一种回转式破袋分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式破袋分离机，包括支撑座、输送装置、控制箱、伺服电机、分离机本体和支撑框，所述支撑座的内侧表面焊接固定有输送装置，且支撑座的前表面焊接固定有控制箱，并且输送装置的左端焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有传动装置，且传动装置的右端设置有分离机本体，所述分离机本体的上表面开设有进料口，且分离机本体的下表面开设有出料口，并且分离机本体的上表面焊接固定有连接块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述分离机本体的内部开设有限位槽。该回转式破袋分离机，设置有复位弹簧、支撑框、转动块和限位槽，可以通过拉动支撑框，方便对分离机本体的外壳进行拆卸安装，提高清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式破袋分离机
本技术涉及环保设备
，具体为一种回转式破袋分离机。
技术介绍
在日常的生产生活中，会产生大量的垃圾，比如餐余垃圾、工业垃圾等，为了保护环境，需要对垃圾通过环保设备进行筛选、破碎等一系列操作，过往的垃圾处理设备占地面积较大，现有大多使用回转式破袋分离机，不仅占地面积小，同时不需要将垃圾从垃圾袋倒出即可对垃圾进行处理。而现有的一些回转式破袋分离机由于大都采用焊接或者螺栓将外壳固定紧，由于回转式破袋分离机在对垃圾处理一段时间后，需要对其内部进行清洁，导致整个装置外壳的拆卸安装步骤较为复杂，同时消耗的时间也相对较多，进而导致整个装置的清洁效率降低，而且也耽误整个装置投入使用。所以我们提出了一种回转式破袋分离机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转式破袋分离机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些回转式破袋分离机外壳的拆卸安装步骤较为复杂，同时消耗的时间也相对较多，进而导致整个装置的清洁效率降低，而且也耽误整个装置投入使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式破袋分离机，包括支撑座、输送装置、控制箱、伺服电机、分离机本体和支撑框，所述支撑座的内侧表面焊接固定有输送装置，且支撑座的前表面焊接固定有控制箱，并且输送装置的左端焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有传动装置，且传动装置的右端设置有分离机本体，所述分离机本体的上表面开设有进料口，且分离机本体的下表面开设有出料口，并且分离机本体的上表面焊接固定有连接块，所述连接块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部设置有连接块，所述分离机本体的内部开设有限位槽，所述连接块的下表面焊接固定有转动块，且转动块的内部焊接螺纹连接有支撑框，所述支撑框的内部焊接固定有复位弹簧。优选的，所述衔接块之间的距宽度大于连接块的宽度，且衔接块关于分离机本体的中轴线对称设置有两组。优选的，所述容纳槽的外形呈半圆状，且容纳槽的半径大于连接块的长度，并且容纳槽通过复位弹簧与连接块组成压紧结构，同时容纳槽与连接块之间的连接方式为卡合连接。优选的，所述限位槽与连接块之间的连接方式为镶嵌连接，且连接块通过转动块与支撑框组成转动结构，并且该转动结构关于限位槽的中轴线对称设置有两组。优选的，所述支撑框与转动块之间的连接方式为螺纹连接，且支撑框与复位弹簧组成弹性结构，并且该弹性结构等间距设置在分离机本体的内部。优选的，所述复位弹簧的形变长度与2组支撑框的长度之和大于限位槽的深度，且限位槽与支撑框一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、该回转式破袋分离机设置有复位弹簧、支撑框、转动块和限位槽，可以通过拉动支撑框，使复位弹簧发生拉伸形变，在限位槽的作用下，可以保证支撑框的位置不会出现偏移，从而可以使整个固定装置可以在一定范围内适应不同大小的分离机本体，继而提高了整个装置的安装效率，同时也降低了工作人员的劳动强度；二、该回转式破袋分离机设置有连接块、容纳槽和连接块，通过转动连接块，使连接块与容纳槽卡合在一起，同时在复位弹簧恢复形变的作用下，可以使连接块牢固的与容纳槽卡合在一起，从而使整个装置在工作时，因伺服电机或者搅拌叶、破碎叶产生振动时，连接块的位置保持不变，继而使分离机本体可以很好的对内部进行保护，同时也方便对整个装置进行拆卸安装。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术分离机本体左剖视结构示意图；图3为本技术连接块俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处结构示意图；图5为本技术转动块仰视结构示意图。图中：1、支撑座；2、输送装置；3、控制箱；4、伺服电机；5、传动装置；6、分离机本体；7、进料口；8、出料口；9、衔接块；10、容纳槽；11、限位槽；12、连接块；13、转动块；14、支撑框；15、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种回转式破袋分离机，包括支撑座1、输送装置2、控制箱3、伺服电机4、传动装置5、分离机本体6、进料口7、出料口8、衔接块9、容纳槽10、限位槽11、连接块12、转动块13、支撑框14和复位弹簧15，支撑座1的内侧表面焊接固定有输送装置2，且支撑座1的前表面焊接固定有控制箱3，并且输送装置2的左端焊接固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端焊接固定有传动装置5，且传动装置5的右端设置有分离机本体6，分离机本体6的上表面开设有进料口7，且分离机本体6的下表面开设有出料口8，并且分离机本体6的上表面焊接固定有衔接块9，衔接块9的内部开设有容纳槽10，且容纳槽10的内部设置有连接块12，分离机本体6的内部开设有限位槽11，连接块12的下表面焊接固定有转动块13，且转动块13的内部焊接螺纹连接有支撑框14，支撑框14的内部焊接固定有复位弹簧15。衔接块9之间的距宽度大于连接块12的宽度，且衔接块9关于分离机本体6的中轴线对称设置有两组，可以使连接块12轻松的转进容纳槽10内，方便工作人员的操作。容纳槽10的外形呈半圆状，且容纳槽10的半径大于连接块12的长度，并且容纳槽10通过复位弹簧15与连接块12组成压紧结构，同时容纳槽10与连接块12之间的连接方式为卡合连接，可以将连接块12固定紧，从而使分离机本体6的外壳被固定紧。限位槽11与连接块12之间的连接方式为镶嵌连接，且连接块12通过转动块13与支撑框14组成转动结构，并且该转动结构关于限位槽11的中轴线对称设置有两组，可以使支撑框14的位置不会产生偏移，从而可以使整个装置方便被拆卸。支撑框14与转动块13之间的连接方式为螺纹连接，且支撑框14与复位弹簧15组成弹性结构，并且该弹性结构等间距设置在分离机本体6的内部，可以轻松对支撑框14进行固定组装，提高了整个装置的拆卸效率。复位弹簧15的形变长度与2组支撑框14的长度之和大于限位槽11的深度，且限位槽11与支撑框14一一对应，可以使整个装置在一定范围内适应不同厚度的分离机本体6。工作原理：在使用该回转式破袋分离机时，首先根据图1所示，通过控制箱3启动伺服电机4，使传动装置5带动搅拌叶以及内部的分选筒工作，从而将进料口7处投入的垃圾被处理，从出料口8处掉落，在输送装置2的带动下，即可对处理后的垃圾进行集中收集处理(控制箱3、输送装置2、传动装置5以及搅拌叶、分选筒均为现有技术，在本技术中不作详述)；根据图2-5所示，当分离机本体6工作一端时间后，需要对其内部进行清理时，转动下端的连接块12，同时连接块12通过转动块13转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式破袋分离机，包括支撑座(1)、输送装置(2)、控制箱(3)、伺服电机(4)、分离机本体(6)和支撑框(14)，其特征在于：所述支撑座(1)的内侧表面焊接固定有输送装置(2)，且支撑座(1)的前表面焊接固定有控制箱(3)，并且输送装置(2)的左端焊接固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端焊接固定有传动装置(5)，且传动装置(5)的右端设置有分离机本体(6)，所述分离机本体(6)的上表面开设有进料口(7)，且分离机本体(6)的下表面开设有出料口(8)，并且分离机本体(6)的上表面焊接固定有衔接块(9)，所述衔接块(9)的内部开设有容纳槽(10)，且容纳槽(10)的内部设置有连接块(12)，所述分离机本体(6)的内部开设有限位槽(11)，所述连接块(12)的下表面焊接固定有转动块(13)，且转动块(13)的内部焊接螺纹连接有支撑框(14)，所述支撑框(14)的内部焊接固定有复位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式破袋分离机，包括支撑座(1)、输送装置(2)、控制箱(3)、伺服电机(4)、分离机本体(6)和支撑框(14)，其特征在于：所述支撑座(1)的内侧表面焊接固定有输送装置(2)，且支撑座(1)的前表面焊接固定有控制箱(3)，并且输送装置(2)的左端焊接固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端焊接固定有传动装置(5)，且传动装置(5)的右端设置有分离机本体(6)，所述分离机本体(6)的上表面开设有进料口(7)，且分离机本体(6)的下表面开设有出料口(8)，并且分离机本体(6)的上表面焊接固定有衔接块(9)，所述衔接块(9)的内部开设有容纳槽(10)，且容纳槽(10)的内部设置有连接块(12)，所述分离机本体(6)的内部开设有限位槽(11)，所述连接块(12)的下表面焊接固定有转动块(13)，且转动块(13)的内部焊接螺纹连接有支撑框(14)，所述支撑框(14)的内部焊接固定有复位弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的一种回转式破袋分离机，其特征在于：所述衔接块(9)之间的距宽度大于连接块(12)的宽度，且衔接块(9)关于分离机本体(6)的中轴线对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金元国，山崎正，
申请(专利权)人：深圳市思索科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44