探头组件用于测量管材表面高度的变化或弯曲变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡盘，其特征在于，夹持在管切机床上待切的管材上，所述卡盘包括：
外圈支撑主体，安装在所述管切机床上，且所述外圈支撑主体上设置有一回转圆孔；
探头固定盘，同轴安装在所述回转圆孔内，且可相对于所述回转圆孔的中心转动；所述探头固定盘的中心还设置有过孔，所述管材穿设在所述过孔内；
至少两个探头组件，绕所述探头固定盘的圆心布置在所述探头固定盘上，且一端伸进所述过孔内并压在所述管材上，所述探头组件用于测量管材表面高度的变化或弯曲变形。


2.根据权利要求1所述的卡盘，其特征在于，所述探头组件包括：
贴合辊子，可转动的安装于一辊架上，且所述贴合辊子紧贴在管材的外表面上；
滑杆，一端连接所述辊架，且与所述贴合辊子的轴向垂直；
滑杆支架，安装在所述探头固定盘上，且所述滑杆可相对于所述滑杆支架轴向移动；
位置读取装置，安装在所述探头固定盘上；所述滑杆的另一端穿过所述滑杆支架后抵在所述位置读取装置的一端上。


3.根据权利要求2所述的卡盘，其特征在于，所述位置读取装置包括有相连的位置读取器和位置读取探头，所述滑杆的另一端抵在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佼，
申请(专利权)人：刘西海，
类型：新型
国别省市：宁夏;64