一种浸渗清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浸渗清洗设备和相应的方法，其包括多个浸渗罐，多个清洗水槽，以及自动烘烤线，多个全自动行车，移动水槽，以及用于安装上述部件的设备框架；设置在所述多个清洗水槽上方的全自动行车用于将所述清洗水槽内的工件转移至所述自动烘烤线的入口；移动水槽以及移动水槽配合使用的导轨用于在所述浸渗罐和所述清洗水槽之间移动；设置在所述多个浸渗罐上方的全自动行车用于将所述移动水槽的工件转移至所述高速移动水槽内；所述浸渗罐，清洗水槽以及自动烘烤线呈U型结构布局。所述浸渗设备具备全自动、效率高、工件空气暴露上加工品质高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渗清洗设备
本技术属于工业设备领域，特别涉及工件加工方法和处理方法。
技术介绍
浸渗是对产品工件进行浸渗处理，通过抽真空和加压工艺让浸渗液渗入产品的微孔内(＜0.3mm以下)，固化后堵住微孔，可防止液体通过微细的纤维通道发生渗漏，提升产品的密封性能。浸渗过程中使用清洗水槽，使用专用浸渗剂和清洗剂，保证浸渗后清洗表面达到产品工艺要求在产品浸渗后表面存留残胶污渍，用专用的清洗药水放置水槽清洗产品指定表面。单个浸渗罐与9个清洗槽设备生产效率较低，也不适合自动化生产线的需求。随着多挂上料同时清洗的自动化设备研发与使用，浸渗罐的局限性与重要性也已渐渐体现，并成为多挂上料同时清洗的自动化设备的瓶颈之一。产品工件在从浸渗罐转移到清洗槽过程中，会暴露在空气中，将会影响工件的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种产品多浸渗罐清洗槽同时上料效率高的全自动化设备。其包括多个浸渗设备以及与浸渗设备配合的，清洗水槽在所述浸渗设备和清洗水槽之间设置移动水槽来转移浸渗后的工件防止工件在空气中暴露过长的时间影响生产质量。所述浸渗清洗设备包括包括多个浸渗罐，多个清洗水槽，以及自动烘烤线，多个全自动行车，移动水槽，以及用于安装所述浸渗罐、多个清洗水槽、自动烘烤线、多个全自动行车、移动水槽的设备框架；设置在所述多个清洗水槽上方的全自动行车用于将所述清洗水槽内的工件转移至所述自动烘烤线的入口；移动水槽以及移动水槽配合使用的导轨用于在所述浸渗罐和所述清洗水槽之间移动；设置在所述多个浸渗罐上方的全自动行车用于将所述移动水槽的工件转移至所述移动水槽内；所述浸渗罐，清洗水槽以自动烘烤线呈U型结构布局。上述方案中，在浸渗罐和清洗水槽之间设置的移动水槽用于在浸渗罐和移动水槽之间转移传送工件，通过该移动水槽转移工件时能够最大程度的保证工件不暴露在空气中，使得工件能够保持良好的加工质量。在优选的方案中，所述设备框架内设置用于所述全自动行车移动的轨道。在优选的方案中，所述浸渗罐内的工件通过全自动行车转移进入移动水槽内，移动水槽移动到靠近所述清洗水槽的位置，所述全自动行车将移动水槽内的工件转移到所述清洗水槽内。在优选的方案中，所述全自动行车为三轴行车，三轴行车包括机身、横向移动机构、纵向移动机构与垂直移动机构与集线装置，所述机身与垂向移动机构固定连接，所述垂向移动机构安装在纵向移动机构上，所述纵向移动机构安装在横向移动机构上，垂直移动机构的低端设有挂钩。在优选的方案中，所述水槽为旋转水槽，所述水槽(6)的内部设有框体(16)，所述框体(16)的内底部设有传动箱，传动箱用于驱动所述水槽旋转。本技术还提供一种使用上述浸渗设备进行清洗工件的方法，该方法包括步骤工件进料后通过全自动行车转移到浸渗罐子中；在浸渗罐中加压或抽真空浸渗；打开所述浸渗罐全自动行车将所述浸渗罐中的工件转移到移动水槽中；所述移动水槽载着工件移动到清洗水槽所在的位置；所述全自动行车将移动水槽内的工件移动到清洗水槽内进行清洗；所述全自动行车将工件在不同的水槽内逐一转移清洗；所述全自动行车将工件从清洗水槽转移到自动烘烤线；工件从自动烘烤线送出。上述清洗方案通过行车在清洗槽之间转移工件大大提高了生产效率，同时经过浸渗的工件从浸渗罐进入移动水槽，并通过移动水槽转移到所述清洗水槽中在移动工件的过程中，工件与空气接触的时间很短，能够保证工件的加工质量。在优选的方案中，所述工件进入清洗水槽后在清洗水槽内，所述清洗水槽设置机构旋转实现清洗液的搅拌运动，多方位清洗所述工件。附图说明图1是浸渗清洗设备平面结构示意图。图2是浸渗清洗设备浸渗罐示意图。图3是移动水槽结构示意图。图4是清洗水槽示意图。图5是行车结构示意图。图6是全自动烘干线结构示意图。具体实施方式参照图1所示的浸渗设备100，所述浸渗设备包括框架结构104，该框架结构104用于安装、固定浸渗设备。所述浸渗设备包括多个浸渗罐120，多个清洗水槽106，以及自动烘烤线124，多个全自动行车，移动水槽102；在浸渗设备上设置多个行车102用于将多个不同的浸渗设备之间的工件进行转移，行车代替人工转移所述设备之间的工件能够极大程度的减少人力提高生产效率。在本申请中包括5个浸渗罐120，这5个浸渗罐120呈一字排开，其包括罐体202和密闭盖206，浸渗罐120的一侧设置高压气罐204用于向所述浸渗罐内增加气压。所述高压气罐204通过管道与所述浸渗罐连接，高压气罐204打开关闭与所述浸渗罐120的打开关闭通过plc控制，所述plc程序能够保证浸渗罐的打开、关闭高压完全自动化进行。所述浸渗罐还可以连接真空泵以达到抽真空浸渗的效果。浸渗罐120的上方设置的行车102用于将浸渗罐120内的工件转移到移动水槽108中，所述行车的数量可根据所述浸渗罐120的数量适当的增加或减少。行车102为三轴行车，其能够分别定位xyz轴的位置，从而完成更为复杂的转运动作。清洗水槽106上方设置行车102，该行车的目的时为了将清洗水槽106内的转移到烘烤线124内。在图中1所述浸渗罐120与清洗水槽之间设置移动水槽108，该移动水槽108用于临时存放、运输工件。浸渗罐120中的工件被行车转移到移动水槽108，移动水槽108移动到靠近所述清洗水槽106的位置。在图中所述移动水槽108的轨道从第一个浸渗罐开始的位置铺设到第一个清洗水槽开始的位置。显然本领域技术人员适当调整各个部件的位置，进行重新设计就能够将所述移动水槽进一步延长。工件可按照图中箭头指示的方向逐步在不同的清洗水槽中转移，此工件清洗的流程不是固定的，其可根据工艺要求进行调整，工件在清洗水槽中转移的顺序。浸渗清洗设备整体呈U型结构，在一侧浸渗罐106和清洗水槽，在另一侧为全自动烘干线和清洗水槽。在两侧的清洗水槽之间也就是该浸渗清洗设备U型结构的底部。设置一个移动水槽108，该移动水槽108用于连接两侧的清洗水槽108，工件经过浸渗罐106和第一侧的清洗水槽后被所述行车转移到第二侧的水槽内。再按照箭头A方向依次经过第二侧的清洗水槽106清洗完成后，最后被放入全自动烘干线124，经过烘干线后浸渗设备加工工艺完成。参照图2，在图1中浸渗罐包括罐体结构202和用于密封所述罐体120的密闭盖206。所述罐体结构202的侧面设置直线驱动模组206，该直线驱动模组206能够驱动所述罐体的盖结构206的驱动杆，该驱动杆208在所述直线模组206的作用下能够沿着其轴转动，向上转动时所述罐体的密闭盖206打开，向下转动时所述罐体的盖206闭合。在全自动行车102向所述浸渗罐内放入工件或从浸渗罐中取出工件时所述直线模组206驱动所述罐体盖206打开。所述全自动行车102能够将，进入浸渗设备入口后，全自动行车102将工件转移到所述浸渗灌120中。所诉浸渗罐120分别进行加压或抽真空产生负压进行浸渗处理，所述浸渗罐120最大工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渗清洗设备，其特征在于包括：包括多个浸渗罐，多个清洗水槽，以及自动烘烤线，多个全自动行车，移动水槽，以及用于安装所述浸渗罐、多个清洗水槽、自动烘烤线、多个全自动行车、移动水槽的设备框架；/n设置在所述多个清洗水槽上方的全自动行车用于将所述清洗水槽内的工件转移至所述自动烘烤线的入口；/n移动水槽以及移动水槽配合使用的导轨用于在所述浸渗罐和所述清洗水槽之间移动；/n设置在所述多个浸渗罐上方的全自动行车用于将所述浸渗罐内工件转移至所述移动水槽内；/n所述浸渗罐，清洗水槽以及自动烘烤线呈U型结构布局。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渗清洗设备，其特征在于包括：包括多个浸渗罐，多个清洗水槽，以及自动烘烤线，多个全自动行车，移动水槽，以及用于安装所述浸渗罐、多个清洗水槽、自动烘烤线、多个全自动行车、移动水槽的设备框架；
设置在所述多个清洗水槽上方的全自动行车用于将所述清洗水槽内的工件转移至所述自动烘烤线的入口；
移动水槽以及移动水槽配合使用的导轨用于在所述浸渗罐和所述清洗水槽之间移动；
设置在所述多个浸渗罐上方的全自动行车用于将所述浸渗罐内工件转移至所述移动水槽内；
所述浸渗罐，清洗水槽以及自动烘烤线呈U型结构布局。


2.如权利要求1所述的一种浸渗清洗设备，其特征在于，所述设备框架内设置用于所述全自动行车移动的轨道。


3.如权利要求1所述的一种浸渗清洗设备，其特征在于，所述浸渗罐内的工件通过全自动行车转移进入移动水槽内，移动水槽移动到靠近所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学灵，李素菊，
申请(专利权)人：昆山众劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32