一种化工原料洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料洗涤塔，包括塔体、螺旋叶片和辅助组件，塔体的外弧面下端固定连接有四个对称分布的支脚，塔体的底端设有卸料管，塔体的侧壁上端分别设有进料管和进水管，塔体的侧壁下端设有排水管，塔体的顶板上表面固定连接有电机，电机的输出轴外弧面与塔体顶板的圆孔内部转动连接，电机的输出轴底端固定连接有转轴，螺旋叶片固定连接于转轴的外弧面，辅助组件设置于塔体的内弧面中部，辅助组件与螺旋叶片对应设置，还包括控制开关，控制开关固定连接于塔体的外弧面，该化工原料洗涤塔，能够对化工换料进行不断的挤压摩擦，能够有效去除其表面的异物，洗涤效率高，清洗干净，为人们提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料洗涤塔
本技术涉及化工原料洗涤设备
，具体为一种化工原料洗涤塔。
技术介绍
在化工厂里现有的技术中，经常会有一些化工原料需要进行漂洗，对化工原料漂洗除杂已成为不可缺少的一道步骤，例如对用于制药行业中抗菌素及大输液生产的胶塞洗涤，目前，现有化工生产洗涤装置效率较低，漂洗液不能充分与化工原料接触，化工原料之间的相互碰撞力较小，导致化工原料缝隙间的杂质不能够清洗去除，洗涤不干净，因此大多数洗涤装置通过增加搅拌杆对化工原料进行搅拌，但该种搅拌方式的搅拌效率有效，无法满足化工原料洗涤的需求，且搅拌架的设计过于简单，在搅拌的过程中无法最大化的进行洗涤，影响洗涤效率，为此，我们提出一种化工原料洗涤塔解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工原料洗涤塔，能够对化工换料进行不断的挤压摩擦，能够有效去除其表面的异物，洗涤效率高，清洗干净，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料洗涤塔，包括塔体、螺旋叶片和辅助组件；塔体：其外弧面下端固定连接有四个对称分布的支脚，塔体的底端设有卸料管，塔体的侧壁上端分别设有进料管和进水管，塔体的侧壁下端设有排水管，塔体的顶板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴外弧面与塔体顶板的圆孔内部转动连接，电机的输出轴底端固定连接有转轴；螺旋叶片：固定连接于转轴的外弧面；辅助组件：设置于塔体的内弧面中部，辅助组件与螺旋叶片对应设置；其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于塔体的外弧面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电机的输入端，控制开关控制电机启动，电机的输出轴通过转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时凸球不断与化工原料的表面进行摩擦去除污渍，透水孔便于清洗液透过，减小搅拌时的阻力，被挤压到螺旋叶片边沿的化工原料分别与凸起和凸条碰撞同样能够取出表面的污渍，洗涤完成后，洗涤液透过过滤框从排水管排出，打开卸料管中部的阀门进行卸料。进一步的，所述螺旋叶片的外弧面设有均匀分布的凸球，螺旋叶片的中部设有均匀分布的透水孔，凸球增大与化工原料的摩擦面积，提高洗涤质量，加快洗涤效率。进一步的，所述辅助组件包括螺旋凸起和凸条，所述螺旋凸起和凸条均固定连接于塔体的内弧面中部，螺旋凸起和凸条均与螺旋叶片的外沿对应设置，所述凸条竖直设置，凸条穿过螺旋凸起内部的圆孔，进一步增大化工原料碰撞挤压的几率，提高清洗效果。进一步的，还包括连杆和轴承，所述连杆等角度焊接于塔体的内弧面下端，三个连杆的内侧端头均与轴承的外弧面固定连接，轴承的内弧面与转轴的外弧面下端固定连接，对转轴起到支撑固定作用，防止转轴由于化工原料的挤压倾斜。进一步的，还包括过滤框，所述过滤框固定连接于塔体的内弧面下端，过滤框与排水管的进水口对应设置，防止化工原料进入排水管内部堵塞排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工原料洗涤塔，具有以下好处：控制开关控制电机启动，电机的输出轴通过转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时凸球不断与化工原料的表面进行摩擦去除污渍，透水孔便于清洗液透过，减小搅拌时的阻力，被挤压到螺旋叶片边沿的化工原料分别与凸起和凸条碰撞同样能够取出表面的污渍，洗涤完成后，洗涤液透过过滤框从排水管排出，打开卸料管中部的阀门进行卸料，该化工原料洗涤塔能够对化工换料进行不断的挤压摩擦，能够有效去除其表面的异物，洗涤效率高，清洗干净，为人们提供了方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1塔体、2控制开关、3支脚、4电机、5转轴、6螺旋叶片、61凸球、62透水孔、7连杆、8轴承、9辅助组件、91螺旋凸起、92凸条、10过滤框、11进料管、12排水管、13进水管、14卸料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工原料洗涤塔，包括塔体1、螺旋叶片6和辅助组件9；塔体1：其外弧面下端固定连接有四个对称分布的支脚3，塔体1的底端设有卸料管14，塔体1的侧壁上端分别设有进料管11和进水管13，塔体1的侧壁下端设有排水管12，塔体1的顶板上表面固定连接有电机4，电机4的输出轴外弧面与塔体1顶板的圆孔内部转动连接，电机4的输出轴底端固定连接有转轴5，控制开关2控制电机4启动，电机4的输出轴通过转轴5带动螺旋叶片6旋转，对化工原料进行清洗；螺旋叶片6：固定连接于转轴5的外弧面，螺旋叶片6的外弧面设有均匀分布的凸球61，螺旋叶片6的中部设有均匀分布的透水孔62，凸球61增大与化工原料的摩擦面积，提高洗涤质量，加快洗涤效率；辅助组件9：包括螺旋凸起91和凸条92，螺旋凸起91和凸条92均固定连接于塔体1的内弧面中部，螺旋凸起91和凸条92均与螺旋叶片6的外沿对应设置，凸条92竖直设置，凸条92穿过螺旋凸起91内部的圆孔，进一步增大化工原料碰撞挤压的几率，提高清洗效果；其中：还包括连杆7和轴承8，连杆7等角度焊接于塔体1的内弧面下端，三个连杆7的内侧端头均与轴承8的外弧面固定连接，轴承8的内弧面与转轴5的外弧面下端固定连接，对转轴5起到支撑固定作用，防止转轴5由于化工原料的挤压倾斜；其中：还包括过滤框10，过滤框10固定连接于塔体1的内弧面下端，过滤框10与排水管12的进水口对应设置，防止化工原料进入排水管12内部堵塞排水管12；其中：还包括控制开关2，控制开关2固定连接于塔体1的外弧面，控制开关2的输入端电连接外部电源，控制开关2的输出端电连接电机4的输入端。在使用时：控制开关2控制电机4启动，电机4的输出轴通过转轴5带动螺旋叶片6旋转，螺旋叶片6旋转时凸球61不断与化工原料的表面进行摩擦去除污渍，透水孔62便于清洗液透过，减小搅拌时的阻力，被挤压到螺旋叶片6边沿的化工原料分别与凸起91和凸条92碰撞同样能够取出表面的污渍，洗涤完成后，洗涤液透过过滤框10从排水管12排出，打开卸料管14中部的阀门进行卸料，该化工原料洗涤塔能够对化工换料进行不断的挤压摩擦，能够有效去除其表面的异物，洗涤效率高，清洗干净，为人们提供了方便。值得注意的是，本实施例中所公开的电机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用浙江成吉传动有限公司出品的YE2系列高效能三相异步电动机，控制开关2控制电机4工作采用现有技术中常用的方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料洗涤塔，其特征在于：包括塔体(1)、螺旋叶片(6)和辅助组件(9)；/n塔体(1)：其外弧面下端固定连接有四个对称分布的支脚(3)，塔体(1)的底端设有卸料管(14)，塔体(1)的侧壁上端分别设有进料管(11)和进水管(13)，塔体(1)的侧壁下端设有排水管(12)，塔体(1)的顶板上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴外弧面与塔体(1)顶板的圆孔内部转动连接，电机(4)的输出轴底端固定连接有转轴(5)；/n螺旋叶片(6)：固定连接于转轴(5)的外弧面；/n辅助组件(9)：设置于塔体(1)的内弧面中部，辅助组件(9)与螺旋叶片(6)对应设置；/n其中：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)固定连接于塔体(1)的外弧面，控制开关(2)的输入端电连接外部电源，控制开关(2)的输出端电连接电机(4)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料洗涤塔，其特征在于：包括塔体(1)、螺旋叶片(6)和辅助组件(9)；
塔体(1)：其外弧面下端固定连接有四个对称分布的支脚(3)，塔体(1)的底端设有卸料管(14)，塔体(1)的侧壁上端分别设有进料管(11)和进水管(13)，塔体(1)的侧壁下端设有排水管(12)，塔体(1)的顶板上表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴外弧面与塔体(1)顶板的圆孔内部转动连接，电机(4)的输出轴底端固定连接有转轴(5)；
螺旋叶片(6)：固定连接于转轴(5)的外弧面；
辅助组件(9)：设置于塔体(1)的内弧面中部，辅助组件(9)与螺旋叶片(6)对应设置；
其中：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)固定连接于塔体(1)的外弧面，控制开关(2)的输入端电连接外部电源，控制开关(2)的输出端电连接电机(4)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料洗涤塔，其特征在于：所述螺旋叶片(6)的外弧面设有均...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽纳，
申请(专利权)人：泉州市康馨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35