一种连续喷涂供料蓄能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续喷涂供料蓄能装置，包括蓄能器本体、底座、连接管、限位杆、挡罩、供料箱、第一弹簧、螺杆、转动块、支撑杆、挡套、限位块、推板、挡板、固定座、固定块、第一连接座、连接杆、限位套、第二连接座、滑块、第二弹簧和固定柱，所述供料箱的顶端中心边缘处与限位套的底端通过螺栓固定连接，所述限位套的顶端位于挡罩的底端边缘处开设的凹槽内部，所述固定柱的两端分别与第二连接座和第一连接座的相向一侧通过螺栓固定连接，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，简化了传统中对蓄能器本体的安装步骤，提高了对蓄能器本体的拆装效率，同时在进行连续喷涂移动的过程中，有利于对蓄能器本体进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种连续喷涂供料蓄能装置
本技术涉及喷涂蓄能
，具体为一种连续喷涂供料蓄能装置。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，其中在对喷涂的过程中，需对涂料进行及时补充以便于更好的喷涂，但在补充的过程中，传统的喷涂设备通常进行关闭，当补充完成后进行再一次喷涂，该方式降低了喷涂效率，因此常安装蓄能设备进行蓄能，从而便于连续喷涂，但在对蓄能设备进行安装时，由于需对蓄能设备进行及时补充气体，因此需对蓄能设备进行拆装，但通常采用螺栓对其紧固，不利于拆装，从而降低了拆装效率，且在进行连续喷涂的过程中，需进行不停的转运，且进行转运的过程中，易导致蓄能设备的晃动，不利于缓冲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续喷涂供料蓄能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种连续喷涂供料蓄能装置，包括蓄能器本体、底座、连接管、限位杆、挡罩、供料箱、第一弹簧、螺杆、转动块、支撑杆、挡套、限位块、推板、挡板、固定座、固定块、第一连接座、连接杆、限位套、第二连接座、滑块、第二弹簧和固定柱，所述供料箱的顶端中心边缘处与限位套的底端通过螺栓固定连接，所述限位套的顶端位于挡罩的底端边缘处开设的凹槽内部，所述固定柱的两端分别与第二连接座和第一连接座的相向一侧通过螺栓固定连接，所述第一连接座的底端与供料箱的顶端中心四角通过螺栓固定连接，所述第二连接座的底端分别与供料箱的顶端四角通过螺栓固定连接，所述供料箱的顶端中心四角以及挡罩的底端中心四角分别与第一弹簧的两端固定连接，且第一弹簧位于相互对应的的第一连接座内侧，所述挡罩的顶端中心边缘处与底座的底端焊接，所述挡罩的顶端中心两侧分别与限位杆的底端焊接，所述限位杆位于支撑杆的底端中心处开设的凹槽内部，所述支撑杆的顶端分别与蓄能器本体的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述支撑杆对应底座的另一侧中心底端两侧分别开设有凹槽，且限位块的一端位于该凹槽的内部，所述限位块的一端分别与推板靠近支撑杆的一侧中心两端焊接，所述推板位于挡套的内部一端，所述挡板的侧面分别与挡套的内部对应推板的另一端通过螺栓固定连接，所述挡套的底端靠近支撑杆的一侧与固定座的顶端焊接，所述固定座的底端分别与挡罩的顶端两侧通过螺栓固定连接，且限位杆位于相互对应的固定座内侧。进一步的，所述挡罩的底端四角分别与固定块的顶端焊接，所述固定块的底端与连接杆的顶端转动连接，所述连接杆的底端与滑块的顶端转动连接，所述滑块位于固定柱上。进一步的，所述第一连接座位于第二连接座的内侧，所述第一连接座靠近第二连接座的一侧以及滑块对应第二连接座的另一侧分别与第二弹簧的两端固定连接，且第二弹簧绕接在固定柱的外部。进一步的，所述底座的顶端与蓄能器本体的底端中心边缘处贴合，且蓄能器本体的底端与挡罩的顶端中心处贴合，所述蓄能器本体的一侧中心处与供料箱的一侧顶端中心处通过连接管固定连接。进一步的，所述推板的中心处嵌入安装的轴承内部与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端贯穿挡板的中心处开设的螺纹孔与转动块的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述挡板的中心处开设的螺纹孔与螺杆相互配合连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过旋转转动块带动螺杆的转动，进而调动推板的移动，随着推板的移动带动限位块的移动，从而使限位块与支撑杆之间相对固定或者分离，进而对蓄能器本体进行拆卸或者安装，提高了拆装效率；且利用安装的第二弹簧和第一弹簧的弹力缓解在进行转运蓄能器本体的过程中产生的前冲力和后坐力，有利于对蓄能器本体进行缓冲。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的挡罩结构示意图；图3是本技术的限位杆结构示意图；图中：1、蓄能器本体；2、底座；3、连接管；4、限位杆；5、挡罩；6、供料箱；7、第一弹簧；8、螺杆；9、转动块；10、支撑杆；11、挡套；12、限位块；13、推板；14、挡板；15、固定座；16、固定块；17、第一连接座；18、连接杆；19、限位套；20、第二连接座；21、滑块；22、第二弹簧；23、固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连续喷涂供料蓄能装置，包括蓄能器本体1、底座2、连接管3、限位杆4、挡罩5、供料箱6、第一弹簧7、螺杆8、转动块9、支撑杆10、挡套11、限位块12、推板13、挡板14、固定座15、固定块16、第一连接座17、连接杆18、限位套19、第二连接座20、滑块21、第二弹簧22和固定柱23，供料箱6的顶端中心边缘处与限位套19的底端通过螺栓固定连接，限位套19的顶端位于挡罩5的底端边缘处开设的凹槽内部，挡罩5的底端四角分别与固定块16的顶端焊接，固定块16的底端与连接杆18的顶端转动连接，连接杆18的底端与滑块21的顶端转动连接，滑块21位于固定柱23上，有利于滑块21的移动，固定柱23的两端分别与第二连接座20和第一连接座17的相向一侧通过螺栓固定连接，第一连接座17的底端与供料箱6的顶端中心四角通过螺栓固定连接，第二连接座20的底端分别与供料箱6的顶端四角通过螺栓固定连接，第一连接座17位于第二连接座20的内侧，第一连接座17靠近第二连接座20的一侧以及滑块21对应第二连接座20的另一侧分别与第二弹簧22的两端固定连接，且第二弹簧22绕接在固定柱23的外部，有利于缓冲，供料箱6的顶端中心四角以及挡罩5的底端中心四角分别与第一弹簧7的两端固定连接，且第一弹簧7位于相互对应的的第一连接座17内侧，挡罩5的顶端中心边缘处与底座2的底端焊接，底座2的顶端与蓄能器本体1的底端中心边缘处贴合，且蓄能器本体1的底端与挡罩5的顶端中心处贴合，蓄能器本体1的一侧中心处与供料箱6的一侧顶端中心处通过连接管3固定连接，有利于连续喷涂，挡罩5的顶端中心两侧分别与限位杆4的底端焊接，限位杆4位于支撑杆10的底端中心处开设的凹槽内部，支撑杆10的顶端分别与蓄能器本体1的底端中心两侧通过螺栓固定连接，支撑杆10对应底座2的另一侧中心底端两侧分别开设有凹槽，且限位块12的一端位于该凹槽的内部，限位块12的一端分别与推板13靠近支撑杆10的一侧中心两端焊接，推板13位于挡套11的内部一端，推板13的中心处嵌入安装的轴承内部与螺杆8的一端固定连接，螺杆8的另一端贯穿挡板14的中心处开设的螺纹孔与转动块9的一侧中心处通过螺栓固定连接，挡板14的中心处开设的螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续喷涂供料蓄能装置，包括蓄能器本体(1)、底座(2)、连接管(3)、限位杆(4)、挡罩(5)、供料箱(6)、第一弹簧(7)、螺杆(8)、转动块(9)、支撑杆(10)、挡套(11)、限位块(12)、推板(13)、挡板(14)、固定座(15)、固定块(16)、第一连接座(17)、连接杆(18)、限位套(19)、第二连接座(20)、滑块(21)、第二弹簧(22)和固定柱(23)，其特征在于：所述供料箱(6)的顶端中心边缘处与限位套(19)的底端通过螺栓固定连接，所述限位套(19)的顶端位于挡罩(5)的底端边缘处开设的凹槽内部，所述固定柱(23)的两端分别与第二连接座(20)和第一连接座(17)的相向一侧通过螺栓固定连接，所述第一连接座(17)的底端与供料箱(6)的顶端中心四角通过螺栓固定连接，所述第二连接座(20)的底端分别与供料箱(6)的顶端四角通过螺栓固定连接，所述供料箱(6)的顶端中心四角以及挡罩(5)的底端中心四角分别与第一弹簧(7)的两端固定连接，且第一弹簧(7)位于相互对应的第一连接座(17)内侧，所述挡罩(5)的顶端中心边缘处与底座(2)的底端焊接，所述挡罩(5)的顶端中心两侧分别与限位杆(4)的底端焊接，所述限位杆(4)位于支撑杆(10)的底端中心处开设的凹槽内部，所述支撑杆(10)的顶端分别与蓄能器本体(1)的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述支撑杆(10)对应底座(2)的另一侧中心底端两侧分别开设有凹槽，且限位块(12)的一端位于该凹槽的内部，所述限位块(12)的一端分别与推板(13)靠近支撑杆(10)的一侧中心两端焊接，所述推板(13)位于挡套(11)的内部一端，所述挡板(14)的侧面分别与挡套(11)的内部对应推板(13)的另一端通过螺栓固定连接，所述挡套(11)的底端靠近支撑杆(10)的一侧与固定座(15)的顶端焊接，所述固定座(15)的底端分别与挡罩(5)的顶端两侧通过螺栓固定连接，且限位杆(4)位于相互对应的固定座(15)内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续喷涂供料蓄能装置，包括蓄能器本体(1)、底座(2)、连接管(3)、限位杆(4)、挡罩(5)、供料箱(6)、第一弹簧(7)、螺杆(8)、转动块(9)、支撑杆(10)、挡套(11)、限位块(12)、推板(13)、挡板(14)、固定座(15)、固定块(16)、第一连接座(17)、连接杆(18)、限位套(19)、第二连接座(20)、滑块(21)、第二弹簧(22)和固定柱(23)，其特征在于：所述供料箱(6)的顶端中心边缘处与限位套(19)的底端通过螺栓固定连接，所述限位套(19)的顶端位于挡罩(5)的底端边缘处开设的凹槽内部，所述固定柱(23)的两端分别与第二连接座(20)和第一连接座(17)的相向一侧通过螺栓固定连接，所述第一连接座(17)的底端与供料箱(6)的顶端中心四角通过螺栓固定连接，所述第二连接座(20)的底端分别与供料箱(6)的顶端四角通过螺栓固定连接，所述供料箱(6)的顶端中心四角以及挡罩(5)的底端中心四角分别与第一弹簧(7)的两端固定连接，且第一弹簧(7)位于相互对应的第一连接座(17)内侧，所述挡罩(5)的顶端中心边缘处与底座(2)的底端焊接，所述挡罩(5)的顶端中心两侧分别与限位杆(4)的底端焊接，所述限位杆(4)位于支撑杆(10)的底端中心处开设的凹槽内部，所述支撑杆(10)的顶端分别与蓄能器本体(1)的底端中心两侧通过螺栓固定连接，所述支撑杆(10)对应底座(2)的另一侧中心底端两侧分别开设有凹槽，且限位块(12)的一端位于该凹槽的内部，所述限位块(12)的一端分别与推板(13)靠近支撑杆(10)的一侧中心两端焊接，所述推板(13)位于挡套(11)的内部一端，所述挡板(14)的侧面分别与挡套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞祥，张瑶，
申请(专利权)人：无锡中油瑞德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32