一种线缆切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及线缆加工设备领域，具体公开了一种线缆切断装置，包括机架；所述机架固定安装在固定底座上，所述固定底座沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊和收卷辊；所述机架上设置有切断机构；所述固定底座上还对称设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构分别位于所述机架的两侧。在本实用新型专利技术实施例提供的线缆切断装置中，通过夹紧机构对线缆进行压紧固定，然后利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转，进而根据从动齿轮的旋转方向，调整升降螺杆所处的高度位置，进而能够推动切刀向下运动至对线缆进行切断，且通过设置上的支撑弹簧，能够使得向下运动的切刀紧贴线缆，提高对线缆的切断效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆切断装置
本技术实施例涉及线缆加工设备领域，具体是一种线缆切断装置。
技术介绍
通讯设备包括用于工控环境的有线通讯设备和无线通讯设备。有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备。无线通讯设备主要是无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备。线缆通常是由几根或几组导线组成线缆状结构，其广泛应用于电力以及通讯领域。在加工线缆的企业中，通常要将线缆切割成指定的尺寸，传统的切断机结构复杂、工作效率低下。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种线缆切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种线缆切断装置，包括机架；所述机架固定安装在固定底座上；所述固定底座沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊和收卷辊；所述机架上设置有切断机构；所述切断机构包括固定安装在所述机架内的固定筒，所述固定筒的顶端转动设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过螺纹连接方式套设于升降螺杆上，所述机架上还安装有用于驱动所述从动齿轮旋转的正反转伺服电机；所述升降螺杆的底部开设有支撑腔，所述支撑腔内上下滑动设有支撑滑块，所述支撑腔内还设置有对所述支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧，所述支撑滑块上固定安装有支杆，所述支杆的底端固定安装有安装板，安装板上通过安装螺栓拆装式安装有切刀，因此，本技术实施例能够利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转，进而根据从动齿轮的旋转方向，调整升降螺杆所处的高度位置，进而能够推动切刀向下运动至对线缆进行切断，且通过设置上的支撑弹簧，能够使得向下运动的切刀紧贴线缆，提高对线缆的切断效果。作为本技术实施例进一步的方案：所述固定底座上还对称设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构分别位于所述机架的两侧。作为本技术实施例进一步的方案：所述升降螺杆的顶端一侧固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的另一端固定安装有导向滑块，所述机架内壁上开设有导轨槽，所述导向滑块上下滑动设于所述导轨槽内，因此，通过设置的支撑横杆、导轨槽和导向滑块，能够避免升降螺杆发生旋转，从而使得升降螺杆在竖直方向上运动时保持稳定。作为本技术实施例进一步的方案：所述夹紧机构包括固定安装在所述固定底座上的支架，所述支架上具有夹紧腔，所述夹紧腔的顶板上通过螺纹连接方式安装有锁紧丝杆，所述锁紧丝杆的顶端设置有调节盘，位于所述夹紧腔内的锁紧丝杆底端转动连接有压紧块；因此，当通过操作调节盘带动锁紧丝杆旋转时，能够根据锁紧丝杆的旋转方向，推动压紧块向下运动至对穿过夹紧腔的线缆进行压紧固定。作为本技术实施例进一步的方案：所述正反转伺服电机的输出轴上安装有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。与现有技术相比，在本技术实施例提供的线缆切断装置中，通过操作调节盘带动锁紧丝杆旋转时，能够根据锁紧丝杆的旋转方向，推动压紧块向下运动至对穿过夹紧腔的线缆进行压紧固定，然后利用正反转伺服电机驱动从动齿轮旋转，进而根据从动齿轮的旋转方向，调整升降螺杆所处的高度位置，进而能够推动切刀向下运动至对线缆进行切断，且通过设置上的支撑弹簧，能够使得向下运动的切刀紧贴线缆，提高对线缆的切断效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的线缆切断装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的线缆切断装置中升降螺杆的立体结构示意图。图3为图1中A部分的放大结构示意图。图4为本技术实施例提供的线缆切断装置中支撑弹簧的安装位置示意图。图中：1-机架，2-固定底座，3-放卷辊，4-收卷辊，5-升降螺杆，6-固定筒，7-从动齿轮，8-主动齿轮，9-正反转伺服电机，10-支杆，11-安装板，12-切刀，13-支架，14-锁紧丝杆，15-调节盘，16-压紧块，17-支撑横杆，18-导轨槽，19-导向滑块，20-支撑腔，21-支撑滑块，22-支撑弹簧，23-安装螺栓，24-夹紧腔。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，在本技术提供的实施例中，一种线缆切断装置，包括机架1，所述机架1固定安装在固定底座2上，所述固定底座2沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊3和收卷辊4，所述固定底座2上还对称设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构分别位于所述机架1的两侧；进一步的，在本技术提供的实施例中，所述机架1上设置有切断机构；具体的，如图1、图2和图4所示，在本技术提供的实施例中，所述切断机构包括固定安装在所述机架1内的固定筒6，所述固定筒6的顶端转动设置有从动齿轮7，所述从动齿轮7通过螺纹连接方式套设于升降螺杆5上，所述机架1上还安装有用于驱动所述从动齿轮7旋转的正反转伺服电机9，其中，所述正反转伺服电机9的输出轴上安装有与所述从动齿轮7相啮合的主动齿轮8；进一步的，在本技术提供的实施例中，所述升降螺杆5的底部开设有支撑腔20，所述支撑腔20内上下滑动设有支撑滑块21，所述支撑腔20内还设置有对所述支撑滑块21起支撑作用的支撑弹簧22，所述支撑滑块21上固定安装有支杆10，所述支杆10的底端固定安装有安装板11，安装板11上通过安装螺栓23拆装式安装有切刀12，因此，本技术实施例能够利用正反转伺服电机9驱动从动齿轮7旋转，进而根据从动齿轮7的旋转方向，调整升降螺杆5所处的高度位置，进而能够推动切刀12向下运动至对线缆进行切断，且通过设置上的支撑弹簧22，能够使得向下运动的切刀12紧贴线缆，提高对线缆的切断效果。实施例2如图1所示，在本技术提供的实施例中，一种线缆切断装置，包括机架1，所述机架1固定安装在固定底座2上，所述固定底座2沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊3和收卷辊4，所述固定底座2上还对称设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构分别位于所述机架1的两侧；进一步的，在本技术提供的实施例中，所述机架1上设置有切断机构；具体的，如图1、图2和图4所示，在本技术提供的实施例中，所述切断机构包括固定安装在所述机架1内的固定筒6，所述固定筒6的顶端转动设置有从动齿轮7，所述从动齿轮7通过螺纹连接方式套设于升降螺杆5上，所述机架1上还安装有用于驱动所述从动齿轮7旋转的正反转伺服电机9，其中，所述正反转伺服电机9的输出轴上安装有与所述从动齿轮7相啮合的主动齿轮8；进一步的，在本技术提供的实施例中，所述升降螺杆5的底部开设有支撑腔20，所述支撑腔20内上下滑动设有支撑滑块21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆切断装置，其特征在于，包括机架(1)；/n所述机架(1)固定安装在固定底座(2)上，所述固定底座(2)沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊(3)和收卷辊(4)；所述机架(1)上设置有切断机构；/n所述切断机构包括固定安装在所述机架(1)内的固定筒(6)，所述固定筒(6)的顶端转动设置有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)通过螺纹连接方式套设于升降螺杆(5)上，所述机架(1)上还安装有用于驱动所述从动齿轮(7)旋转的正反转伺服电机(9)；/n所述升降螺杆(5)的底部开设有支撑腔(20)，所述支撑腔(20)内上下滑动设有支撑滑块(21)，所述支撑腔(20)内还设置有对所述支撑滑块(21)起支撑作用的支撑弹簧(22)，所述支撑滑块(21)上固定安装有支杆(10)，所述支杆(10)的底端固定安装有安装板(11)，安装板(11)上通过安装螺栓(23)拆装式安装有切刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆切断装置，其特征在于，包括机架(1)；
所述机架(1)固定安装在固定底座(2)上，所述固定底座(2)沿其长度方向的两端分别设置有放卷辊(3)和收卷辊(4)；所述机架(1)上设置有切断机构；
所述切断机构包括固定安装在所述机架(1)内的固定筒(6)，所述固定筒(6)的顶端转动设置有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)通过螺纹连接方式套设于升降螺杆(5)上，所述机架(1)上还安装有用于驱动所述从动齿轮(7)旋转的正反转伺服电机(9)；
所述升降螺杆(5)的底部开设有支撑腔(20)，所述支撑腔(20)内上下滑动设有支撑滑块(21)，所述支撑腔(20)内还设置有对所述支撑滑块(21)起支撑作用的支撑弹簧(22)，所述支撑滑块(21)上固定安装有支杆(10)，所述支杆(10)的底端固定安装有安装板(11)，安装板(11)上通过安装螺栓(23)拆装式安装有切刀(12)。


2.根据权利要求1所述的线缆切断装置，其特征在于，所述固定底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建强，
申请(专利权)人：杭州德福线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33