一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维增强热塑性材料喷涂的技术领域，尤其涉及一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，包括送风系统、与送风系统的出口端相连通的流化床反应器、与流化床反应器相连通的粉末回收系统、以及智能监测装置，所述的流化床反应器的纤维丝束出口处的一侧设置有两个静电喷涂枪。本实用新型专利技术通过静电喷涂枪、流化床反应器、送风系统和匀风板，使粉末材料能充分进入到纤维束内部，大大的提高了浸渍效果；本实用新型专利技术的静电悬浮颗粒完全吸附在带有负电的纤维丝上之后，多余的粉末流体会通过流化床反应器的上端的出风口进入到粉末回收系统中，回收之后再进入到静电喷涂枪内再利用，避免了粉末的浪费和排放到空气中对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置
本技术涉及纤维增强热塑性材料喷涂的
，尤其涉及一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置。
技术介绍
纤维增强复合材料可分为两大类，分别为热固性复合材料和热塑性复合材料。其中热固性纤维复合材料具有高比强度和比模量、可设计性好等优点，在航空、航天、汽车制造等领域应用广泛。但热固性纤维复合材料成型周期长、韧性差、不可回收。而热塑性纤维复合材料，不仅具有优异的综合力学性能，同时还具备良好的成型性能和可回收性。因此作为热塑性纤维复合材料制品的半成品——热塑性纤维预浸带的制备方法具有重要的意义和应用价值。目前主流的热塑性纤维预浸带制备工艺有熔融法、溶剂法、粉末法和混编法等。其中熔融法和溶剂法对树脂材料的粘度和耐溶剂性有较高的要求，采用混编法会对纤维造成一定的损伤。而在粉末法热塑性纤维预浸带生产过程中，树脂材料在纤维丝束间能否充分扩散、均匀渗透，决定了最终能否形成浸润良好，树脂含量一定的预浸带。因此，粉末浸渍技术的好坏是决定预浸带生产质量的关键环节。目前现有的增强纤维预浸带生产用的粉末喷涂装置，处在生产方式和效率较为低下、甚至处于人工实验及小试阶段，不能满足社会和市场的应用需求。目前存在的主要问题有：纤维吸附颗粒的含量、吸附的均匀度、粉末的回收利用等。对于连续纤维的生产来说，解决了上述的技术难题就能大大提升预浸带生产的效率和质量，从而拓展增强纤维复合材料的应用。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种静电喷涂枪喷出的粉末材料喷入到流化床反应器内，再经过送风系统以及匀风板调节过的气流的作用下，可以在流化床腔体内形成流动悬浮的状态，其静电悬浮颗粒会吸附于带有负电的纤维丝束上，以完成粉末浸渍的效果。而完全吸附后，多余的粉末流体会通过流化床反应器的上端的出风口进入到粉末回收系统中，在粉末回收系统内粉尘被过滤出来，然后再进入到静电喷涂枪内再利用的连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，包括送风系统、与送风系统的出口端相连通的流化床反应器、与流化床反应器的上端相连通的粉末回收系统、以及智能监测装置，所述的流化床反应器的纤维丝束出口处的一侧设置有两个静电喷涂枪，所述的静电喷涂枪包括高压发生器、以及安装在高压发生器前端的可旋转的枪头，所述的枪头伸入流化床反应器的腔体内部，所述的枪头朝向纤维丝束的运动方向的反方向，所述的流化床反应器上平行设置有两个匀风板，两个匀风板分别位于纤维丝束进出口的上侧和下侧，两个枪头分别位于纤维丝束的上侧和下侧。所述的送风系统包括漏斗、以及与所述的漏斗的进风口连接的鼓风机，所述的鼓风机的出风口与所述的漏斗的进风口相连通，所述的漏斗的出风口与流化床反应器的下端的进风口相连通。所述的粉末回收系统包括与流化床反应器的上端的出风口相连通的管道、以及与管道的末端相连通的脉冲粉尘过滤器，所述的脉冲粉尘过滤器的粉尘出口端与所述的静电喷涂枪的进口端相连通。所述的流化床反应器内两两对称设置有四个抽拉卡槽，相对称的两个抽拉卡槽的开口相对，所述的匀风板通过两个对称设置的抽拉卡槽可拆卸的在流化床反应器上。所述的抽拉卡槽的槽内的上方均设置有倒角。所述的抽拉卡槽和匀风板与流化床反应器接触处密封。所述的流化床反应器上的纤维丝束进出口与纤维丝束之间接触处密封。所述的流化床反应器远离静电喷涂枪的一侧上设置有观察窗。所述的观察窗的四周与流化床反应器接触处密封。本技术的增益效果是：本技术在使用时，首先静电喷涂枪喷出的粉末材料喷入到流化床反应器内，再经过送风系统以及匀风板调节过的气流的作用下，可以在流化床腔体内形成流动悬浮的状态，其静电悬浮颗粒会吸附于带有负电的纤维丝束上，以完成粉末浸渍的效果，而完全吸附后，多余的粉末流体会通过流化床反应器的上端的出风口进入到粉末回收系统中，在粉末回收系统内粉尘被过滤出来，然后再进入到静电喷涂枪内再利用，本技术的智能监测装置的主要包括一处理器，该处理器与所控制的流化床反应器、静电喷涂枪、送风系统和粉末回收系统建立通信连接，这里对该处理器的型号不做限定，市面上能够实现监测流化床反应器内的气体流速和粉末浓度、调节送风系统的风速和温度、调节粉末回收系统的风速和静电喷涂枪喷出的粉末的浓度的功能的处理器均可适用于本申请。本技术通过静电喷涂枪、流化床反应器、送风系统和匀风板，使粉末材料能充分进入到纤维束内部，大大的提高了浸渍效果；本技术的静电悬浮颗粒完全吸附在带有负电的纤维丝上之后，多余的粉末会通过流化床反应器的上端的出风口进入到粉末回收系统中，回收之后进入到静电喷涂枪内再利用，避免了粉末的浪费和排放到空气中对环境的污染；本实用智能监测装置可以监测流化床反应器内的气体流速和粉末浓度，以便随时调节送风系统的风速、调节粉末回收系统的风速和静电喷涂枪喷出的粉末的浓度，进而达到智能化生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的流化床反应器的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。参见图1和图2，图中序号：1为流化床反应器、2为静电喷涂枪、3为匀风板、4为纤维丝束出口、5为漏斗、6为鼓风机、7为管道、8为脉冲粉尘过滤器、9为观察窗和10为智能监测装置。本技术一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，包括送风系统、与送风系统的出口端相连通的流化床反应器1、与流化床反应器1的上端相连通的粉末回收系统、以及智能监测装置10，所述的流化床反应器1的纤维丝束出口4处的一侧设置有两个静电喷涂枪2，所述的静电喷涂枪2包括高压发生器、以及安装在高压发生器前端的可旋转的枪头，所述的枪头伸入流化床反应器1的腔体内部，所述的枪头朝向纤维丝束的运动方向的反方向，所述的流化床反应器1上平行设置有两个匀风板3，两个匀风板3分别位于纤维丝束进出口的上侧和下侧，两个枪头分别位于纤维丝束的上侧和下侧。所述的送风系统包括漏斗5、以及与所述的漏斗5的进风口连接有的鼓风机6，所述的鼓风机6的出风口与所述的漏斗5的进风口相连通，所述的漏斗5的出风口与流化床反应器1的下端的进风口相连通。所述的粉末回收系统包括与流化床反应器1的上端的出风口相连通的管道7、以及与管道7的末端相连通的脉冲粉尘过滤器8，所述的脉冲粉尘过滤器8的粉尘出口端与所述的静电喷涂枪2的进口端相连通。所述的流化床反应器1内两两对称设置有四个抽拉卡槽，相对称的两个抽拉卡槽的开口相对，所述的匀风板3通过两个对称设置的抽拉卡槽可拆卸的设置在流化床反应器1上。所述的抽拉卡槽的槽内的上方均设置有倒角。所述的抽拉卡槽和匀风板3与流化床反应器1接触处密封。所述的流化床反应器1上的纤维丝束进出口与纤维丝束之间接触处密封。所述的流化床反应器1远离静电喷涂枪的一侧上设置有观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，包括送风系统、与送风系统的出口端相连通的流化床反应器、与流化床反应器的上端相连通的粉末回收系统、以及智能监测装置，其特征在于：所述的流化床反应器的纤维丝束出口处的一侧设置有两个静电喷涂枪，所述的静电喷涂枪包括高压发生器、以及安装在高压发生器前端的可旋转的枪头，所述的枪头伸入流化床反应器的腔体内部，所述的枪头朝向纤维丝束的运动方向的反方向，所述的流化床反应器上平行设置有两个匀风板，两个匀风板分别位于纤维丝束进出口的上侧和下侧，两个枪头分别位于纤维丝束的上侧和下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，包括送风系统、与送风系统的出口端相连通的流化床反应器、与流化床反应器的上端相连通的粉末回收系统、以及智能监测装置，其特征在于：所述的流化床反应器的纤维丝束出口处的一侧设置有两个静电喷涂枪，所述的静电喷涂枪包括高压发生器、以及安装在高压发生器前端的可旋转的枪头，所述的枪头伸入流化床反应器的腔体内部，所述的枪头朝向纤维丝束的运动方向的反方向，所述的流化床反应器上平行设置有两个匀风板，两个匀风板分别位于纤维丝束进出口的上侧和下侧，两个枪头分别位于纤维丝束的上侧和下侧。


2.根据权利要求1所述的一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，其特征在于：所述的送风系统包括漏斗、以及与所述的漏斗的进风口连接的鼓风机，所述的鼓风机的出风口与所述的漏斗的进风口相连通，所述的漏斗的出风口与流化床反应器的下端的进风口相连通。


3.根据权利要求1所述的一种连续性增强纤维预浸带生产用粉末静电喷涂装置，其特征在于：所述的粉末回收系统包括与流化床反应器的上端的出风口相连通的管道、以及与管道的末端相连通的脉冲粉尘过滤器，所述的脉冲粉尘过滤器的粉尘出口端与所述的静电喷涂枪的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮诗伦，贾甜，吴昕哲，杨华龙，李存，宁文正，张留新，孙秀洁，
申请(专利权)人：大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41