矿物闭环分级筛分提质系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿物闭环分级筛分提质系统，属于选矿系统技术领域。包括螺旋提渣机(1)、直线筛分机(2)、返料皮带机(3)和球磨机(4)，螺旋提渣机(1)进口与球磨机(4)出口连通，螺旋提渣机(1)出渣口在返料皮带机(3)上方，螺旋提渣机(1)溢流口与直线筛分机(2)进口连接，直线筛分机(2)粗料出口(21)位于返料皮带机(3)上方，返料皮带机(3)出料端与球磨机(4)进口连接；且螺旋提渣机(1)相邻螺旋叶片(11)的间距由下到上依次减小。本装置设备连接紧凑，易维护；同时通过调整直线筛分机(2)筛孔尺寸获得所需产品粒度，可减小旋流器分级压力；同时解决现有系统分级机能耗高，生产成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
矿物闭环分级筛分提质系统
本技术涉及一种矿物闭环分级筛分提质系统，属于选矿系统

技术介绍
在选矿过程中需经过一系列的破碎、研磨、磁选和分级等工序来分离出矿石中的杂质，而钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。实际选矿过程中，由于钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿物连晶，颗粒粗大，且颗粒分布不均且难细磨。使得矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的1/2，属于易选、难磨和矿物纯度低的矿石。致使现有的其他类型的磨机在实际工作时，会产率低、能耗和成本较高，不能满足实际生产对低能耗和低成本的需要。现有球磨机传统工艺是出料湿流进入分级机，分级机湿流出细矿进入下一工序，粗料螺旋返回球磨机二次进入球磨循环，上述工艺存在以下工艺缺陷：1、现有螺旋分级机体积大，结构不紧凑；2、结构复杂，维护成本高；3、粒度控制难度大，旋流器分级压力大；4、耗电量大，成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有系统分级机能耗高，生产成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：矿物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矿物闭环分级筛分提质系统，其特征在于：包括螺旋提渣机(1)、直线筛分机(2)、返料皮带机(3)和球磨机(4)，所述螺旋提渣机(1)的进口与球磨机(4)出口连通，螺旋提渣机(1)的上端部出渣口(12)位于返料皮带机(3)的皮带上方，螺旋提渣机(1)料斗的上部溢流口与直线筛分机(2)进口连接，直线筛分机(2)的粗料出口(21)位于返料皮带机(3)进料端的上方，返料皮带机(3)的出料端与球磨机(4)进口连接；且所述螺旋提渣机(1)内部相邻螺旋叶片(11)的间距由下到上依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.矿物闭环分级筛分提质系统，其特征在于：包括螺旋提渣机(1)、直线筛分机(2)、返料皮带机(3)和球磨机(4)，所述螺旋提渣机(1)的进口与球磨机(4)出口连通，螺旋提渣机(1)的上端部出渣口(12)位于返料皮带机(3)的皮带上方，螺旋提渣机(1)料斗的上部溢流口与直线筛分机(2)进口连接，直线筛分机(2)的粗料出口(21)位于返料皮带机(3)进料端的上方，返料皮带机(3)的出料端与球磨机(4)进口连接；且所述螺旋提渣机(1)内部相邻螺旋叶片(11)的间距由下到上依次减小。


2.根据权利要求1所述的矿物闭环分级筛分提质系统，其特征在于：所述螺旋提渣机(1)底部相邻螺旋叶片(11)的间距为螺旋提渣机(1)上部相邻螺旋叶片(11)的间距间距的2～4倍。


3.根据权利要求2所述的矿物闭环分级筛分提质系统，其特征在于：所述螺旋提渣机(1)底部相邻螺旋叶片(11)的间距为螺旋提渣机(1)上部相邻螺旋叶片(11)的间距间距的3倍。


4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的矿物闭环分级筛分提质系统，其特征在于：还包括若干隔音缓冲板(5)，所述隔音缓冲板(5)断面为弧形结构且沿其长度方向呈波浪状结构；球磨机(4)包括间隔设置筒体(41)和衬板(42)，且衬板(42)设置在筒体(41)的内部，隔音缓冲板(5)设置在筒体(41)和衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗阳勇，谭加涛，
申请(专利权)人：四川安宁铁钛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51